砂石分离机操作规程3篇

有哪些

砂石分离机是一种用于混凝土搅拌站废弃物处理的关键设备，主要任务是将废弃混凝土中的砂石进行有效分离，以便回收利用。主要包括以下几个部分：

1. 进料系统：接收并输送废弃混凝土。

2. 分离装置：通过振动、滚筒或其他方式分离砂石。

3. 排水系统：排除分离过程中产生的水分。

4. 控制系统：监控和调整设备运行状态。

5. 清洁系统：保持设备内部清洁，防止堵塞。

目的和意义

砂石分离机的运行旨在实现混凝土搅拌站废弃物的环保处理和资源循环利用。其重要性体现在：

1. 资源回收：分离出的砂石可以再次用于混凝土生产，降低原材料成本。

2. 环境保护：减少固体废弃物的堆积，减轻环境污染。

3. 安全生产：避免因废弃物堆积引发的安全隐患。

4. 提升效率：自动化操作提高工作效率，降低人工干预风险。

注意事项

在操作砂石分离机时，务必遵守以下规定：

1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无松动、损坏现象，清理干净进料口。

2. 合理进料：控制进料速度和量，避免过载运行，影响分离效果。

3. 观察运行状况：密切关注分离过程，如发现异常，立即停机检查。

4. 安全操作：避免接触运转部位，防止受伤；使用防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，延长设备寿命。

6. 遵循规程：严格按照操作手册执行，未经培训人员禁止操作。

7. 应急处理：制定应急预案，如遇突发情况，迅速启动应急措施。

请注意，砂石分离机的操作需要专业技能，务必确保操作人员经过培训并熟悉设备性能。在日常工作中，要结合实际情况灵活调整操作策略，以确保设备高效、安全运行。在节约资源、保护环境时，也要注重安全生产，确保人员和设备的安全。

砂石分离机操作规程范文

第1篇 砂石分离机:安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。

6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。

7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

第2篇 砂石分离机安全技术操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂石分离机的操作 与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

安全鞋、工作服帽防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。

5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。

5.2 运行中

5.2.1 检查进、出下料是否正常。

5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。

5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。

5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。

5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。

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5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第3篇 砂石分离机安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。