泵安全技术操作规程注意事项（30篇）

泵安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须接受专业培训，了解泵机的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵机运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备转动部分的动作。

3. 严禁在泵机运行时进行润滑、清洁等维护工作，以防发生安全事故。

4. 当泵机出现异常情况时，不要盲目自行处理，应及时报告并由专业人员进行检修。

5. 在泵机周围设置明显的警示标志，提醒他人远离设备，防止意外发生。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工作环境进行，确保操作安全有效。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇2

1. 操作人员必须接受培训，了解深井泵的工作原理和安全操作知识。

2. 在进行任何操作前，务必穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、安全帽等。

3. 不得在无监护的情况下进行深井泵的维修工作。

4. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，而非自行处理。

5. 未经许可，不得随意改动设备设置或绕过安全装置。

6. 定期进行设备检查和保养，及时发现并解决问题。

深井泵安全操作规程的实施需要每个操作人员的严格遵守和持续改进，以确保我们的工作环境安全、高效。让我们共同致力于提升操作标准，保障生产活动的顺利进行。

篇3

1. 在启动前，务必检查泵体、电机、连接管道及阀门是否完好，无泄漏、松动现象。

2. 确保泵内无杂物，防止叶轮卡阻。开机前应先打开进口阀，关闭出口阀，进行灌泵，排除空气。

3. 检查电源电压是否正常，电机接线是否牢固，接地线是否可靠。

4. 运行中注意泵的振动和声音，如有异常应立即停机检查。

5. 定期检查轴承温度，过热可能表明润滑不良或轴承磨损，需及时处理。

6. 泵在运行过程中，切勿随意改变工况，如需调节流量，应缓慢调整阀门，避免瞬间流量过大导致设备损坏。

7. 停机时，应先关闭出口阀，再切断电源，以防回流造成电机反转。

8. 维护保养时，务必断电作业，以防触电事故。

9. 应定期清理泵体内外的污垢，保持设备清洁，延长使用寿命。

10. 遇到突发故障，不要自行处理，应立即报告专业技术人员进行诊断和维修。

请全体员工严格按照本规程执行，以确保涡壳式混流泵的稳定运行，共同维护我们的生产环境。任何操作上的疑问或建议，欢迎随时提出，我们将共同探讨，不断完善操作流程，提升工作效率。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查水泵房内环境，确保无积水、杂物，通风良好。

- 对水泵及附属设备进行全面检查，包括电机、泵体、管道连接、阀门状态等，确认无异常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动水泵，注意观察电流、压力表读数是否正常。

- 运行中，监听水泵运行声音，若发现异响，应立即停机检查。

- 定期查看水位，防止水泵空转或过载。

3. 故障处理：

- 发现故障后，切勿自行拆解，应立即上报，由专业人员处理。

- 在故障排除期间，启动备用设备，保证供水不间断。

4. 维护保养：

- 按照规定周期进行设备清洁、润滑和紧固工作。

- 定期更换易损件，如密封圈、过滤网等，预防故障发生。

- 记录每次检查和保养的情况，为设备管理提供数据支持。

5. 安全规定：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如绝缘手套、安全鞋等。

- 禁止在未断电情况下接触设备内部。

- 遵守消防规定，保持消防设施完好，熟悉应急预案。

6. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

- 管理层应定期检查规程执行情况，确保各项规定落实到位。

以上各项注意事项旨在确保水泵房的安全高效运行。请每位员工认真遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。任何操作疑问或特殊情况，务必及时沟通，以避免潜在风险。让我们共同努力，确保水泵系统的稳定运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和手套。

2. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

3. 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机检查。

4. 不得在泵运行时进行清洁或维修工作。

5. 在设备运行过程中，保持警觉，避免身体部位接触运动部件。

6. 保持工作现场整洁，防止滑倒和绊倒事故。

7. 按照规定周期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 停机后应切断电源，防止意外启动。

9. 在寒冷季节，启动前需对设备进行预热，防止因低温导致的故障。

以上规程需每位操作工牢记于心，严格遵守，确保混凝土真空吸水泵的高效、安全运行。任何疏忽都可能带来不可逆的后果，因此，安全第一，预防为主。

篇6

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守安全规章制度。

3. 遇到紧急情况，应优先确保人身安全，迅速撤离现场。

4. 每次操作后，务必做好设备清洁和记录工作。

5. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 培训合格后方可上岗，持续学习和掌握新的操作知识和技术。

7. 注意环境温度和湿度，避免对设备产生不利影响。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护设备运行状态。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。请主水泵司机严格遵守，确保工作的安全和高效。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 非专业人员不得擅自进行设备调整或维修。

3. 遵守安全规定，穿着防护装备，防止触电或受伤。

4. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，不可强行运行。

5. 确保消防通道畅通，无阻碍物。

6. 维护期间，应设置警示标志，防止他人误操作。

以上规程需严格执行，确保小区消火栓泵的正常运行，提高消防安全管理水平，为居民提供一个安全的生活环境。

篇8

1. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

2. 在烃泵启动前，确保所有连接部位已紧固，无松动现象。

3. 卸料过程中，严禁离开现场，随时关注烃泵运行状态和压力变化。

4. 若发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5. 保持现场清洁，避免物料洒漏，遵守环保法规。

6. 定期对烃泵进行维护保养，确保设备性能良好。

7. 不得超压操作，以免损坏设备或引发安全事故。

8. 操作完成后，及时关闭电源，做好设备的清洁和防锈工作。

9. 新员工需经过培训合格后才能进行此项操作，避免因不熟悉流程导致的误操作。

10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停卸车作业，确保人身安全。

请所有相关人员严格按照本规程执行，以确保卸车作业的安全和顺利进行。

篇9

1. 设备检查与准备：

- 在启动水泵前，务必检查电源线是否完好无损，接头是否牢固。

- 确认水泵内部无异物，防止运转时损坏设备。

- 检查水样是否符合检测要求，不得含有大颗粒物质，以免堵塞水泵。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册逐步开启电源，等待水泵预热稳定。

- 缓慢调整流量控制阀，避免瞬间高压造成设备损伤。

- 观察仪表读数，确保水流稳定后再进行取样。

3. 安全预防措施：

- 操作人员应穿着防护服，佩戴防护眼镜，防止液体溅射。

- 不得在无监护的情况下进行操作，确保有人在场以应对突发情况。

- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 故障处理与应急方案：

- 如遇水泵过热，应关闭电源，待冷却后再试运行。

- 若发生漏水，应迅速切断水源，关闭阀门，并及时报告维修。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应立即通知电工。

5. 维护保养与清洁：

- 定期清理水泵及管道，保持其清洁，避免沉积物影响水质。

- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。

- 定期进行设备性能测试，确保水泵在最佳状态运行。

本规程需每位操作人员严格遵守，对任何疏忽和违规行为，将根据公司规定进行处理。在实际操作中，应结合具体环境和设备特性，灵活应用，确保安全与效率并重。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知乳化泵的工作原理和操作方法。

2. 禁止在无防护措施的情况下接触运转中的设备，防止受伤。

3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。

4. 未经允许，不得随意调整设备参数，避免影响设备性能和生产安全。

5. 操作完成后，务必切断电源，以防意外启动。

6. 注意个人防护，穿戴好必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。

遵循以上规程，每位泵工都能在确保自身安全的前提下，有效、安全地完成乳化泵的运行任务。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 水泵运行时，严禁触摸电机和水泵壳体，以防触电或烫伤。

3. 若发现水泵异常，如噪音过大、振动剧烈，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4. 水泵长时间未使用，启动前应检查电机绝缘电阻，确保安全。

5. 维护时，切勿在水泵运转状态下拆卸任何部件，以免发生危险。

6. 按照制造商推荐的时间间隔进行定期保养，确保设备良好运行状态。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需根据现场条件和设备型号进行适当调整。在实际操作中，务必遵循安全第一的原则，如有疑问，应及时向专业人员咨询。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作泵车，确保操作员熟悉设备性能和操作程序。

2. 操作时保持专注，避免分心，尤其是在臂架伸展和回转过程中。

3. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应停止作业，将臂架收回，确保设备安全。

4. 泵送混凝土时，注意观察混凝土的状态，避免堵塞管道。

5. 停机后，及时清理设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

6. 记录每次操作情况，以便于故障排查和设备维护。

7. 在泵车作业过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

8. 不得擅自改动设备原有结构或参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过严谨的操作和持续的安全意识，我们才能确保小型混凝土泵车在施工中的高效、安全运行。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉齿轮泵的工作原理和操作流程。

2. 检查电气设备时务必断电，防止触电事故。

3. 在泵运行过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 不得在无液情况下长时间运转，以免损坏齿轮。

5. 遵守设备清洁，定期清理泵体内外部，避免杂质影响泵的性能。

6. 润滑油的更换应根据设备手册的建议进行，不可随意更改。

7. 泵的进出口阀门开启和关闭应缓慢进行，防止压力突变造成管道冲击。

8. 在寒冷季节，停机后应排空泵内液体，以防冻裂。

9. 定期检查密封件，发现磨损应及时更换，防止泄漏。

10. 对于特殊介质的输送，需选用相应的材质和密封类型，确保兼容性。

请务必遵守上述操作规程，以确保齿轮泵的安全、高效运行，同时保障生产和设备维护的有序进行。

篇14

1. 在操作前，务必确认设备周围无杂物，避免运转中发生意外。

2. 不得在设备运行时进行任何维修或调整，以防发生机械伤害。

3. 确保灰浆的稠度适中，过稀或过稠都可能导致泵的效率下降或损坏。

4. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应立即停机检查。

5. 遵循正确的开关机顺序，避免瞬间大电流对设备造成冲击。

6. 在输送过程中，避免人体接触输送管道，防止烫伤或其他伤害。

7. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾。

8. 储存灰浆材料时，应遵循安全规定，避免环境污染和安全隐患。

9. 培训员工正确使用和维护设备，定期进行安全知识教育和演练。

10. 在泵停止运行后，及时清理残留灰浆，防止硬化堵塞。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全的工作环境。

篇15

1. 循环水泵操作：

- 在启动水泵前，确认电源正常，无异常声音，阀门处于正确位置。

- 检查泵体及管道无漏水现象，确保系统压力稳定。

- 停止水泵时，先关闭进水阀，待泵体内的水排空后再切断电源。

2. 水质调节：

- 定期检测ph值、浊度、电导率等关键指标，确保水质符合标准。

- 使用适量的化学药剂进行水质调整，如需添加酸碱，遵循先稀释后加入的原则。

- 注意观察水质变化，及时调整药剂投放量，避免过度处理。

3. 样品采集与处理：

- 使用专用采样瓶，确保无污染。

- 根据规定时间间隔和地点进行取样，记录详细信息。

- 送样过程中，保持样品密封，避免暴露于阳光和高温环境中。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴防护眼镜、手套和工作鞋，防止化学溅伤。

- 遵守现场警示标志，禁止未经授权进入危险区域。

- 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如必要时启动应急预案。

5. 书写要规范，错误示例：

- 水泵开启后，检查水流量是否正常，如若不然，应立即停机查找原因。

- 定期水质检测，以防止不测发生，即使偶尔疏忽也可能导致严重后果。

以上规程需严格遵守，通过规范操作，我们能够确保循环水系统的高效运行，同时保障员工的安全。请每位员工熟知并执行这些规程，共同维护我们的生产环境。

篇16

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 在泵站内禁止吸烟、饮食，防止污染水源。

3. 遵守交接班制度，清楚记录设备状态及工作情况。

4. 发现设备异常或安全隐患，应立即上报，并采取必要措施防止事态扩大。

5. 加强职业卫生知识的学习，提高自我保护意识，定期参加安全卫生培训。

6. 注意个人安全，避免在设备运行时进行不必要的接近，防止人身伤害。

以上规程需每位泵站司机严格遵守，共同维护泵站的良好运行环境，确保供水安全，保障公共健康。

篇17

1. 操作前检查：

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查泵体、连接部位无渗漏，紧固件牢固。

- 确认泥浆池液位适宜，防止空泵运行。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动设备，不得超负荷运行。

- 运行中注意观察压力表、流量计等仪表读数，异常时立即停机检查。

- 泥浆泵工作时，严禁人员靠近旋转部件，避免衣物卷入。

3. 维护保养：

- 定期清理泵体内外的泥浆残留，保持清洁。

- 按照保养周期更换润滑油和滤芯，保证润滑系统畅通。

- 检查密封件磨损情况，必要时及时更换。

4. 应急处理：

- 发现异常响声或剧烈振动，应立即停机，查明原因。

- 泥浆泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急预案，防止污染扩散。

- 电气故障时，切断电源，通知专业电工处理。

5. 培训与记录：

- 操作人员需接受培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 记录每次操作的运行状况，便于追踪设备状态和故障历史。

6. 遵守规程：

- 执行本规程，不得擅自更改操作步骤。

- 在未完全理解规程前，不得进行独立操作。

7. 个人防护：

- 操作人员应佩戴防护眼镜、安全鞋和工作服，防止泥浆飞溅。

- 操作时保持警觉，避免意外伤害。

8. 转移或拆卸：

- 泥浆泵移动或拆卸前，务必断电并释放内部压力。

- 由专业人员进行拆卸，防止损坏部件或造成人身伤害。

本规程的实施需要全体操作人员的共同遵守，只有这样，我们才能确保泥浆泵的安全、高效运行，实现钻探工作的顺利进行。

篇18

1. 操作前检查：

- 仔细检查混凝土泵车各部件，包括液压系统、泵送系统、臂架系统等，确认无异常。

- 确认泵车周围无障碍物，地面坚实平整，防止倾覆。

2. 操作过程中：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。

- 启动泵车前，确保所有人员远离危险区域。

- 操作臂架时，应缓慢平稳，避免突然动作导致的晃动。

- 泵送混凝土时，密切关注压力表，超压时立即停止泵送并排除故障。

3. 作业配合：

- 与指挥人员保持良好沟通，确保手势信号清晰理解。

- 当泵车在工作时，禁止无关人员进入作业区。

- 在臂架下方或附近进行作业时，必须先停止泵车操作。

4. 应急处理：

- 发生突发情况，如漏油、设备故障等，立即停机并采取应急措施。

- 熟悉并掌握紧急停机程序，以便在必要时迅速响应。

5. 维护保养：

- 定期对混凝土泵车进行保养，保持设备的良好运行状态。

- 作业结束后，清洁设备，及时排除积聚的混凝土，防止堵塞。

6. 培训与教育：

- 所有操作员都应接受专业培训，了解设备性能及安全操作流程。

- 定期进行安全培训，强化安全意识，更新安全知识。

7. 记录与报告：

- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、异常情况等。

- 发现设备异常或事故，应及时上报，并填写相关报告。

以上规程旨在提高混凝土泵车作业的安全性和效率，每一位操作员都应严格遵守，确保自身和他人的安全。在实际工作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升工地管理水平。

篇19

1. 设备检查：

- 在启动前，检查水泵及附属管道无明显损坏，连接牢固。

- 检查电源线路无裸露，电压稳定，接地良好。

- 确保水池水位适中，防止空转。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动水泵，切勿强行启动。

- 运行初期观察电机电流，确保在正常范围内。

- 注意听水泵运行声音，异常噪音可能表明故障。

3. 监控与调整：

- 定期查看水压表，保持在设定的工作压力内。

- 注意水泵出水情况，避免堵塞或泄漏。

- 根据排水量适时调整泵速，保持稳定工作状态。

4. 停止与维护：

- 在关闭水泵前，先逐渐减小负荷，避免瞬间停机造成冲击。

- 定期清理滤网，防止杂物进入泵体。

- 检查轴承润滑情况，适时补充润滑油。

5. 应急处理：

- 若发现水泵过热，立即停止运行，排查原因。

- 遇到电气故障，应切断电源，由专业电工处理。

- 若发生漏水，应迅速关闭水源，进行维修。

在实际操作中，每位员工都应熟悉并遵守这些规程，确保安全高效地使用矿山水泵。对于任何异常情况，务必及时上报，并采取相应措施，以避免可能的损失。在日常工作中，不断积累经验，提高对设备的理解，将有助于更好地执行操作规程，确保矿山的安全生产。

篇20

1. 操作人员应接受相关培训，了解潜水泵的工作原理和安全操作知识。

2. 避免在带电状态下接触水源，防止触电事故。

3. 潜水泵工作时，禁止将手或工具伸入水中，以防卷入。

4. 若发现异常情况，如电流过大、噪音异常、出水少或无水等情况，应立即停机检查。

5. 潜水泵不宜长时间连续工作，应适时休息，避免电机过热。

6. 在冬季或寒冷地区，使用后应及时将泵体内的水排出，防止冰冻损坏。

7. 存储时，应将潜水泵放在干燥通风的地方，避免电机受潮。

8. 不得擅自拆解潜水泵，如有故障应由专业人员维修。

以上各项规定旨在确保潜水泵安全高效地运行，每一位使用者都应严格遵守，以实现安全、经济、环保的作业目标。在实际操作中，务必结合具体环境和设备状态灵活应用，确保每一项操作都符合安全规范。

篇21

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查干式泵的各部件，如电机、轴承、密封件等是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保泵体内部干燥，无积水或其他杂物。

- 检查电源线路是否正常，接地线牢固可靠。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示，正确接通电源，并进行试运行，观察是否有异常声响或振动。

- 干式泵启动后，应逐渐增加负荷，避免瞬间大电流导致电机损坏。

- 运行中，注意观察电流、电压、温度等仪表读数，确保在正常范围内。

3. 监控与调整：

- 定期检查泵的运行状态，如流量、扬程、效率等，及时调整以满足工艺需求。

- 注意泵的噪音变化，异常噪音可能意味着内部零件损坏或松动，应立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 停机前，先缓慢降低负荷，待泵内液体排空后再切断电源。

- 定期清理泵内外部的灰尘和污垢，保持良好的散热条件。

- 检查润滑系统，适时更换润滑油，确保轴承的良好润滑。

5. 紧急情况处理：

- 若发生漏电、过热、异响等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知专业人员检查维修。

- 发现泵体漏水，应迅速关闭进水阀，防止水淹设备和工作区域。

请每位操作员严格遵守以上规程，理解其重要性，通过规范操作，确保生产安全，提高工作效率。任何忽视或违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引以为戒。在实际操作中，如有疑问或遇到未预见的情况，应立即向上级或技术人员报告，切勿盲目操作。

篇22

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉渣浆泵的工作原理和操作流程。

2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 如发现异常噪音、剧烈振动或压力异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。

4. 渣浆泵启动前，确保泵体内无异物，防止堵塞或损坏叶轮。

5. 定期检查密封状态，及时更换磨损的密封件，防止泄露。

6. 注意电机的电流变化，过大的电流可能表示负载过大或电机故障，需及时调整或检修。

7. 保持泵房通风良好，避免电机过热。

8. 紧急情况下，应使用专用的紧急停机装置，切勿直接拉扯电源线。

9. 拆卸和组装泵部件时，务必遵守工具使用规则，防止工具滑脱伤人。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况还需结合现场工况和设备状态灵活应对。每位操作人员都应理解并严格遵守这些规定，以确保渣浆泵的正常运行和生产安全。

篇23

1. 操作人员应经过专业培训，了解离心泵的工作原理和操作方法。

2. 在操作过程中，严禁带电接触电机或电气部件，以防触电。

3. 当泵内液体未排空时，不可启动或停止泵，以免造成水锤效应，损坏设备。

4. 在泵运行过程中，如发现异常噪音、剧烈振动或发热，应立即停机检查。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体，影响泵的性能。

6. 对于有毒或腐蚀性液体，需穿戴防护装备，并设置应急处理措施。

7. 不得擅自修改设备参数或拆卸设备，如有问题，应及时向专业技术人员报告。

以上规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作还需根据设备类型、工况及企业标准进行调整。每位操作者都应理解并遵守这些规程，确保离心泵的安全、高效运行。

篇24

1. 操作人员需经过培训，熟悉加压泵的工作原理和操作流程。

2. 不得在无防护措施下接触运转中的设备，避免肢体卷入。

3. 在泵运行期间，严禁进行任何可能导致泄漏或触电的操作。

4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。

5. 在处理故障时，务必先切断电源，再进行检查和维修。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时通知相关人员。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产活动的顺利进行。

篇25

1. 操作前检查：

- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。

- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。

- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。

- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。

3. 操作过程中：

- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。

- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。

- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。

4. 停止与保养：

- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。

- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。

- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。

6. 记录与报告：

- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。

- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。

7. 培训与资质：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

8. 维修与升级：

- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。

- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，了解消防水泵的工作原理和操作流程。

2. 在启动水泵前，务必确认所有安全装置已就位，如防护罩、接地线等。

3. 避免在无人看管的情况下长时间运行水泵，以防突发状况无法及时处理。

4. 不得擅自调整水泵的设定参数，以免影响设备性能。

5. 发现故障时，切勿自行拆解维修，应由专业技术人员处理。

6. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和历史故障。

7. 在寒冷季节，需采取防冻措施，防止水泵内部结冰导致损坏。

8. 始终保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。

以上规程旨在提高消防安全意识，但具体操作时应结合实际情况灵活应对，确保人身和设备的安全。

篇27

1. 操作人员必须经过培训，了解泵的工作原理和操作方法。

2. 在泵运行过程中，严禁接触转动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况，如泄漏、异响、超温等，应立即停机并报告。

4. 遵守公司安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备。

5. 不得擅自更改设备参数，如需调整，需经专业技术人员确认。

6. 润滑油更换时，应根据设备手册选用合适的型号，不可混用。

7. 维修作业前，务必断电并挂上“正在维修”警示牌。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，遇到不确定的情况，应及时咨询相关人员。

篇28

1. 操作前务必检查设备，特别是液压系统和电气系统，确保无泄漏或短路风险。

2. 不得在未固定泵车的情况下启动设备，以防倾覆。

3. 混凝土输送管道应定期清洁，避免堵塞。

4. 操作时避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

5. 在泵送过程中，若发现异常响声或压力异常，立即停止作业并报告。

6. 停机后，关闭电源，清理现场，并对设备进行日常维护。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰，避免误操作。

8. 学习并遵守工地的安全规定，尊重并服从现场管理人员的指导。

以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保每一次混凝土泵送任务的顺利进行。

篇29

1. 检查与准备：

- 在启动前，检查冷凝水泵的电源线路是否正常，无裸露或破损。

- 确保泵体内部无异物，进水管路畅通，阀门位置正确。

- 检查油位，保证润滑良好；若需加油，应按照制造商推荐的类型和量进行。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，按下启动按钮，注意观察电流表读数，确保启动电流在正常范围内。

- 启动后，检查泵的运转声音，无异常噪音或振动。

- 观察出水口流量，确认水流稳定。

3. 监控与维护：

- 定期查看水泵的温度，防止过热。

- 检查水池水位，防止泵空转，适时补充水源。

- 注意压力表读数，保持在正常工作区间。

4. 停止与关闭：

- 关闭时，先关闭进水阀，再按下停止按钮，避免水锤现象。

- 停止后，清理泵体周围杂物，保持清洁。

5. 紧急处理：

- 若发现异常，如严重泄漏、异响或超温，应立即停机，切断电源。

- 不得自行拆解维修，应联系专业人员处理。

在实际操作中，务必遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或参照设备手册。冷凝水泵的稳定运行是生产连续性的保障，每位员工都应对其负责，确保其良好的运行状态。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机，并及时报告给维修人员。

3. 严禁在未停机的情况下进行设备检查或维修。

4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止乳化液溅伤。

5. 保持泵站周围清洁干燥，防止滑倒和触电事故。

6. 定期进行设备性能检测，及时发现并解决潜在问题。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全生产。

泵安全技术操作规程范文

开车前准备:

检查电机或泵体、紧固螺丝是否松动,安全设施是否齐全可靠,入料阀门开闭状态。

检查泵的水封管道上阀门是否正常开启。

检查盘根松紧和漏水情况,检查泵三角带松紧是否合适。

检查给料阀门是否灵活可靠。

为了确保上料正常,在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系,待到答复后,可启动泵,观察上料情况,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓风,且不可频繁启动泵来达到上料目的。

泵不可在闸阀闭死、无料情况下长期运行。

运转:

泵运转中要经常检查有无异常振动和声响,三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象。

泵运转一段时间后,应根据盘根使用情况均匀调整卡兰(压盘)到有少量滴水为止,但切不可调到无滴水。如果盘根发热可调松填料压盖,使漏水量更多。

注意桶位平衡,尽量避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象。

介质泵不上料时,尽量采取短时间用冲水加压的方法,打通入料及冲洗泵,应避免多次启动。

发现泵量长时间过大或过小,应及时报告有关人员,以便进行技术测试和调整。

经常观察桶位变化情况,以确保泵达最佳工况点。

停机:

1、接到停机命令后,不论是手动或自动停机,给料桶要保持适当的桶位,重介桶内的煤应拉空。

2、停车超过1小时,则应关闭阀门,放空底流。

3、运行过程中的就地紧急停机,应立即向控制室汇报停泵原因。

4、长时间停泵应关闭阀门,放空底流。