等离子切割机安全操作规程7篇

有哪些

等离子切割机是一种高效能的切割设备，广泛应用于金属加工行业中。其主要部件包括电源、割炬、气体系统和控制系统。在操作等离子切割机时，需掌握以下几个关键部分：

1. 电源设置：调整电流和电压以适应不同的切割厚度和材料类型。

2. 割炬操作：手持或自动控制割炬进行精确切割。

3. 气体系统：使用压缩空气或专业气体（如氩气、氮气）提供保护气体和工作气体。

4. 控制系统：通过面板或远程控制装置设定切割参数。

目的和意义

等离子切割机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并保证切割质量。遵守规程能够：

1. 减少工伤事故，保护员工健康。

2. 保持设备良好状态，延长使用寿命。

3. 确保切割精度，提高产品质量。

4. 遵守法规，避免因违规操作带来的法律风险。

注意事项

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

- 检查设备各部件是否完好，电源线无裸露，气体管道无泄漏。

- 确保工作区域清洁，无易燃物。

2. 操作期间：

- 根据材料厚度和切割速度，正确设置电源参数。

- 保持割炬与工作表面稳定，避免快速移动导致火花飞溅。

- 切割过程中，若发现异常，立即停止操作并检查原因。

3. 气体管理：

- 使用气体时，遵循安全规定，避免气体泄漏。

- 切割完成后，关闭气体阀门，释放剩余气体。

4. 冷却系统：

- 定期检查冷却水的水质和水位，防止过热损坏设备。

- 切割后，让设备冷却一段时间再进行下一次操作。

5. 维护保养：

- 每次使用后清洁割炬，定期更换磨损部件。

- 定期进行设备维护，如检查电气连接，清理积尘。

6. 培训与监督：

- 新员工须接受等离子切割机操作培训，通过考核后才能上岗。

- 现场应有经验丰富的监督员，确保操作规程得到执行。

7. 应急措施：

- 设立应急计划，包括火灾、电击等情况的应对措施。

- 熟知急救流程，一旦发生意外，迅速采取行动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，预防为主，让每一位员工都能在安全的环境中发挥最大的生产力。

等离子切割机安全操作规程范文

第1篇 等离子切割机安全操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

第2篇 精细等离子切割机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。

第3篇 等离子切割机安全操作规程技术交底

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9．使用钍、钨电极应符合jgj 33—2001第12.7.8条规定。

10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

第4篇 数控等离子切割机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。

第5篇 数控等离子切割机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

第6篇 空气等离子切割机安全操作规程

1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。

2. 接地良好。

3. 开机前检查气压和割把不得漏气。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。

7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。

第7篇 某工程等离子切割机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。