排钻操作规程
排钻,作为木材加工和金属加工领域的重要设备,其操作规程对于保证生产效率和工作安全至关重要。以下是排钻操作规程的主要内容:
1. 设备检查:
- 在启动前,需检查排钻的固定是否稳固,各部件是否完好无损。
- 检查电源线是否损坏,接地是否可靠。
- 确保排钻的润滑油量充足,各润滑点无异常。
2. 操作准备:
- 根据工件尺寸调整排钻的深度和位置。
- 安装合适的钻头,确保紧固无松动。
- 清理工作台,防止杂物影响操作。
3. 启动与运行:
- 打开电源,空转排钻,观察是否有异常声响或振动。
- 待排钻稳定后,缓慢将工件送入,保持均匀压力。
- 在钻孔过程中,注意观察排钻的运行状态,如有异常应立即停机。
4. 工作结束:
- 完成工作后,先关闭电源,再拆卸工件和钻头。
- 清理设备和工作区域,做好日常维护。
5. 安全规定:
- 操作人员必须穿戴防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。
- 禁止未经培训的人员操作排钻。
- 不得在排钻运转时进行调整或清理切屑。
排钻操作规程的存在旨在确保操作人员的安全,防止设备损坏,提高工作效率,同时保证加工质量的一致性。通过规范的操作流程,可以降低因误操作引发的事故风险,减少设备故障,延长设备寿命,从而提升整体生产效益。
1. 操作时注意力要集中,切勿分心。
2. 遇到卡顿或异常情况,应立即按下紧急停止按钮,而非尝试自行解决。
3. 钻头磨损严重时应及时更换,以保证加工精度和安全性。
4. 遵守“先退刀,后停机”的原则,避免工件被夹持。
5. 学习和理解设备的性能和限制,避免超负荷使用。
6. 保持工作环境整洁,避免滑倒或绊倒的危险。
排钻操作规程的实施需要每位操作员的严格遵守和持续改进,只有这样,我们才能在保障安全时,实现高效、高质量的生产目标。
第1篇 三四排钻的安全操作规程
1、打开吸尘管阀门,接通电源开关和气源开关,观察压力表压力指示是否在0.4-0.6mpa范围内。
2、检查油雾器油内油量,不够则补足(加10#气动工具油),油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。
3、竖排钻主轴的调整。
1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察,达到所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄。
2)竖排钻孔深度的调整,可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示,调整至所需要的尺寸即可完成。
3)钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。
4、黄排主轴的调整:
1)中心高度:调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。
2)钻孔深度:调整机床左边六个镙杆的旋入量,通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。
3)进给速度:调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。
5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块,使之达到加工过程中的定位要求。
6、两个工件托架的位置,应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊,原则是夹紧可靠,变形较小。
7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的要求。
8、其它压气缸的压力点,应尽量靠近于钻孔部位,以减小钻孔的变形量。
9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,安装刀具时与之相对应。
10、当钻头用钝时,应及时取下修磨,以保持锋利的切悄刃,否则将导致切悄力增大,加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。
11、工作结束后,关闭电源,气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养,打扫作业现场的环境卫生,清除垃圾切悄,方可离去。
第2篇 排钻安全操作规程
1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。
2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。
3. 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。
5. 严禁病态和酒后操作机床。
6. 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。
7. 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上。
9. 非生产操作人员不得逗留在现场。
10. 操作人员离开机床时应关闭机床。
11. 操作完毕时应将机床打扫干净。
第3篇 三四排钻安全操作规程
1、打开吸尘管阀门,接通电源开关和气源开关,观察压力表压力指示是否在0.4-0.6mpa范围内。
2、检查油雾器油内油量,不够则补足(加10#气动工具油),油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。
3、竖排钻主轴的调整。
1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察,达到所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄。
2)竖排钻孔深度的调整,可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示,调整至所需要的尺寸即可完成。
3)钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。
4、黄排主轴的调整:
1)中心高度:调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。
2)钻孔深度:调整机床左边六个镙杆的旋入量,通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。
3)进给速度:调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。
5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块,使之达到加工过程中的定位要求。
6、两个工件托架的位置,应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊,原则是夹紧可靠,变形较小。
7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的要求。
8、其它压气缸的压力点,应尽量靠近于钻孔部位,以减小钻孔的变形量。
9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,安装刀具时与之相对应。
10、当钻头用钝时,应及时取下修磨,以保持锋利的切悄刃,否则将导致切悄力增大,加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。
11、工作结束后,关闭电源,气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养,打扫作业现场的环境卫生,清除垃圾切悄,方可离去。
第4篇 木工排钻安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第5篇 排钻安全技术操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;
三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;
一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
第6篇 六排钻安全操作规程
1、打开吸尘管阀门,接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内,检查油雾器润滑油量是否符合要求,注油是否成点滴状态。
2、竖排主轴的调整内容。
1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒,每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整,调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉,将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。
2)滑座的横向移动调整,通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动,使主轴滑座能够左右横向移动,然后,通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线,将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。
3)钻盒纵向移动调整时,用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉,使用设备专用手动揺柄,插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上,转动揺柄,然后分别观察1#或2#记数器的续数,至所需要的尺寸位置即可。
4)钻孔深度的调整,利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示,使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。
5)钻孔速度的调整,通过调节滑座上的节流阀,旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。
3、左右两侧的横排主轴的调整:
1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄,转动其移动镙杆,可实现垂直方向上的尺寸要求。
2)工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。
3)调整横向主轴进给的行程旋钮,观察标尺刻度指示,即可获得所需的钻孔深度。
4)调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。
4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄,分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸,纵向调整镙杆的轴头上,先按住气锁释放按钮,然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置,调好后松开按钮,此时定位气缸已被锁紧。
5、推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。
6、送料传送带托架的横向位置调整,松开期间的锁紧手柄,转动横向位移手柄,调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象,以免钻销时损坏皮带或主轴。
7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。
8、各部位调整好后,应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象,当确认无误后,方可开机进行首件试加工。
9、工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。
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