浸漆操作规程15篇

有哪些

1. 准备工作：确保工作区域清洁，设备完好无损，准备所需材料，包括油漆、溶剂、刷子、防护装备等。

2. 材料预处理：对工件进行表面清洁，去除油脂、锈迹和其他杂质，确保表面干燥。

3. 涂装：将工件浸入油漆中，保持适当时间，使表面均匀覆盖。

4. 干燥：取出工件，放置在通风良好的地方自然干燥或使用烘干设备加速干燥。

5. 检查与修复：检查工件表面是否有遗漏或过厚的地方，进行必要的修补。

6. 最终干燥：完成修补后，再次干燥，确保漆膜完全固化。

目的和意义

浸漆操作旨在为工件提供保护层，防止腐蚀、磨损，并提升外观质量。通过均匀涂覆油漆，可以增强工件的耐用性，延长使用寿命。此外，良好的漆面还能提高产品价值，满足客户对美观和品质的要求。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护服、口罩和手套，避免直接接触油漆和溶剂，防止皮肤刺激和吸入有害气体。

2. 工作场所需保持良好通风，避免有毒蒸汽积聚。使用烘干设备时，遵循安全操作规程，防止火灾发生。

3. 浸漆前确保工件完全干燥，否则会影响油漆附着力，可能导致漆膜剥落。

4. 控制浸漆时间，过短可能导致漆膜薄，过长则可能造成油漆堆积和浪费。

5. 定期检查和维护浸漆设备，确保其正常运行，减少故障风险。

6. 废弃油漆和溶剂应妥善处理，遵守环保规定，不可随意倾倒。

7. 在干燥过程中，避免工件相互碰撞，防止漆膜损坏。

8. 注意漆膜的厚度，过薄可能影响防护效果，过厚可能导致开裂或起泡。

9. 在检查和修复过程中，使用专用工具，避免对漆面造成额外损伤。

浸漆操作是一项细致的工作，要求操作者具备专业知识，严格遵守操作规程，以确保产品质量和生产安全。务必时刻保持警惕，遵循最佳实践，以实现高效、安全的生产流程。

浸漆操作规程范文

第1篇 工贸企业浸漆工安全操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第2篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程.

1.浸漆工房内严禁烟火,无关职员不准进进。

2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。

3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整洁,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。

4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时留意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5.品进炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。

6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。

7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放进指定箱内。

8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。

10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。

第3篇 线圈整型浸漆工操作规程办法

线圈整型浸漆工操作规程

1.套装用锤(木锤)要经常检查,以防脱柄伤人。

2.大型线圈压装,首先检查压装设备是否完好,确实完好方可施工。

3.进行压装时,人体头部和手不准伸入压力机内,应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4.压机不准超负荷运行。

5.浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6.浸漆后未经凉干处理的线圈,不准进入高温烘房。

7.关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65℃以下方可开放。

8.烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管,并应随时监视烘温情况,如发生异常情况,应立即切断电源。

9.烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10.浸漆,焙烘工作场所应有良好通风设施,并经常检修。确保通风排毒效果。

第4篇 刷漆浸漆喷漆工安全操作规程

1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境的卫生通风,浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。

3、高空作业扎好安全带,防止滑动,工具漆桶要妥善存放。在容器内作业,必须采取有效通风措施或通风面具。

4、漆类作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需刷漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作,要间隔一定距离,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。

7、打光、除毛刺时,要带口罩和防护眼镜,要经常检查锤是否牢固,对面不准站人,手提式砂轮机,必须有防护罩,操作者要带胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力,应保持稳定不变。

第5篇 弹尾浸漆自动线技术安全操作规程

1、工作前检查烘箱内是否正常,电器设备是否良好,传动部位加好润滑油,将门、窗插销抽开,确认安全后方能投入生产。

2、严格按工艺规程的规定调漆,控制好烘箱的温度最高温度不得超过40—50℃,随时检查产品漆膜质量情况,工房内不准存放油漆,必须放地调漆房。

3、操作中必须坚守岗位,注意检查设备、产品运转情况,发现故障及时停车处理。

4、烘箱两头电门由操作人员负责,其它人员严禁乱动,上道工序开、关电门时,必须与下道工序联系。

5、下班后坚持日查,关好门、窗、插销、电门、蒸汽开关,清送好易燃物品,打扫好整洁卫生。漏斗漆渣每周清扫一次。

6、工作中断,临时停电或离开岗位,必须关好电门。

两班作业必须严格执行交接班手续,做到上班不清,下班不接。

第6篇 刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程

1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

3、高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。

4、漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。

7、打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。

第7篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第8篇 喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。

2 挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。

3 试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。

4 凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。

5 所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。

6 摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。

7 在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。

8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。

9 工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。

第9篇 线圈整型浸漆工安全操作规程

1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。

2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。

3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4．压机不准超负荷运行。

5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。

7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。

8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。

9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。确保通风排毒效果。

第10篇 表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第11篇 浸漆工操作规程

1、浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2、往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3、手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4、工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5、产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6、在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7、工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8、工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9、发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10、浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第12篇 浸漆岗位安全操作规程

1、工作时人严禁站在油槽上，正确佩戴好防护用品。

2、油槽周围严禁使用明火，禁止各种火源。

3、浸油工必须经消防培训，掌握消防处置知识并管理好消防器材。

4、浸油时物件必须纵向运行，操作人站在后方掌扶。

5、遇可燃气体浓度报警器报警时，立即停止生产，同时采取通风措施，把气体浓度降至安全范围。

6、作业现场禁止一切进食行为。

7、每次作业完成后，须把油槽内的油安全储存至油箱内，同时关闭一切电气设备。

第13篇 浸漆炉/烤炉安全操作规程

1.操作前先检查温控仪是否正常。操作人员必须持证上岗。

2.油箱油位是否注满。未满时要加足。

3.将吊挂好的工件推入烘内，严实关上炉门。检查烤炉是否关闭严密，四周有无非生产杂物。

4.启动燃烧设备的开关。随时观察设备运行是否正常。

5.调整温控器整定温度在120~130℃。随时观察温控器工作是否正常，发现异常时及时排除。

6.烘干时间：白漆为10-14小时，绝缘漆为8-12小时。时间到后才能停炉，并切题电源。严格控制烘烤时间，并做好记录。

7.待产品冷却后再打开炉门，将烘烤工件推/拉出炉。推/拉时用力平稳，不要将加工件掉到炉内。

8.工作完毕，清理好现场。保持作业现场整洁，人离开时必须检查电源是否分开。

第14篇 喷漆浸漆油漆工安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。

2 挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防火设施。

3 试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。

4 凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。

5 所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。

6 摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。

7 在露天进行喷漆或油刷时,操作者除戴口罩外,应站在上风方向进行工作,以防中毒。

8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆无关的物品,以防发生事故。

9 工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。

第15篇 浸漆工安全技术操作规程

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。