絮凝操作规程注意事项（7篇）

絮凝操作规程注意事项

篇1

1. 絮凝剂的种类选择：不同类型絮凝剂对不同污染物有不同的去除效果，需根据水质特点选用合适的絮凝剂。

2. 浓度控制：过高的絮凝剂浓度可能导致絮团过大，影响沉降；过低则可能絮凝不充分，务必精确控制。

3. 搅拌速度与时间：搅拌速度和时间直接影响絮凝效果，过快可能导致絮团破碎，过慢则絮凝不充分。

4. 安全操作：絮凝剂具有一定的腐蚀性和毒性，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 监测与调整：定期检测进出水水质，根据效果及时调整絮凝剂的投加量和工艺参数。

6. 设备维护：确保搅拌器、计量泵等设备正常运行，防止因设备故障影响絮凝效果。

请注意，以上操作规程应结合实际情况灵活调整，确保最佳的絮凝效果。在执行过程中，务必遵守企业的安全规定，确保操作人员的安全。

篇2

1. 司机应接受专门培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时佩戴防护装备，避免直接接触絮凝剂，以防皮肤刺激。

3. 遵守设备操作手册，不得擅自更改设置。

4. 发现设备异常，立即报告并采取措施，切勿自行维修。

5. 保持工作区域整洁，严禁烟火，预防火灾。

6. 注意观察絮凝剂溶液的浓度，过浓或过稀都可能影响处理效果。

在日常工作中，司机需时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，以确保絮凝剂制配添加系统的稳定运行，为污水处理提供有力保障。

篇3

1. 设备操作前，确保所有连接管道、阀门和仪表完好无损，无泄漏现象。

2. 添加絮凝剂前，应先开启搅拌器，使药剂充分溶解，避免结块影响效果。

3. 计量泵的设定应根据水质和处理需求，由专业人员进行调整，不得随意更改。

4. 操作过程中，如发现絮凝剂添加量异常，应立即停止设备，排查原因后方可重新启动。

5. 定期清理储药罐和输送管道，防止絮凝剂残留导致堵塞。

6. 在添加高腐蚀性絮凝剂时，需穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，保持工作区域整洁。

8. 对于突发情况，如设备故障或紧急停机，应遵循应急预案进行处理，并及时上报。

9. 培训员工熟悉操作流程和应急措施，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

10. 定期进行设备维护和检查，预防潜在的安全隐患，延长设备使用寿命。

在实际操作中，务必遵守以上规程，确保絮凝剂添加装置的安全、高效运行，同时注重环境保护和个人安全。通过合理的操作和维护，我们能够优化污水处理效果，为企业的可持续发展贡献力量。

篇4

1. 司机在操作前必须接受培训，了解絮凝剂性质及设备操作流程，熟知紧急停机程序。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质接触皮肤或吸入。

3. 制配絮凝剂时，应按比例精确称量，避免过量或不足影响处理效果。

4. 添加絮凝剂时，确保搅拌均匀，防止结块，影响絮凝效果。

5. 定期检查设备运行状况，如泵浦、阀门、仪表等，发现问题及时上报维修。

6. 操作过程中，严禁将工具或其他杂物遗留在设备上，以防引发事故。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒风险。

8. 在系统运行过程中，不得擅自离开岗位，确保能及时应对异常情况。

9. 严格遵守交接班制度，清楚交接设备运行状态和待处理事项。

10. 若遇到突发情况，如设备故障、泄漏等，立即启动应急预案，并通知相关人员。

本规程的实施需每位司机严格遵守，通过规范操作，确保絮凝剂制配、添加系统的安全高效运行，为污水处理工作的顺利进行提供保障。每位员工都应积极参与到设备保养和安全文化的建设中，共同营造安全的工作环境。

篇5

1. 絮凝剂的选择和用量需根据原水水质调整，过量或不足都可能导致效果不佳。

2. 混合阶段的搅拌速度和时间要恰到好处，过快或过久可能破坏絮体，过慢则可能导致絮凝不充分。

3. 凝聚阶段应逐步降低搅拌，防止絮体破碎，同时避免沉淀过快导致沉降不均匀。

4. 絮凝沉降期间，保持水流平稳，避免扰动已形成的絮团。

5. 渣滓处理过程中，注意脱水设备的运行状态，防止堵塞或过度磨损。

6. 定期监测出水水质，及时调整操作参数，确保处理效果。

7. 工作人员需穿戴防护装备，避免直接接触絮凝剂，防止皮肤和眼睛刺激。

8. 严格遵守安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

以上絮凝操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合现场条件和具体情况进行灵活调整。务必重视每个步骤，确保絮凝过程的高效和安全。

篇6

1. 不得在无防护的情况下接触絮凝剂，尤其是强酸、强碱类药品，以防化学灼伤。

2. 操作过程中，应始终保持警惕，避免因分心造成意外。

3. 遵守“先停后检”的原则，设备未完全停稳前不得进行任何维修操作。

4. 存储絮凝剂时，应避免阳光直射和潮湿，确保包装完好无损。

5. 在处理紧急情况时，应优先确保自身安全，再进行后续处理。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

请每位絮凝剂加药工严格遵守上述规程，以确保工作的安全与高效。

篇7

1. 储存原料时，确保容器密封良好，避免受潮或污染。

2. 操作前，检查设备是否正常，如搅拌器、泵等是否运转顺畅。

3. 按照配方准确称量原料，避免比例失调影响絮凝效果。

4. 溶解过程中，注意搅拌速度和时间，防止局部浓度过高。

5. 监控溶液ph值，保持在适宜范围内，确保絮凝剂性能稳定。

6. 定期清理系统，防止堵塞和沉淀，保持设备良好运行状态。

7. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触絮凝剂，防止皮肤和眼睛刺激。

8. 在输送和使用絮凝剂溶液时，避免产生气泡，可能会影响絮凝效果。

9. 遵守应急预案，如遇设备故障或泄漏，立即停机并采取相应措施。

10. 记录操作日志，以便追踪和分析系统运行情况，及时发现并解决问题。

以上操作规程旨在确保絮凝剂制备系统的安全、高效运行，务必严格执行，以保障水处理工作的顺利进行。

絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程范文

一、操作前准备

1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。

2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。

3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。

4、检查探头，传感器是否完好清洁。

5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。

6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（>;150kpa），确认正常后方可开始制备药剂。

7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。

二、操作

1、手工制配

（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋钮转至“manual”位置。

（2）通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，f1键为停止，f2键为启动。

（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（storage tank）液位下降到探头e4以下时，把转移阀（transfer valve）打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头e1时，立即关闭转移阀。

（4）启动风机（blower），打开电磁水阀（solenoid valve）放水直到制备桶液位达到中间探头e2。

（5）启动搅拌器（agitator），接着启动螺旋给料机（screw feeder），此时自动模块里计时钟开始自动计时。

（6）一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。

（7）制备桶里液位达到高探头e3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。

（8）当储藏箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。

2、自动制备

（1）选择旋钮至“auto”，即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。

（2）在控制面板上检查低液位指示。

（3）检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。

（4）检查螺旋给料机，确信无堵塞。

（5）检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。

（6）检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。

（7）检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。

（8）保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。

3、加药

（1）把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。

（2）调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。

（3）自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto”，the alcotech tc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。

（4）传感器、探头清洁、无短缺。

（5）取样桶清洁，探头竖直。

（6）真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。

（7）取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。

（8）阀门不堵、不脏，无损坏。

三、安全注意事项

1、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。

2、在运转中严禁处理故障。

3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。

4、严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。

5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。

四、收尾工作

1、当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于off）。

2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。