运输操作规程注意事项（30篇）

运输操作规程注意事项

篇1

1. 驾驶员应接受专业培训，持证上岗，了解并掌握矿区运输的安全知识和操作技能。

2. 矿区应定期进行安全检查，及时修复设备隐患，保证运输设备处于良好状态。

3. 在特殊天气条件下，如雨雪、雾霾等，应暂停非必要的运输作业，确保安全。

4. 遵守交接班制度，交接时要详细说明车辆状况和需要注意的问题。

5. 遇到紧急情况，应优先保护自身安全，再进行救援或报告。

6. 定期组织安全演练，提升员工的应急反应能力。

7. 禁止酒后驾驶和疲劳驾驶，保持良好的精神状态进行作业。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、有序的矿区运输环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每个工人都应视安全为第一要务，时刻保持警惕，确保每一次运输任务的顺利完成。

篇2

1. 装载货物时，务必遵守货物的堆码高度限制，防止超载导致安全隐患。

2. 驾驶员在行驶过程中，禁止使用手机或其他分散注意力的设备，确保行车安全。

3. 车辆维修保养应定期进行，及时发现并处理潜在问题，防止在路上发生故障。

4. 在特殊天气条件下，如雨雪、雾霾等，应采取更加谨慎的驾驶策略，必要时调整行车计划。

5. 对于易损或贵重货物，需特别注意包装和保护措施，确保其在运输过程中的完好无损。

6. 所有操作人员应接受培训，了解并掌握规程，确保操作规范。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。只有通过严格遵守规定，我们才能确保每一次运输任务的顺利完成，为客户提供优质的服务。

篇3

1. 启动前检查

- 检查皮带表面是否有破损或异物，确保皮带完好无损。

- 确认各滚筒、托辊转动灵活，无卡阻现象。

- 检查防护装置是否齐全，电气设备接地良好，开关灵活可靠。

- 确保皮带张紧适度，避免过松导致打滑，过紧则可能损坏设备。

2. 运行操作

- 启动时，先发出信号，确认无人靠近后，方可按下启动按钮。

- 观察皮带上物料流动情况，防止物料堆积或堵塞。

- 如需手动挑选物料，务必保持稳定，避免身体部位接触运转部件。

- 运行中注意倾听设备声音，发现异常应立即停机检查。

3. 异常处理

- 发现皮带有跑偏趋势，应及时调整托辊位置。

- 若皮带打滑，应检查张紧程度，必要时适当调整。

- 发现电机过热或有异味，应立即停机，查明原因并排除故障。

- 如遇紧急情况，使用紧急停止按钮，不得直接用手拉扯皮带。

4. 停机维护

- 停机后，清理皮带上残留物料，保持设备清洁。

- 定期检查润滑油状况，及时补充或更换。

- 对设备进行定期保养，如轴承润滑、滚筒清洁等，确保设备良好运行状态。

- 记录运行数据，分析设备性能，为预防性维护提供依据。

以上操作规程需要每位操作员严格遵守，以确保手选皮带运输机的安全高效运行。企业应定期组织培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保规程的有效执行。在实际工作中，遇到特殊情况，操作员应根据现场情况和自身判断，灵活应对，以保证作业安全和效率。

篇4

1. 检查与准备：

- 每次使用前，务必检查车辆的刹车系统、转向系统和灯光设备是否正常。

- 确认搅拌筒内无残留物，罐体清洁无积灰。

- 检查燃油量，确保油箱充足，同时检查液压油、润滑油是否足够。

2. 操作流程：

- 启动车辆前，鸣笛示意周围人员注意安全。

- 根据施工需求，调整搅拌速度和方向，确保混凝土的质量。

- 运输过程中，保持匀速行驶，避免急加速或急刹车。

3. 维护与保养：

- 定期对车辆进行保养，包括更换机油、滤芯，检查刹车片磨损情况。

- 每次工作后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。

4. 应急处理：

- 如遇车辆故障，立即停车并设置警示标志，联系维修人员。

- 若发生泄漏，应迅速采取措施控制泄漏源，并及时报告。

5. 安全规定：

- 操作员必须经过专业培训并持有有效驾驶证，禁止无证驾驶。

- 操作期间，禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。

- 工作服需整洁，穿戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。

特别提示：在操作过程中，务必保持警觉，遵守工地安全规则，预防意外发生。遇到不明确的情况，应及时向上级或专业人员请教，切勿擅自决定。在特殊天气条件下，如暴雨、大雾等，应暂停运输作业，确保安全第一。

篇5

1. 驾驶员应定期接受安全培训，熟悉各类钢瓶的性质和处置方法。

2. 在装卸过程中，严禁使用可能导致火花的工具，避免引发爆炸。

3. 遇到极端天气条件，如强风、暴雨，应及时停车躲避，待条件改善后再继续行驶。

4. 钢瓶如有泄漏迹象，应立即远离现场并报警，不可自行处理。

5. 不得超载运输，超出车辆承载能力的装载会增加事故风险。

6. 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶，确保自身和他人的安全。

以上操作规程旨在为钢瓶运输驾驶员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次运输任务都能安全顺利完成。

篇6

1. 遵守规程，不得擅自更改或简化维修流程。

2. 维修过程中，务必保持清醒头脑，避免因疏忽引发事故。

3. 未经许可，不得私自拆卸重要部件，以免影响设备性能。

4. 注意个人安全，遇到危险情况立即撤离并上报。

5. 培训与技能提升是持续性的，电钳工应定期参加技能培训，提升故障诊断与处理能力。

以上规程需严格执行，以确保皮带运输机的高效、安全运行，同时也为电钳工提供了清晰的操作指导，以实现设备维修工作的标准化与规范化。

篇7

1. 气瓶选择与检验：

- 使用前应检查气瓶的生产日期和检验期限，确保其在有效期内。

- 检查瓶身是否有明显的腐蚀、裂纹或变形，严禁使用受损气瓶。

2. 运输前的准备：

- 气瓶应妥善固定，防止在运输过程中滚动或碰撞。

- 装载气瓶时，重瓶在下，轻瓶在上，防止压坏。

3. 安全运输：

- 运输车辆应配备适当的防火设备，如灭火器。

- 驾驶员和押运员需了解基本的气体知识和应急处理措施。

4. 储存规定：

- 存放地点应通风良好，远离火源和热源。

- 不同性质的气体应分开存放，避免相互反应。

5. 使用操作：

- 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止气流过快引起危险。

- 使用完毕后，应及时关闭瓶阀，避免气体泄漏。

6. 改装限制与审批：

- 禁止私自改装气瓶，任何改动必须由专业人员进行，并通过审批。

- 改装后应重新进行压力测试，确认安全后再投入使用。

7. 应急处理与事故预防：

- 发现泄漏时，立即关闭阀门，疏散人员，并通知专业人员处理。

- 建立应急预案，定期进行安全培训，提高员工的应急处置能力。

以上各点务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。在实际操作中，要灵活运用专业知识，结合具体情况进行判断和决策，确保安全作业。

篇8

1

3. 所有参与运输的人员必须接受专门培训，了解危险品的特性和安全知识。

1

4. 在运输过程中，严禁吸烟和携带火种，避免任何可能引发火灾的行为。

1

5. 遇到恶劣天气，如雷电、暴雨等，应暂停运输，选择安全地点避险。 1

6. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，防止化学品接触皮肤和眼睛。 1

7. 确保通讯畅通，随时准备应对突发情况。

以上规程旨在为爆炸危险品运输提供基本指导，但在具体操作中，应结合实际情况灵活调整，以最大程度地保障安全。务必牢记，安全是第一位的，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。

篇9

1. 氧气瓶和乙炔瓶应分开搬运，不得混装在同一运输车辆内。

2. 运输过程中，应固定好气瓶，防止碰撞和翻倒。

3. 使用过程中，禁止敲击、滚动或用气瓶做支点。

4. 乙炔瓶严禁倒置，以防丙酮液体进入减压器引起火灾。

5. 不得擅自调整减压器的出口压力，避免气体流速过快导致危险。

6. 作业完毕后，关闭瓶阀，做好气瓶的封存工作。

7. 对于泄漏的气瓶，应立即隔离现场，采取措施堵漏，及时通知专业人员处理。

8. 培训员工了解和掌握相关安全知识，定期进行安全检查和应急演练。

以上规程旨在提高安全意识，规范操作行为，确保氧气瓶和乙炔瓶的安全使用。每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇10

1. 装卸准备：

- 检查车辆：确保车辆处于良好运行状态，特别是刹车系统、轮胎和灯光。

- 审核货物：核对气体种类、数量与运输单据一致，检查瓶体无泄漏、腐蚀或明显损坏。

2. 装载与固定：

- 有序装载：遵循先重后轻、先大后小的原则，避免瓶子相互碰撞。

- 牢固固定：使用专用绑带或支架，确保气体瓶稳定，防止运输过程中移位。

- 隔离措施：不同类型气体应分开存放，避免混合引发危险。

3. 运输途中管理：

- 保持警惕：驾驶员应定期检查车辆状况，注意货物是否有异常。

- 遵守交通规则：避免急刹车、高速行驶和剧烈颠簸，遵守限速和休息规定。

- 防止静电：在装卸和驾驶过程中，应穿着防静电服装，避免产生火花。

4. 紧急情况应对：

- 培训：所有相关人员都应接受应急处理培训，了解如何在泄漏、火灾等紧急情况下采取行动。

- 通讯准备：确保通讯设备畅通，以便及时报告事故并寻求援助。

- 安全撤离：一旦发生事故，优先确保人员安全，迅速撤离现场。

5. 卸货与检查：

- 仔细卸货：卸货时同样要小心谨慎，防止瓶子跌落或碰撞。

- 交接记录：完成运输后，记录卸货时间、地点，双方确认无误后签字。

- 后续处理：对有损伤的瓶子进行标记，按照规定处理。

以上操作规程应被视为最低标准，具体实施时还应结合实际情况和当地法规进行调整。每个员工都需理解并严格遵守，以确保汽车运输瓶装气体及低温液化气体的安全性。

篇11

1. 司机必须接受定期的安全培训，熟悉并理解规程内容，确保在实际操作中严格执行。

2. 出车前务必进行详细检查，任何小问题都可能引发大事故，不可掉以轻心。

3. 遵守交通规则不仅是为了避免罚款，更是为了自身和他人的生命安全。

4. 载货时，务必确保货物固定牢固，防止因颠簸导致货物移位引发危险。

5. 疲劳驾驶是交通事故的主要原因之一，合理安排休息时间，切勿逞能。

6. 在紧急情况下，保持冷静，按照规程进行处理，避免事态恶化。

7. 了解并遵守各地的交通法规，尤其是途经特殊区域或国家时，以防触犯当地法律。

请注意，每一次驾驶都是对自己和他人生命的负责，务必牢记安全第一，遵守规程，确保运输任务的顺利完成。

篇12

1. 识别和分类：正确识别危险品的性质，并按照联合国危险货物运输建议书进行分类，使用相应的危险品标志和标签。

2. 包装和容器：使用符合安全标准的专用包装，确保其能承受运输过程中的各种压力，防止破损或泄漏。

3. 装载和堆码：装载时要避免危险品相互接触引发化学反应，堆码要稳定，防止倾覆。装载后需进行详细检查，确认无误。

4. 驾驶员培训：驾驶员必须接受专门的危险品运输培训，了解应急处理措施和紧急联络程序。

5. 运输车辆：车辆应定期维护，配备必要的安全设备，如灭火器、警示灯等。运输过程中，车辆应保持适当的行驶速度，避免急刹车和剧烈颠簸。

6. 运输文件：随车携带完整的危险品运输文件，包括危险品清单、应急预案等，以备检查。

7. 应急响应：制定并熟悉应急计划，一旦发生事故，能够迅速、正确地采取应对措施，减少损失。

8. 通信与报告：在运输过程中，保持与调度中心的通信畅通，及时报告异常情况。发生事故时，立即向相关部门报告。

9. 卸货与储存：在指定地点卸货，遵守危险品储存规定，避免与其他物品混放。

10. 记录与追踪：完整记录每一次危险品运输的过程，便于追溯和改进。

在执行这些规程时，务必保持警惕，任何小的疏忽都可能酿成大错。尽管规程可能会带来一些额外的工作负担，但相比可能发生的灾难性后果，这是必要的投入。请每位参与危险品运输的员工，视安全为首要任务，严格执行操作规程，共同维护我们社区的安全。

篇13

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 运输过程中严禁跨越或接触运转部位，防止人身伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，不得强行作业。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。

5. 坚守岗位，禁止酒后或疲劳操作。

6. 定期参加安全教育和技能培训，提升自我保护能力。

7. 保持良好的设备维护习惯，及时报告设备异常，确保设备处于良好运行状态。

本规程旨在指导煤矿工人正确操作胶带运输机，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全第一，生产有序。

篇14

1. 烟花爆竹运输前，务必进行严格的包装检查，确认无破损、泄漏，且符合安全标准。

2. 装卸过程中，应轻拿轻放，避免剧烈碰撞，防止烟火药剂外溢。严禁在雷电、高温或湿度较大的环境下作业。

3. 贮存区域应远离火源、电源，设置明显的警示标志，并配备消防设备。保持通风干燥，控制室内温度和湿度。

4. 工作人员必须经过专业培训，熟知烟花爆竹的危险性及应急处置方法，佩戴必要的防护装备。

5. 在运输过程中，车辆应保持稳定速度，避免急刹车和急转弯，防止烟花爆竹移位。

6. 建立详细的运输、装卸、贮存记录，定期进行安全检查，及时发现并解决潜在风险。

7. 如遇突发事件，立即启动应急预案，迅速报警，并按照既定程序疏散人员，避免二次伤害。

请注意，以上规程需结合实际情况灵活调整，确保每个环节的安全性和有效性。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇15

1. 不得在高温、阳光直射或靠近火源的地方存放或运输二硫化碳。

2. 严禁吸烟或携带火种进入装卸区域。

3. 二硫化碳有毒，操作时需佩戴呼吸器和防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 如发现泄漏，应迅速隔离现场，避免吸入，及时通知专业人员处理。

5. 在运输过程中，若遇到紧急情况，应立即启动应急预案，不要自行处理。

以上规程旨在为二硫化碳的运输提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和当地法规进行调整。所有涉及人员需充分理解和掌握规程，以确保安全运输的顺利进行。

篇16

1. 始终遵守个人防护规定，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 不得擅自修改设备参数，避免影响设备性能。

3. 遇到故障时，未得到专业指导前不要自行修理。

4. 培训合格后方可操作设备，未经许可不得让他人操作。

5. 注意周围环境，防止无关人员进入工作区域。

6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

7. 记录每日操作情况，包括设备运行状态、异常现象及处理方法，以便日后参考和分析。

8. 在交接班时，详细交接设备状况，确保下一班次人员了解设备状态。

以上规程旨在确保皮带运输机的安全运行，每位司机都应熟练掌握并严格执行。通过持续的培训和实践，将安全操作变为习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 机械检查与维护：

- 每日作业前，务必检查车辆和设备的油液、刹车系统、灯光、轮胎和工作装置，确保其正常。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作前准备：

- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋。

- 了解作业现场环境，清除障碍物，设定安全工作区域。

3. 操作流程：

- 启动机械前，确认周围无人员靠近。

- 按照制造商指示操作，避免超负荷使用。

- 在挖掘和装载过程中保持稳定速度，避免急停急转。

4. 紧急情况应对：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。

- 若设备故障，勿自行修理，应由专业技术人员处理。

5. 工作后设备处理：

- 停止设备，关闭电源，将机械停放在指定地点。

- 清理设备，做好日常保养记录。

6. 安全培训与责任：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作和应急预案。

- 每位员工需明确自身的安全责任，遵守操作规程，互相监督，共同维护安全环境。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准程序，以确保个人安全和设备完好。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。

篇18

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解液化气性质和危险性。

2. 装卸过程中，避免产生火花，严禁吸烟或使用非防爆工具。

3. 在运输过程中，驾驶员应保持清醒，避免疲劳驾驶，同时关注车辆运行状态，如发现异常立即停车处理。

4. 确保所有安全设备处于良好工作状态，定期进行维护和检查。

5. 对于泄漏等情况，应迅速启动应急预案，避免扩散，及时通知相关部门。

6. 必须遵守各地的交通法规和特殊区域的规定，如限行、限速等。

7. 建立完善的记录制度，如实记录每次运输的详细情况，以便追溯和分析。

在实际操作中，要灵活应对各种情况，坚持安全第一的原则，不断提高操作技能和应急处理能力。液化气运输的安全不仅关乎企业的经济效益，更是社会责任的体现。全体员工需共同努力，将安全意识贯穿于每一个细节之中，确保液化气运输的安全、高效。

篇19

1. 不得私自调整吊车的任何安全装置，如有异常应由专业人员维修。

2. 操作时保持专注，避免分心，禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。

3. 交接班时，必须详细记录设备状况及未完成的工作，确保信息传递准确无误。

4. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。

5. 遇到紧急情况，应按照应急预案进行处置，确保自身和他人安全。

6. 保持良好的工作习惯，如定时休息，防止疲劳驾驶，影响操作安全。

以上规程旨在为运输车间吊车司机提供指导，每位司机都应将其内化于心，外化于行，确保每次操作都是安全的。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 驾驶员需定期参加安全培训，提升安全驾驶技能。

2. 在恶劣天气或能见度低的情况下，应更加谨慎驾驶，必要时停车等待。

3. 避免夜间长途驾驶，若必须，应加倍注意休息与安全。

4. 保持良好的生活习惯，避免饮酒后驾驶或带病驾驶。

5. 定期进行车辆保养，确保车辆始终处于良好运行状态。

6. 遇到不熟悉的路段，提前查询地图或使用导航设备。

7. 保持良好的心态，避免因情绪波动影响驾驶安全。

这些规程的执行需要每位驾驶员的自觉遵守，管理层也将定期进行监督和评估，共同构建安全、高效的运输环境。

篇21

1. 操作前检查：每次启动设备前，务必检查输送线是否有异物，各部件是否完好，润滑是否充足，电气线路是否正常，确保无异常情况后再进行操作。

2. 启动与停止：启动连续运输系统时，应按照设备手册的指示逐步进行，避免突然启动导致物料散落或设备损坏。停机时同样需缓慢进行，防止物料堆积。

3. 负载控制：严格遵守设备的最大承载能力，超载可能导致输送带断裂、电机烧毁等严重问题。物料投放应均匀，避免局部过重。

4. 定期维护：制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固和检查关键部件，及时更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。

5. 安全防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜。安装必要的安全装置，如紧急停止按钮和防护栏，防止意外发生。

6. 培训与指导：所有操作人员都应接受系统的操作和安全培训，了解设备性能、操作方法和应急措施，确保他们能够正确、安全地操作设备。

7. 异常处理：在运行过程中发现任何异常声音、振动或发热现象，应立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。

8. 环境监控：注意周围环境，避免湿滑、高温或易燃物靠近设备，确保工作区域的安全。

9. 记录与报告：做好设备运行记录，包括启动时间、停机原因、维修情况等，以便分析设备性能和预测潜在问题。

10. 协作与沟通：操作员之间应保持良好的沟通，确保在需要时能迅速响应，协同处理突发状况。

以上操作规程旨在为连续运输系统的安全运行提供指导，但实际操作中还应结合具体设备和工作环境进行调整。只有严格执行规程，才能确保生产安全和效率。

篇22

1. 运输前检查

- 检查氧气瓶的阀门、密封圈是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认瓶体无严重锈蚀、裂纹或变形，瓶帽应牢固。

- 核实氧气瓶的压力表指示正常，无异常泄露迹象。

2. 装载与固定

- 氧气瓶应垂直放置，避免滚动或倾倒。

- 使用专用支架或固定带，确保每个氧气瓶稳定牢固，避免相互碰撞。

- 不得将氧气瓶与其他易燃、易爆物品混装在同一运输工具内。

3. 行车安全规定

- 驾驶员应熟悉氧气瓶的危险性及应急处理方法。

- 保持安全速度，避免急刹车或急转弯，减少颠簸。

- 在装卸点、交通繁忙区域或特殊天气条件下，需特别谨慎驾驶。

4. 应急处理措施

- 发现氧气泄漏，立即关闭阀门，远离火源，并通知相关人员。

- 如发生火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

- 若氧气瓶滚落，不得立即接近，应先确认无泄漏风险后再行处理。

5. 运输过程监控

- 定期检查氧气瓶的状态，特别是行驶途中，注意倾听异常声音。

- 保持通讯畅通，随时报告异常情况。

- 到达目的地后，有序卸货，确保安全交接。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位参与运输的员工都应接受必要的安全培训，了解并掌握这些规程，确保瓶氧运输的安全高效。在实际工作中，还需结合具体环境和条件灵活调整，以达到最佳的运输效果。

篇23

1. 溜井检查与维护：

- 每日开始工作前，必须对溜井进行详细检查，包括井壁、支护、井口设施等，确保无破损、松动或潜在风险。

- 定期清理溜井内的积尘和杂物，防止堵塞。

- 对发现的问题及时报告并修复，不得带病作业。

2. 装载与卸载程序：

- 装载矿石时，应避免超载，确保矿石均匀分布，防止偏载引发事故。

- 卸载时，必须待溜井完全静止后方可开启卸料门，防止矿石冲击造成伤害。

3. 运输设备操作：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 设备启动前，确认周围无人，防止意外伤害。

- 运行过程中，严禁进行维修或调整，如遇故障应立即停机，并挂上警示标志。

4. 安全防护措施：

- 工作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。

- 设置明显的安全警戒线，非工作人员禁止靠近溜井区域。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

5. 应急处理程序：

- 发生溜井堵塞、设备故障或人员受伤等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速报警并组织疏散。

- 现场急救人员应立即采取必要的救护措施，同时保持现场秩序。

6. 培训与教育：

- 新入职员工必须接受溜井运输安全培训，考核合格后方可上岗。

- 定期组织安全知识讲座和技能培训，强化员工的安全意识和操作技能。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将持续监督执行情况，以确保矿山溜井运输的安全、高效运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇24

1. 培训：所有操作人员必须接受全面的设备操作和安全培训，了解可能的风险及应对措施。

2. 维护：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保皮带运输机始终处于良好工作状态。

3. 应急：制定应急计划，如遇紧急情况，迅速启动应急预案，确保快速有效地处理事故。

4. 个人防护：遵守个人防护用品的使用规定，不可因省事而忽视安全。

5. 规范行为：禁止在设备运行时进行无关活动，如抽烟、打电话等，保持专注。

6. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

皮带运输机的操作安全不仅关乎生产效率，更关乎每位员工的生命安全。因此，每一位员工都应严格遵守操作规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇25

1. 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 禁止未经许可的人员私自操作设备。

3. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的维修工作。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

5. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和培训。

通过遵守上述规程，我们能够确保胶带运输机的安全、高效运行，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。

篇26

1. 车辆检查与维护：

- 每次出车前，驾驶员应全面检查车辆，包括刹车系统、轮胎状况、灯光、转向系统等，确保无异常。

- 定期进行专业维护，如更换防爆电池、检查液压系统，及时消除潜在风险。

2. 驾驶员资质与培训：

- 只有经过专业培训并取得合格证书的驾驶员才能操作防爆无轨胶轮车。

- 驾驶员应定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

3. 行驶规定与路线规划：

- 遵守矿区内的速度限制，不得超速行驶。

- 规划安全行驶路线，避免穿越危险区域或人员密集地。

4. 紧急情况应对措施：

- 遇到紧急情况，如车辆故障、火灾等，驾驶员应立即停车，并启动应急预案。

- 掌握使用车载灭火器和其他应急设备的方法。

5. 装载与卸载程序：

- 装载货物时，确保重量均匀分布，不超过车辆最大承载量。

- 卸货时，遵守安全距离，防止货物滑落造成伤害。

6. 安全文化与行为规范：

- 倡导“安全第一”的企业文化，鼓励员工相互监督，及时报告安全隐患。

- 驾驶员应穿着规定的防护装备，如安全帽、反光服等。

以上规程旨在为运输队提供一个基本的安全操作框架，但实际情况可能因工作环境和设备差异而有所不同，驾驶员需结合具体条件灵活运用。在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，确保安全操作始终处于最优状态。

篇27

1. 装载货物时，务必遵循货物堆码原则，轻重搭配，防止货物倒塌。

2. 行车过程中，驾驶员应定期休息，避免疲劳驾驶。

3. 对于易损或特殊货物，需采取额外保护措施，并在运输文件中明确标注。

4. 保持与发货方、收货方的有效沟通，确保信息畅通，及时处理异常情况。

5. 在货物交接时，双方应共同确认货物状态，避免纠纷。

6. 定期对运输工具进行维护保养，确保其处于良好运行状态。

7. 遇到恶劣天气或道路状况，应灵活调整路线或暂停运输，确保安全。

8. 保持运输文件的准确无误，便于追溯和审计。

以上操作规程旨在为运输作业提供指导，但具体执行时还需结合实际情况灵活调整，确保运输作业的顺利进行。

篇28

1. 维修前，必须对车辆进行彻底的预检查，识别可能存在的危险源，如泄漏的化学品、破损的容器等，确保维修环境安全。

2. 维修过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如防化服、呼吸器、护目镜等，防止直接接触危险货物。

3. 操作设备时，务必按照制造商的指导手册进行，不得擅自拆卸或修改部件，以防触发意外。

4. 在进行电气或燃油系统的维修时，需断开电源和燃料供应，避免引发火灾或电击。

5. 若发现异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员，不得私自处理。

6. 维修结束后，使用专用清洁剂进行清理，确保无残留物，并进行二次安全检查，防止遗漏问题。

7. 记录维修过程中的所有细节，包括发现的问题、采取的措施、使用的工具和材料，以便日后参考和追踪。

8. 对于重大维修或故障，需及时向上级汇报，评估是否影响车辆运输危险货物的能力。

以上各项规定旨在确保危险货物运输车辆维修的安全性，每位维修人员都应熟悉并严格遵守，以实现零事故的目标。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和法规变化。

篇29

1. 在运输前，务必确认货物的危险性，并根据其特性选择适当的包装材料和装载方式。

2. 驾驶员应熟知货物的应急处理方法，一旦发生事故，能迅速作出反应。

3. 车辆应定期检查维护，确保其处于良好运行状态，尤其是安全设备。

4. 在途经敏感区域时，如学校、医院等，需减速慢行，遵守交通规则。

5. 必须妥善保存所有相关文件，以便于在检查时能提供完整的信息链。

6. 应急响应计划需定期更新，以适应新的危险货物和法规变化。

7. 任何情况下，不得私自改变运输计划或违反规程，如有特殊情况，应立即向上级报告并寻求指导。

本规程旨在为危险货物运输提供基本的操作指南，但具体执行时还需结合实际情况灵活调整，以确保安全高效。每个环节的严谨执行，都是对生命财产和生态环境的尊重与保护。

篇30

1. 检查瓶身：使用前需确认瓶身无裂纹、腐蚀，瓶阀无泄漏，瓶帽完好。

2. 分类存放：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持至少5米距离，严禁混放。

3. 连接步骤：先开乙炔瓶，后开氧气瓶；关闭时反之，以防气体混合产生火花。

4. 压力监测：使用中注意观察压力表，防止气体过快消耗或压力过高。

5. 运输固定：运输时，瓶子应垂直放置，使用绳索或专用卡具固定，避免滚动。

6. 禁止吸烟：作业现场严禁吸烟，禁止携带火种。

7. 应急准备：熟悉灭火器的使用方法，遇到紧急情况能迅速响应。

8. 训练与教育：所有操作人员必须接受安全培训，了解相关知识，掌握操作技能。

在实际操作中，务必牢记这些规定，以确保工作安全。对于不熟悉的环节，应及时咨询专业人员，切勿擅自行动。通过团队协作和严格遵守规程，我们可以共同创造一个安全、高效的工作环境。

起重运输机械操纵工安全操作规程范文

起重运输机械操纵工安全操纵规程

1一般规定

1起重运输机械操纵工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。

2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具,确认安全。

3作业前必须了解现场的道路、构筑物、排挤电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关职员。

4作业时必须服从现场指挥职员、信号工的同一指挥。

5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。

6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前,必须确认混凝土构件或模板已全部松动。

7吊装零散物时,必须用吊笼。

8起吊时,应先将吊物吊离地面10-30厘米,经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物,必须拴控制绳。

9吊装作业时,严禁职员在吊物下方穿行或停留。

10起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或忽然制动,回转动作应平稳,回转未停稳前,不得作反向操纵。

11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整洁。放绳时,卷筒上的钢丝绳应保存三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。

12运输车辆必须按要求配备消防器材。

2载重汽车

1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时,应符合国家和本市的有关规定。

4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无穷速规定时,应根据现场道路及四周职员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。

5在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

6使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。

3自卸汽车

1自卸汽车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2使用自卸汽车装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。

3车厢内严禁载人。

4自卸汽车在沟槽边卸料时,应有专人指挥,卸料时汽车后轮距槽边不得小于1.5米,并设牢固挡掩。

5举升车厢检验、保养车辆时,必须将车厢支撑牢固。

4油罐车

1油罐车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3油罐车的各种专用装置必须完好,油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口等应密封良好无泄漏,通气孔应畅通,接地链条应符合观定。

4油罐汽车的化油器不得有回火现象。油罐汽车四周严禁明火操纵,严禁吸烟。油罐汽车停放时应阔别火源;炎热季节应选择荫凉处停放;雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。

5检验职员检验车辆时,不得携带火种,不得穿带钉子的鞋。

5拖车车组

1拖车车组在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3在装卸货物或机械设备时,应将拖车车组停放在乎坦坚实的地面,将车辆制动,用三角木楔紧轮胎,并设专人同一指挥。

4装运带长臂杆的设备时,臂杆应朝向拖车的后方,超长的臂杆应拆解装运。拖运货物或设备的长、宽、高,应符合交通治理部分的有关规定。

5装运货物或设备时,应把货物或设备绑扎牢固,将设备制动,楔紧轮胎或履带,锁牢保险装置。

6装卸设备用的跳板必须搭设牢固可靠。装卸挖掘机、起重机、压路机、沥青混凝土摊展机时,跳板与地面之间的角度不得大于15度;装卸推土机、履带式拖拉机时,跳板与地面之间的角度不得大于28度。

7拖运超长、超高的物品或设备时,应到交通治理部分办理行驶手续,按规定的时间和路线行驶。拖运前应勘察线路。拖运时,白天应挂红旗,夜间应挂示廓示宽的标志灯。随车应有电工保护路经的供电、通讯线路。

8在坡道上行驶前,应换好适宜的低速挡,避免中途换挡或紧急制动。下坡时严禁空挡滑行。

6洒水车

1洒水车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2洒水车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

3在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无穷速规定时,应根据现场道路及四周职员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。

4在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

7沥青罐车

1沥青罐车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3随车应按要求配备消防器材。沥青罐装储量应符合规定。装、卸沥青及加热沥青应符合原车辆技术说明书的要求。

8机动翻斗车

1机动翻斗车在施工现场行驶时,车斗的锁紧机构必须锁紧,时速不得超过5公里。

2严禁驾驶室以外任何部位载人。

3下雪、结冰等情况下路面条件较差时,应低速行驶,不得紧急制动。

4上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。

5使用装载机等机械装车时,驾驶员不得停留在驾驶室内。

6在坑、沟槽边沿卸料时,轮胎应与坑、沟槽沿保持1.5米以上的间隔,并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。

7车斗装载物料的高度,不得影响司机视线,宽度不得超出斗宽。

8车辆停放时,应停放在乎坦的地面上。在斜坡上停放时,应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时,必须将发动机熄火,并挂档、拉紧手制动器。

9叉车

1内燃式叉车在室内作业时,应有良好的透风。严禁在存放易燃易爆物品的仓库内作业。

2叉装作业时,物件应尽量靠近叉装架,其重心应在叉装架中心。物件提升离地后,应将叉装架后倾,货物离地尽可能低。在载物行驶时,起步应平稳。变换前进后退方向时,必须待机械停稳后方可进行。不得急转弯。行驶时不得紧急制动。

3当叉装架后倾至极限位置或升至最大高度时,必须将操纵手柄置于中间位置。不得同时操纵两个手柄。

4当搬运大体积货物驾驶员视线被挡住时,必须倒车低速行驶。

5叉装作业严禁超载。严禁用叉齿拔埋人地下的物体。

6严禁叉车载人。装卸及运输过程中,严禁任何人在货叉下穿行或停留。

10汽车式、轮胎式起重机

1机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全间隔。

2作业前应伸出全部支腿,撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

3调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆。

5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。在伸臂的同时,应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时,仰角不宜过小。

6作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。

7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

8在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9两台起重机抬吊作业时,两机性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10轮胎式起重机需短间隔带载行走时,途经的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50厘米,并必须缓慢行驶。严禁带载长间隔行驶。

11行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。下坡时严禁空档滑行,倒车时必须有人监护。

12行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须听取施工技术职员交底,确认安全后方可通过。通过地面电缆时应展设木板保护。通过期不得在上面转弯。

14作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固,操纵室和机棚应关门上锁。

11履带式起重机

1起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全间隔,不得停放在斜坡上。

2作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换档位,满载荷或接近满载荷时严禁着落臂杆。

3双机抬吊重物时,应使用性能相近的起重机。抬吊时应同一指挥,动作应协调一致。载荷应分配公道,单机荷载不得超过额定起重量的80%。

4作业时,臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78。

5需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50厘米,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长间隔行驶。

6转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。

7起重机转移工地应用长板拖车运送。近间隔自行转移时,必须卸往配重,拆短臂杆,制动回转机构、臂杆、吊钩等。行时主动轮在后面。

8起重机通过桥梁、管道(沟)前,必须服从施工职员的安全技术交底,确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应展设木板保护,通过期不得在上面转弯。

9作业后臂杆应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶真个位置。各部制动器都应加保险固定,操纵室和机棚应关门上锁。

12塔式起重机

1施工期内每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现险情及时报告,排除险情后方可使用。

2作业前必须检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等,确认安全后方可作业。

3如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时忽然碰到风力加大,必须立即停止作业,将塔身固定。

4操纵控制器应从零位开始,严禁越档操纵,回零位后方可反向操纵,严禁急开急停。

5严禁用吊钩直接钩挂重物。工作中平移吊物时,吊物应高于所跨越障碍物1米以上。起重机应与轨道端头保持2-3米的安全间隔。

6塔吊在停歇或中途停电时,应将吊物放至地面,不得将吊装的重物悬在空中。

7多机同时作业时,两机任何接近部位(包括吊物)之间的安全间隔不得小于5米。

8作业后,应将所有控制器拨至零位。塔吊应停放在轨道中间,封闭门窗,切断电源,打开高空指示灯,锁紧夹轨器。

9自升塔式起重机,除遵守上述各条规定以外,还应遵守下列规定:

1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

2)在顶升时,必须设专人指挥,非作业职员不得登上顶升装置套架的操纵台,操纵室内只准一人操纵,严格服从信号工的指挥。

3)顶升时应把小车和平衡重心移至规定位置,保持塔吊被顶升部分处于平衡状态,并将回转部分制动住。顶升中发生故障,必须立即停止顶升进行检查,待排除故障后方可继续顶升。

4)顶升作业结束后,必须有专人检查连接螺栓,确认连接牢固。

10塔式起重机电梯每次限乘2人。

13门式、桥式起重机

1严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

2当吊装的重物接近限位器,大、小车邻近终端,大车邻近其他起重机时,应减速慢行。严禁用反向操纵代替制动、用限位开关代替停车操纵。严禁用紧急开关代替普通开关。

3操纵职员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检验外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严禁从一台起重机跨越到另一台起重机上。

4桥式起重机的步道及机构上不得堆放物品和工具。门式起重机上不得存放物品。

5门式起重机作业前,应确认轨道地基无沉陷,轨道上无障碍物。行走时,应确认两侧驱动同步,发现偏移,必须停车检查、调整。空车行驶时,吊钩应离地面2.5米以上。

6开始起吊前、运行线路的地面有人或落放吊装物时,应叫铃示警。严禁吊物从职员上方越过。吊车行驶时,吊物离四周障碍物的间隔必须大于50厘米。停歇作业时,必须将吊物放至地面,不得将吊物悬在空中。

7两台起重机吊运同一重物时,必须同一指挥,每台起重的起重量不得超过其额定起重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道上作业时,两机之间间隔应大于3米。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

8运行时,不同层高轨道上的起重机错车时,上层起重机应主动避让。

9起重机吊装的重物重量接近额定载荷时,应先吊离地面进行试吊,确认悬挂平衡、制动良好、机构正常后,再缓慢提升、运行。严禁同时操纵三个控制手柄。

10起重机运行时,严禁职员上下和检验设备。

11起重机运行中忽然停电时,必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前,操纵职员不得离开操纵室。

12门式起重机吊运高大物件妨碍操纵职员的视线时,应设专人监护和指挥。

13停止作业后,必须切断电源,锁紧夹轨器,锁好门窗。

14卷扬机

1作业前应检查地锚的牢固性,并进行空载试验,确认安全后方可作业。

2升降作业时,起重钢丝绳、导向滑轮及吊物运动情况都应在操纵职员的视线范围内。

3严禁超载。双卷筒卷扬机的两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过其额定起重量的50%。

4载物升降作业时,如无特殊情况不宜紧急制动。如遇停电等特殊情况时,应将重物放至地面,封闭电源。

5卷扬机放绳时,卷筒上的钢丝绳必须保存3圈以上。排绳混乱时应停机处理。钢丝绳跨路部分应作保护。

6严禁用卷扬机牵引吊笼载人升降。作业中严禁跨越钢丝绳。

7作业结束以后,垂直运输吊笼必须降至地面,切断电源,锁好电闸箱。

15电动葫芦

1作业前应进行空载试验,运转正常以后方可作业。

2作业时吊点应与重物的重心垂线重合,必须垂直起吊。吊物行走时,吊物的高度必须超过地面物体0.5米以上,严禁从职员上方通过。吊物不得长时间悬空停留。

3作业结束以后,应将电葫芦停放在安全的位置,升起吊钩,切断电源。