篇1
1. 防止因操作不当引发的设备故障和事故,降低生产风险。
2. 延长设备使用寿命,减少维修成本。
3. 确保产品质量稳定,满足生产需求。
4. 提高工作效率,保障人员安全健康。
篇2
xmz-340型压滤机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止生产事故,延长设备寿命,保证产品质量,并提高生产效率。通过规范操作,可以避免因误操作导致的设备损坏和环境污染,同时降低维护成本,提升企业经济效益。
篇3
厢式压滤机操作规程的目的是确保设备安全运行,提高固液分离效率,减少滤饼水分,延长设备寿命,同时降低生产成本。通过规范的操作,可以防止因误操作导致的设备损坏,保证产品质量,保障生产过程的稳定和连续。
篇4
快开式压滤机安全技术操作规程旨在确保设备高效、稳定运行,防止因操作不当引发的安全事故,保护员工的生命安全和身体健康,同时也有助于延长设备使用寿命,降低维护成本,提升生产效率。
篇5
压滤机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止因操作不当引发的生产事故,保证过滤效果,提高生产效率,同时保护操作人员的生命安全,维护企业的正常生产秩序。通过规范操作,可以延长设备寿命,降低维修成本,提升企业经济效益。
篇6
板框压滤机的主要目的是通过压力过滤的方式,将固体颗粒与液体分离,实现物料的净化和回收。它的使用有助于提高生产效率,减少废弃物处理成本,保护环境,同时也有利于资源的循环利用。
篇7
压滤机安全操作规程旨在确保设备正常运行,提高工作效率,降低生产成本,同时保障操作人员的生命安全,预防因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格执行操作规程,可以延长压滤机的使用寿命,保证产品质量,为企业创造更多的经济效益。
篇8
压滤机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效地运行,防止因操作不当引发的事故,延长设备使用寿命,提高过滤效率,保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作流程,可以降低能源消耗,减少物料浪费,同时提升员工的工作技能和安全意识。
篇9
板框式压滤机操作规程旨在确保设备高效、安全运行,提高固液分离效率,减少滤饼含湿量,同时保障操作人员的安全,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,可以避免因误操作导致的设备损坏,保证生产过程的连续性和稳定性,为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。
篇10
本操作规程旨在确保压滤机司机在操作过程中的人身安全,提高设备工作效率,延长设备使用寿命,降低生产成本,保障企业的稳定生产和经济效益。通过规范的操作流程,可以预防因误操作引发的设备故障和安全事故,同时也有助于培养员工的安全意识和专业技能。
篇11
压滤机安全技术操作规程的实施旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,保证生产过程的稳定性和过滤效果。通过规范操作,可以减少因误操作导致的事故,延长设备使用寿命,提高生产效率,同时也有利于环境保护,降低废料处理成本。
篇12
本规程旨在降低厢式压滤机操作过程中的风险,保护员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率。严格遵守这些规程,可以减少因操作不当引发的事故,保障企业的正常运营,同时也有利于维护设备的长期稳定运行,延长设备使用寿命。
篇13
压滤机岗位操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止生产事故的发生,延长设备寿命,提高过滤效率,保证产品质量。通过规范操作,可以降低维护成本,减少物料浪费,同时保障员工的生命安全,营造良好的生产环境。
篇14
明流可洗厢式压滤机操作规程的制定旨在保证设备安全运行,提高过滤效率,减少故障发生,延长设备使用寿命。通过规范操作,可以确保滤饼质量,满足生产需求,同时降低生产成本,提高企业的经济效益。
篇15
1. 保障安全:防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害,提高生产安全性。
2. 提升效率:通过正确的操作,保证带式压滤机的过滤效果和工作效率。
3. 延长设备寿命:规范的操作能减少设备磨损,延长使用寿命,降低维修成本。
4. 环保合规:确保过滤过程符合环保标准,减少污染物排放。
篇16
本安全技术操作规程旨在规范快开式高压隔膜压滤机的操作行为,提高设备使用效率,防止因操作不当引发的事故,保障生产安全和产品质量。通过严格遵守规程,可以降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时保护操作人员的人身安全,营造安全、高效的工作环境。
篇17
1. 提高生产效率:正确操作框式压滤机可以最大限度地发挥其过滤性能,减少停机时间,提高生产效率。
2. 确保人员安全:通过规范操作,避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害,保障作业环境的安全。
3. 延长设备寿命:遵循操作规程,合理维护设备,延长其使用寿命,降低维修成本。
4. 保证产品质量:稳定的操作流程能保证过滤效果的一致性,从而确保产品的质量。
篇18
压滤机安全技术操作规程的制定与执行,旨在保障生产过程的安全性,防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作,可以延长设备寿命,提高工作效率,同时降低维修成本,确保生产的连续性和稳定性。
篇19
本规程旨在确保蝶螺压滤机的正常运行,提高过滤效率,延长设备寿命,同时保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤,可以预防因误操作导致的设备损坏,降低生产成本,保证产品质量,同时也是对员工健康和安全的基本保障。
篇20
本规程旨在规范压滤机的操作流程,确保员工在生产过程中的人身安全,减少设备故障,提高压滤效率,保障生产连续性和产品质量。通过严格执行操作规程,可以降低设备维修成本,延长设备使用寿命,为企业创造更大的经济效益。
篇21
制定压滤机、榨泥机操作工安全操作规程的目的是确保设备稳定运行,提高生产效率,同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程,可以减少设备故障,延长设备寿命,降低维修成本,为企业的持续运营创造良好的条件。
篇22
尾煤压滤机给料泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行,减少物料损失,优化过滤效果,提高煤炭资源的利用率,同时保障操作人员的安全,降低设备故障率,延长设备使用寿命,为企业的生产稳定提供保障。
篇23
板框压滤机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行,实现物料的高效固液分离,提高生产效率,同时延长设备寿命,减少因误操作导致的故障和损失。严格遵守规程,能确保产品质量稳定,降低生产成本,并保障操作人员的安全。
篇24
板框式压滤机操作规程
一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。
二、操作目的和意义
1. 提高过滤效率:通过规范操作,确保压滤机高效运行,提高物料的固液分离效果。
2. 延长设备寿命:正确操作能减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低维护成本。
3. 确保安全生产:遵守操作规程,防止因误操作引发的安全事故,保障人员安全。
三、操作步骤
1. 启动前准备: (1) 检查滤板、滤框是否完好,滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常,电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后,开启电源,预热设备。
2. 安装滤板与滤框: (1) 按照顺序排列滤板和滤框,确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间,固定好边缘。
3. 注入物料: (1) 当滤板组安装完毕,关闭阀门,打开进料阀,将物料注入滤室。 (2) 观察压力表,控制进料速度,避免压力过高。
4. 过滤过程: (1) 当压力达到设定值,启动液压系统,开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中,定期检查滤液清澈度,调整过滤时间。
5. 卸饼与清洗: (1) 过滤完成后,关闭进料阀,松开液压系统,卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布,保持设备清洁。
6. 关机与维护: (1) 关闭电源,清理现场,做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统,及时更换磨损部件。
篇25
xzm200/1250-u型压滤机的主要目的是提高固液分离效率,减少物料中的水分含量,便于后续的运输、储存和处理。其重要意义在于:
1. 提升生产效率:自动化操作节省人力,提高生产速度。
2. 节约资源:降低物料的水分含量,减少能源消耗。
3. 环保效益:有效分离有害物质,减少环境污染。
4. 经济效益:提高物料品质,增加产品价值。
篇26
厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备,尤其在化工、制药、环保等领域,其有效过滤和分离能力对于提高生产效率、保证产品质量、减少废弃物处理成本至关重要。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用厢式压滤机,防止设备损坏,延长设备使用寿命。
篇27
此安全操作规程旨在提高操作人员的安全意识,降低因操作不当引发的事故风险。通过规范操作,可以延长带式压滤机的使用寿命,减少设备故障,从而提高生产效率,保证企业的经济效益。良好的设备维护也有助于保持生产环境整洁,符合环保标准。
篇28
板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品加工等领域,用于固液分离。制定本规程旨在确保操作人员安全,预防设备损坏,提高生产效率,保证过滤效果的稳定和产品质量。
篇29
压滤机作为工业生产中的重要设备,其安全操作规程的实施至关重要。它旨在防止意外事故的发生,降低设备损坏率,提高生产效率,同时保护员工免受伤害,维护企业的安全生产环境,保证生产流程的稳定性和连续性。
篇30
压滤机作为工业生产中的重要设备,其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,降低生产事故风险,提高工作效率,保障生产流程的稳定性和连续性。通过严格的规程执行,可以避免因操作不当导致的设备故障,延长设备使用寿命,同时也能提升产品质量,降低生产成本。
压滤机的安全操作规程范文
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压(10mpa)压紧,二次高压(20mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度
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xzm200/1250u型压滤机操作规程目的和意义(30篇)
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