手工操作规程注意事项（30篇）

手工操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备：

- 确保焊机、电缆、电极等设备完好无损，无裸露导电部分。

- 检查接地线是否牢固，防止电流回路通过人体。

2. 工作环境评估：

- 清理作业区域，移除易燃易爆物品。

- 确保通风良好，减少烟尘积聚。

- 检查作业空间是否有足够的照明。

3. 个人防护装备穿戴：

- 必须佩戴焊接专用头盔，保护眼睛免受弧光伤害。

- 穿戴防火耐热的工作服和手套，防止烫伤。

- 戴好呼吸防护设备，防止吸入有害烟尘。

4. 焊接操作规范：

- 正确选择电极类型和电流大小，适应不同的焊接材料和厚度。

- 控制电弧长度，保持稳定燃烧。

- 避免在湿潮或带有油脂的材料上焊接。

5. 应急处理措施：

- 学习并熟悉灭火器的使用方法，以防火灾发生。

- 若触电，立即切断电源，不可直接接触触电者。

6. 焊接结束后的工作：

- 关闭焊机电源，整理好工具。

- 清理现场，消除火源隐患。

- 对完成的焊接部位进行冷却，防止变形。

遵守上述规程，焊工不仅能保证自身的安全，也能提高工作效率，避免因不当操作造成的损失。务必牢记，安全始终是第一位的，任何情况下都不可忽视。在实践中，不断学习和改进，提升焊接技能时，也要时刻警觉，确保安全无虞。

篇2

1. 开启电焊机前，检查电源电压是否正常，不得超负荷使用。

2. 焊接过程中，若发现异常，如电弧不稳定、焊条燃烧过快等，应立即停止焊接，查明原因后再继续。

3. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却，不可立即接触，以防烫伤。

4. 不得在无防护措施的情况下裸眼观看焊接过程，以防电弧光伤害视力。

5. 操作时保持专注，避免手部或其他身体部位接触焊接区域，防止烫伤或触电。

6. 定期进行安全培训和技能提升，确保焊工熟悉最新的安全规定和技术改进。

遵循上述规程，焊工能在保证自身安全时，提高焊接作业的效率和质量，为企业的生产活动提供有力保障。务必牢记，安全第一，预防为主，只有将每一个细节都做到位，才能确保手工电焊工作的顺利进行。

篇3

1. 焊接时必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和鞋，防止飞溅物伤人。

2. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟尘。

3. 不得在易燃易爆环境下进行焊接作业，预防火灾和爆炸风险。

4. 在焊接过程中，若发现设备异常应立即停止操作，及时进行检查维修。

5. 熟悉并遵守应急预案，如遇紧急情况，迅速采取措施并报告。

6. 定期对焊机进行保养，确保设备性能稳定。

7. 新手焊工应在有经验的师傅指导下进行操作，不断学习和提升技能。

以上操作规程旨在为焊工提供指导，但实际情况中还需结合工件特性和环境因素灵活调整。每个焊工都应根据自身经验和技能，合理运用规程，不断提升焊接技艺，确保工作的安全和高效。

篇4

1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，焊炬和割炬的喷嘴无堵塞，确保所有设备处于良好状态。

2. 安全距离：气瓶应保持适当距离，避免相互碰撞，且与火源至少保持5米以上的安全距离。

3. 正确连接：连接气瓶时，先开乙炔后开氧气，关闭时则反之，以防回火。减压器调节要缓慢，避免气体冲击。

4. 使用防护装备：佩戴面罩以防止飞溅物伤害眼睛，穿好防火工作服和手套，保护皮肤。

5. 控制火焰：根据工作需要调整火焰类型，避免过大的火焰导致失控。

6. 停工处理：作业中断时，应关闭气体阀门，清理工作区域，避免留下火种。

7. 紧急情况：一旦发生泄漏、回火或其他异常，立即关闭气体阀门，使用灭火器控制火势，并报告上级。

8. 培训与演练：所有操作人员需接受专业培训，熟悉操作流程和应急措施，定期进行安全演练。

9. 环境监控：作业区域应通风良好，避免在密闭或易燃物附近作业，防止爆炸风险。

10. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。

11. 警示标识：在作业现场设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。

手工气焊割工作业安全操作规程的执行，需要每位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，每一次操作都应谨慎对待。

篇5

1. 禁止在疲劳状态下进行焊接，确保精神集中。

2. 不得擅自调整设备参数，严格按照规定操作。

3. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业并报告。

4. 遵守“先断电，后作业”的原则，防止触电事故。

5. 焊接结束后，检查周围环境，确认无火源后再离开。

6. 对于特殊材质或厚板焊接，需采取特殊防护措施。

7. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员不得独立操作。

8. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘，必要时使用呼吸保护设备。

以上规程需每位焊工严格遵守，确保个人安全和生产安全。在日常工作中，应不断学习和提升焊接技能，预防和应对可能出现的风险。

篇6

1. 不得在密闭空间内进行气焊割作业，以防窒息或爆炸。

2. 遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，防止回火。

3. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，适时调整气压，确保焊接效果。

4. 遇到异常情况，如软管打结、气体泄漏等，应立即停止作业，采取相应措施。

5. 工作结束后，关闭所有阀门，整理好工具，保持工作场所整洁。

6. 新手应在有经验的工友监督下进行操作，确保安全。

以上规程需每位手工气焊割工严格遵守，确保个人安全，同时促进团队和谐，提升企业生产安全水平。

篇7

1. 焊接设备检查与维护：

- 在使用前，务必检查焊机的电源线是否破损，接地是否良好，避免触电风险。

- 检查焊枪、电缆及焊钳是否有磨损，如有损坏应及时更换。

- 定期清理焊机内部尘埃，防止短路。

2. 工作环境的安全布置：

- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品。

- 设置足够的通风设施，防止有害气体积聚。

- 作业现场应配备灭火器，以防万一。

3. 个人防护：

- 焊工必须穿戴专用的防护眼镜、手套、工作服，防止飞溅物伤害。

- 使用呼吸保护设备，避免吸入烟尘。

- 长时间作业后，注意休息，防止过度疲劳。

4. 焊接过程中的安全操作：

- 不得在未固定或易燃材料上焊接。

- 操作时保持稳定的手持姿势，避免电流过大或过小引发事故。

- 焊接结束后，及时切断电源，清理现场。

5. 应急处理与事故预防：

- 培训员工熟悉应急程序，如遇火灾、触电等紧急情况，能迅速反应。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

6. 设备保养与清洁：

- 按照制造商的建议定期进行设备维护，保证其正常运行。

- 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电。

手工焊安全维护保养操作规程的执行需要每个员工的参与和配合，只有大家共同遵守，才能确保我们的工作场所安全、高效。让我们一起努力，为我们的工作环境和自身安全筑起一道坚固的防线。

篇8

为了确保安全和高效的手工氧乙炔切割，以下几点需严格遵守：

1. 检查设备：操作前检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器和切割炬的完好性，确保无泄漏。

2. 安全距离：保持氧气瓶和乙炔瓶至少5米的距离，与火源保持10米以上。

3. 混合比例：正确调整氧气和乙炔的比例，过高的乙炔比例可能导致爆炸风险，而过低则影响切割效果。

4. 点火顺序：先打开乙炔，后开氧气，关闭时反之，防止回火。

5. 切割角度：保持切割嘴与工作表面约20-30度角，以保证良好的预热和切割效果。

6. 喷嘴保护：切割过程中，喷嘴不应接触金属，以免损坏或熄灭火焰。

7. 切割速度：根据金属厚度调整切割速度，过快可能导致切口不平，过慢可能引起过热。

8. 观察火焰：保持观察火焰状态，适时调整以维持正确的切割火焰类型。

9. 通风环境：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

10. 应急准备：配备灭火器材，了解应急处理程序，以防意外发生。

在实践中，要结合具体的工作环境和任务，灵活应用这些技巧，不断积累经验和提高技能。务必牢记，安全始终是第一位的。

篇9

1. 焊接设备检查：每次使用前，务必检查焊机、电缆线、电极钳和接地线的完好性，确保无破损、裸露导体或绝缘不良现象。

2. 安全工作环境：保持工作区域整洁，清除易燃物，设置合适的防火设施。作业时，确保通风良好，避免有害烟尘积聚。

3. 个人防护：佩戴专用的防护眼镜、面罩、手套、工作服和绝缘鞋，防止电击、飞溅伤害和热辐射。

4. 操作规程：

- 确保电源开关处于关闭状态后再接线。

- 焊接时，电极与工件的距离和角度要适当，防止火花飞溅。

- 开启电源后，先引燃电弧，再缓慢接触工件。

- 焊接结束后，应先切断电源，再清理工作现场。

5. 应急处理：遇到电弧短路、设备故障或身体不适等情况，立即切断电源，按应急预案进行处理，并及时报告。

6. 注意电气安全，避免湿手操作设备，防止触电。

7. 焊接过程中，如发现火花异常飞溅或工件过热，应立即停止操作，查明原因。

8. 不得在无足够防护措施的情况下进行高空或受限空间焊接。

9. 熟练掌握灭火器的使用方法，以防不测。

10. 定期进行安全培训和技能提升，确保焊工对新工艺、新技术的安全操作有所了解。

通过遵循这些安全操作规程，手工电弧焊工可以更好地保障自身安全，同时确保焊接工作的高效和优质。务必牢记，安全永远是生产的第一要务。

篇10

1. 切勿在疲劳或精神不集中的状态下进行操作，以免发生意外。

2. 不要在无成人监督的情况下让儿童接近工作区域，防止意外发生。

3. 学习并理解每种工具的使用手册，不要盲目操作不熟悉的设备。

4. 当工具出现异常时，立即停止使用，进行维修或更换，切勿强行操作。

5. 使用木材时，注意识别潜在的隐藏缺陷，如裂纹、节疤，避免引发危险。

6. 作业时保持警觉，避免身体部位进入运转中的工具区域。

7. 定期对工具进行保养和维护，确保其性能良好。

8. 在处理大型或重木材时，寻求协助，防止因搬运不当造成的伤害。

9. 工作完成后，及时关闭电源，整理工具，将工作区域恢复到整洁状态。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但并不能完全消除所有风险。每位木工都应根据自身经验和实际情况，灵活应用并补充这些规程，以达到最佳的安全效果。在实践中，不断学习和改进，将安全意识融入日常操作，是我们每一位木工的职责和智慧。

篇11

1. 不得在疲劳状态下进行焊接，以免因注意力不集中引发事故。

2. 焊接过程中，如感觉头晕、呼吸困难，应立即停止工作，到空气新鲜的地方休息。

3. 保持焊钳干燥清洁，防止导电不良引起电击。

4. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，确保安全撤离。

5. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。

6. 对于特殊工况，如高空作业、水下焊接等，需遵守相应的专项安全规定。

以上规程需焊工严格遵守，通过科学的操作和严谨的态度，确保非煤矿山手工电弧焊工作的安全进行。

篇12

1. 确保作业区域通风良好，避免吸入有害烟雾。

2. 使用电焊设备前，务必检查电源线、接地线是否完好，防止触电。

3. 焊接过程中，勿使焊条触碰地面或其他导电体，以防短路。

4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

5. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，妥善存放剩余焊条和工具。

6. 对于特殊材料或大型结构的焊接，需依据具体情况调整操作规程，必要时请教专业人员。

以上规程旨在为焊接新手提供基础指导，具体操作应结合实践经验，灵活应用。在实践中不断学习和提升，以确保焊接工作的安全与高效。

篇13

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 定期进行设备维护，确保设备性能稳定。

4. 遇到突发情况，切勿惊慌，按照应急处理程序操作。

5. 保持良好的工作习惯，如穿戴防护装备，遵守工作纪律。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所可能有其特定条件，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保自身和他人的安全。

篇14

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查工具是否有损坏、磨损或松动的部分，特别是电源线、开关、插头等关键部位。

2. 佩戴防护装备：使用时应戴好安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等个人防护设备，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 电源管理：确保工具连接到适当的电源，并在不使用时及时断开电源。避免电源线被拉扯、踩踏或接触尖锐物体。

4. 平稳操作：保持工具稳定，避免在操作过程中失去控制。尤其在切割或钻孔时，确保工作台稳固，避免工件滑动。

5. 正确姿势：站立或坐姿要稳定，保持身体平衡，避免长时间弯腰或伸展过度导致肌肉疲劳或损伤。

6. 切勿超负荷：遵守工具的额定功率和使用限制，不要强迫工具进行超出其设计能力的工作。

7. 维护保养：定期清洁工具，更换磨损部件，确保其良好的运行状态。遵循制造商的维护指南。

8. 学习操作：对新工具或不熟悉的工具，先阅读使用手册，了解操作方法和安全要点。

9. 培训教育：所有使用者都应接受安全操作培训，理解工具的功能和潜在风险。

10. 紧急情况：遇到异常情况如火花、发热、异响等，立即停止使用，断电检查。

11. 儿童监护：确保工具远离儿童，避免他们未经许可接触或使用。

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2. 工具存放：不用时，将工具存放在干燥、通风且儿童触及不到的地方，避免潮湿和碰撞。

以上各项注意事项需严格遵守，以确保手工电动工具的安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和工具特性，灵活运用这些指导原则，以实现高效、安全的工作流程。

篇15

1. 在焊接过程中，切勿将焊钳接触皮肤或衣物，防止电击。

2. 定期检查个人防护装备，确保其性能完好。

3. 遵守“先断电，后离开”的原则，离开工作区前务必切断电源。

4. 遇到异常情况，如设备故障、火花飞溅等，应立即停止工作，及时报告并处理。

5. 焊接结束后，清理工作现场，确保无火源遗留。

以上规程旨在提供基本指导，实际操作时还需结合具体工况灵活调整。每位焊工都应熟知并严格执行这些安全规定，以确保个人安全和生产安全。

篇16

1. 焊接过程中，切勿让无关人员进入工作区，尤其是儿童。

2. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止作业并报告上级。

3. 焊接结束后，务必关闭电源，清理现场，确保火种完全熄灭。

4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的焊接工作环境。

篇17

1. 个人防护装备必须全程佩戴，不得随意取下。特别是护目镜和防尘口罩，防止异物进入眼睛和呼吸道。

2. 检查设备时，务必断电，避免触电风险。确认无误后，再行启动。

3. 不得超负荷或超规格使用设备，以免造成设备过载损坏或引发事故。

4. 操作过程中，保持专注，禁止聊天、打闹或从事与工作无关的活动。

5. 发现异常情况，如异响、异味、设备震动过大等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

6. 储存危险化学品的地方需设置警示标识，并严格遵守相关储存和使用规定。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

8. 确保消防设施完好，知道其位置和使用方法，以防万一。

9. 清理工作结束后，及时关闭电源，整理好工具，做好交接班记录。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 焊接前，确认电源电压稳定，严禁带电操作或湿手接触电气设备。

2. 使用电焊机时，保持设备干燥，避免水或其他液体进入，以防触电。

3. 在密闭空间或高空作业时，需有专人监护，并采取额外的安全措施。

4. 焊接过程中，若发现异常情况如火花飞溅过大、烟雾浓重等，应立即停止工作，查明原因。

5. 焊接完成后，待工件冷却后再移动，防止烫伤或变形。

6. 不得随意更换焊条类型，以免影响焊接质量和产生安全隐患。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，妥善保管好工具和设备。

以上规定旨在确保焊工的安全和焊接质量，但实际情况中，焊工应根据具体工作条件灵活应对，不断学习和提升技能，确保在安全的前提下高效完成任务。请每位焊工务必牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造安全、高效的焊接工作环境。

篇19

1. 焊接过程中，若发现异常情况如火花飞溅过大、电流不稳定等，应立即停止作业，排查原因并进行调整。

2. 在密闭空间或易燃易爆环境中焊接，必须采取特殊安全措施，如使用防爆灯，确保通风良好，并配备监测设备。

3. 不得擅自改变设备设定参数，避免因不了解设备性能而引发危险。

4. 工作结束后，及时切断电源，清理现场，妥善存放工具和剩余材料，防止意外触电或引发火灾。

5. 定期进行安全培训，提升焊工的安全意识和应急处理能力，做到防患于未然。

以上规程的遵守对于手工弧焊工来说至关重要，每位焊工都应将安全放在首位，严格执行操作规程，确保自身和他人的安全。

篇20

1. 焊接前务必检查设备，确保无漏电、短路等问题，电源开关应设置在容易触及的地方。

2. 焊接时，电极与工件接触瞬间会产生火花，需远离易燃物品，做好防火措施。

3. 保持焊枪与工件间适当距离，避免过热导致工件变形或电极烧损。

4. 焊接过程中，若发现电弧不稳定或焊缝质量不佳，应立即停焊，调整参数后再继续。

5. 注意个人防护，避免电弧光伤害眼睛，防止高温飞溅物烫伤皮肤。

6. 焊接结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备妥善存放。

遵循这些规程，手工电弧焊工不仅能提升自身技能，还能确保工作安全，为企业的生产活动提供坚实保障。在实际操作中，每位焊工都应将规程内化于心，外化于行，以专业素养和严谨态度，打造优质焊接作品。

篇21

1. 检查焊机前，务必关闭电源，避免触电风险。

2. 使用电极时，注意干燥，避免潮湿电极引发短路。

3. 焊接过程中，保持合适的距离，防止烫伤或其他热伤害。

4. 避免在密闭空间内进行焊接，以防有毒气体积聚。

5. 工作结束后，及时清理焊渣，防止引发火灾。

6. 确保焊枪、电缆线不被踩踏或损坏，以防绝缘层破裂造成电击。

7. 在焊接金属容器时，需确认内部无残留物质，以防爆炸。

8. 不得随意调整焊机参数，应根据材料厚度和焊接位置选择合适的焊接条件。

9. 如遇火花飞溅，立即停止焊接，检查原因，排除隐患后再继续作业。

10. 发现异常情况，如设备故障、烟雾过大等，应立即停止工作并报告。

以上规程需焊工严格遵守，通过持续的培训和实践，提高安全意识，养成良好的操作习惯，确保焊接作业的安全、高效。

篇22

1. 在开始焊接前，务必检查电源线是否有破损，防止触电事故。

2. 确保工作台稳固，避免焊接过程中设备滑动造成伤害。

3. 避免在密闭空间进行电焊作业，以防有毒气体积聚。

4. 使用焊钳时，应保持干燥，防止导电不良引起电弧灼伤。

5. 焊接过程中，如发现异常火花、烟雾过大，应立即停止作业，查明原因。

6. 焊接结束后，关闭电源，整理好工具，及时清理工作区域。

7. 对于初学者，应在有经验的师傅指导下进行操作，切勿独自尝试。

8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

工贸手工电焊作业的安全不容忽视，每一位员工都应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇23

1. 焊接前准备：

- 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。

- 检查电源线路，确保无裸露或损坏部分。

2. 焊接设备检查：

- 检查焊机是否完好，接地线连接牢固。

- 焊枪、电极钳等工具无破损，绝缘性能良好。

3. 工作区域安全布置：

- 设置防火隔板，备好灭火器。

- 穿戴好工作服、焊接手套、防护眼镜和呼吸器。

4. 个人防护装备使用：

- 不得穿湿衣物或带金属饰品进行焊接。

- 使用防护面罩防止飞溅物伤害眼睛。

5. 焊接过程中的安全操作：

- 控制电流和电压，避免过热引起火灾。

- 断电后再更换焊条，严禁带电操作。

- 注意观察周围环境，防止火花飞溅。

6. 焊接后清理与维护：

- 关闭电源，清理现场杂物。

- 对焊机进行定期保养，保持设备良好状态。

7. 应急措施及事故预防：

- 学习掌握急救知识，如遇火警，立即启动灭火器。

- 发现设备故障，应立即停止工作并报告。

以上规定需焊工严格遵守，确保安全无虞。工作中遇到任何异常情况，务必保持冷静，及时采取相应措施，以避免可能的风险。手工弧焊工艺虽然传统，但其安全操作规程的重要性不容忽视，每一位焊工都应视之为日常工作的基石。

篇24

1. 时刻保持警惕，避免分心，尤其是在进行危险操作时。

2. 学习并理解每一步骤的潜在风险，遇到不确定的情况，应立即停止并寻求指导。

3. 不得私自调整设备设置，遵循既定的工艺流程。

4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。

5. 遵守火源管理规定，避免火星引发火灾。

6. 发现工具或设备异常，应立即报告并修复，不可勉强使用。

手工造型工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到整个铸造生产线的运行。每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 焊接过程中应穿戴防护装备，包括头盔、手套、护目镜和防护服，以防电弧光、飞溅物和热辐射伤害。

2. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟尘。

3. 操作时保持专注，避免电极与身体接触，防止触电事故。

4. 电弧未熄灭前，勿接触工件，防止烫伤。

5. 焊接结束后，及时切断电源，避免设备空载运行。

6. 学习和理解焊接工艺参数，如电流、电压、焊速等，以适应不同工况。

7. 对于特殊材料或大型工件，可能需要采取预热和后热处理，以消除焊接应力。

以上手工电弧焊操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。在实际工作中，不断实践和学习，积累经验，才能成为熟练的焊工。

篇26

1. 不得擅自更改涂料配比，以免引发化学反应或降低涂层性能。

2. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并及时报告。

3. 工作结束后，务必脱下防护装备，妥善清洗后再存放。

4. 避免长时间接触涂料，定时休息，以防身体疲劳。

5. 对新入职员工进行安全培训，确保其熟悉并遵守规程。

6. 定期检查个人防护装备，确保其有效性和舒适性。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作前务必进行设备检查，确保无异常。

2. 使用气体时，遵循“先开乙炔，后开氧气”的原则，防止回火。

3. 操作过程中，切勿直视火焰，佩戴好防护设备。

4. 割炬和焊接炬在不使用时，及时关闭气体阀门。

5. 焊接过程中，注意控制火焰大小，避免过热或未完全燃烧。

6. 工作结束后，关闭气源，清理现场，确保安全。

7. 遇到异常情况，如漏气、火焰异常等，立即停止操作，切断气源，并报告上级。

8. 不得在无防火措施的情况下进行焊接作业。

9. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备性能良好。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和专业培训，确保每位操作人员都能熟练掌握并严格执行。

篇28

1. 在作业前，务必检查焊枪、割炬是否有泄漏，确保设备完好。

2. 气体瓶应放置在阴凉处，远离热源，严禁敲击、碰撞。

3. 连接管路必须牢固，防止气体泄漏。每次使用前检查接口密封性。

4. 使用时保持适当的火焰长度，过大的火焰可能导致工件烧损或产生有害烟尘。

5. 操作过程中，如发现异常情况，如漏气、火焰异常，应立即关闭气体阀门，进行排查。

6. 工作完毕，关闭气源，清理作业现场，确保无火种遗留。

7. 佩戴的防护装备应定期检查，破损时及时更换。

8. 培训员工掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。

9. 遵守车间的规章制度，不得擅自更改作业流程。

10. 保持良好的工作习惯，如不吸烟、不带火种进入工作区域。

这些安全操作规程旨在为手工气焊割工提供一个安全的工作环境，通过严格执行，可以有效预防事故，确保作业安全。在实际操作中，每位工人都应牢记这些规定，将安全意识融入到日常工作中，以实现零事故的目标。

篇29

1. 个人防护：穿戴好防护眼镜、手套和防火服，防止热辐射和飞溅物伤害。

2. 气体安全：严禁将气瓶倒置或靠近火源，定期检查气瓶的检验日期。

3. 应急措施：熟悉并掌握灭火方法，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

4. 观察火焰：作业过程中注意观察火焰状态，及时调整气体比例，防止回火。

5. 工件固定：确保工件牢固固定，避免在焊接或切割过程中移动。

6. 焊接质量：严格遵守焊接规范，保证焊缝质量，避免因操作不当导致的裂纹、未熔合等问题。

7. 残余气体处理：作业结束后，彻底排放焊炬内的气体，避免残余气体引发事故。

以上操作规程旨在提供安全、高效的作业指导，每位手工气焊割工都应严格遵守，确保自身安全和生产质量。在实际操作中，根据具体条件灵活调整，但始终要把安全放在首位。

篇30

1. 气体瓶应远离火源，且不得在日光下暴晒，存放时应保持直立。

2. 操作前务必穿戴好防护装备，避免热辐射和火花伤害。

3. 焊接过程中，注意控制火焰大小和移动速度，以免过热或未完全熔合。

4. 切割时，保持割炬与金属的角度稳定，以确保切口平整。

5. 工作结束后，关闭阀门时要缓慢，防止产生回火现象。

6. 遇到异常情况如泄漏、回火等，应立即关闭气体阀门，采取应急措施。

7. 始终保持工作区域整洁，避免杂物干扰作业。

以上规程旨在提供一个基本的手工气焊割工操作指南，但具体作业还需结合实际环境和工件特性进行调整。每位焊工都应接受专业培训，了解并遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

清理线机械手工安全技术操作规程范文

1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。

3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。

5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。