干燥操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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干燥操作规程

有哪些

干燥操作规程

一、前言干燥操作是工业生产中常见的工艺环节，其目的是去除物料中的水分，确保产品的质量和储存稳定性。本规程涵盖了干燥设备的选择、操作流程、监控要点以及安全注意事项，旨在提供一套实用的操作指南。

目的和意义

1. 提高产品质量：通过精确控制干燥条件，确保产品达到预期的含水量标准，提升其性能和使用寿命。

2. 节约能源：有效干燥能减少能耗，降低生产成本。

3. 安全生产：避免因湿度过高导致的火灾风险，保障操作人员的生命安全。

4. 环境保护：减少水分排放，符合环保法规要求。

三、操作步骤

1. 设备准备：

- 检查干燥设备是否完好，确认无异常磨损或损坏。

- 清理设备内部，确保无残留物料。

- 根据物料性质设定适当的温度和时间参数。

2. 物料准备：

- 评估物料的初始湿度，确保其适合进行干燥处理。

- 将物料均匀分布在干燥机内，避免堆积。

3. 干燥过程：

- 启动干燥设备，按照预设参数进行操作。

- 定期检查设备运行状态，如温度、风量等。

- 监测物料的干燥进度，适时调整干燥参数。

4. 结束与清理：

- 达到预定干燥程度后，关闭设备，让物料自然冷却。

- 清理设备，做好维护保养工作。

- 存储干燥后的物料，记录相关数据。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，避免擅自更改设备设置。

2. 工作时佩戴防护装备，防止热气和粉尘伤害。

3. 在设备运行期间，不得进行清洁或维修作业，以防触电或受伤。

4. 注意环境通风，避免蒸汽积聚造成窒息风险。

5. 对于易燃易爆物料，必须采取特殊的安全措施。

6. 不得超负荷使用干燥设备，以免损坏设备或引发事故。

五、异常情况处理

1. 如发现设备故障或运行异常，立即停机并报告维修。

2. 若物料干燥效果不佳，应分析原因，调整工艺参数。

3. 发现安全隐患，应立即采取措施消除，并上报管理层。

总结，干燥操作规程是保证生产效率和安全的重要指南。每个操作员都需熟悉并严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。

干燥操作规程范文

第1篇蒸汽干燥岗位安全操作规程

a.加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。

b.通蒸汽前,必须运行转子。

c.启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内的空气。

d.停止运行后,在精矿排出过程中,注意精矿出口温度,调节蒸汽压力。

e.短时间(24小时)停止使用,必须将手动出口挡板提升。

f.长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹。

g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中,维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高

压饱和蒸汽时,必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。

第2篇高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。

2、打开放空阀。

3、打开高压干燥器排泄阀。

4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。

5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。

6、卸下端盖。

7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。

8、装填干燥剂至满,不留空隙。

9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。

10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得发生火花。

第3篇氯化钙造粒干燥系统操作规程

1、岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号常见故障可能的原因解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、喷头堵塞

2、雾化泵故障 1、清洗喷头

2、钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象,

3 产量不足 1、喷料液量小

2、筛分机筛网破损 1、减小回流阀开度或提高雾化泵频率

2、修复筛网

4 系统突然出现正压 1、钙液浓度太高,余热回收系统堵塞

2、主厂房热风管道堵塞 1、注入稀钙液或清水降低钙液浓度

2、关小鼓风阀

5 成品水分含量高 1、喷料量太大

2、排放温度太低 1、减小喷料量

2、加大进风量

2022-4-5

第4篇双锥形回转真空干燥机安全操作规程

1.目的(objective)

制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。

2.范围(scope)

适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。

3.职责(responsibility)

3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

3.4操作人员负责本规程的执行。

4.内容

设备组成

4.1生产前准备

4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。

4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。

4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。

4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。

4.2生产操作

4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。

4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。

4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。

4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。

4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。

4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。

4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。

4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。

4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。

4.3注意事项

4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。

5.相关文件(related documents)

5.1《安全防火与劳动保护制度》

6.修订历史(revision history)

生效日期

effective date

变更原因、依据及详细变更内容

revision reason, basis and revision items

13.08.05

原始版本

第5篇冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

1、检查电源电压是否正常。

2、观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；

3、检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常；

4、检查冷却水是否正常，水压为0.2mpa--0.4mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；

5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、控制仪表说明：

1、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。

3、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、运行指示灯（run）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、通电指示灯（power）：此灯亮则表示电源接通。

6、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、启动按钮（start）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。

9、停机按钮（stop）：按下此钮，冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2012年再修订

第6篇干燥岗位安全操作规程

一、热风炉

1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。

5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。

6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机

1、严禁对设备进行满负荷起动运转。

2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。

3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。

4、电器设备外壳必须有良好的接地。

5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。

6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。

7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。

四、电收尘

1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。

2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。

3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。

4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。

5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36v的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。

6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。

7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。

8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。

9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。

第7篇电热鼓风干燥箱安全技术操作规程

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、此箱为非防爆干燥箱,切勿将易燃、易挥发物品放入干燥箱内。

第3条、试品搁板的平均负荷为15公斤,放置试品时切勿超载或过密,同时散热板上不能放置试品和其它东西。

第4条、使用前应检查加热器的每根电热丝安装位置,以防电热丝重叠或碰撞发生事故。

第5条、通电前先检查本箱的电气性能,并注意是否有断路和漏电现象,并旋开箱顶上的排气阀,空隙约为10mm左右。

第6条、接通电源后,将控温旋钮旋至所需温度,测温指示灯亮,温度开始上升,同时可开启鼓风机,并注意鼓风机运转是否正常。

第7条、当温度上升到预定温度,恒温指示灯亮,控温仪自动控温,此时放入试品关上箱门,开始烘样。

第8条、欲观察其工作室试品情况,可开启箱门,透过玻璃门观察,但箱门不常开为宜。

第9条、工作结束,停断电源,打开箱门,取出试品。

第8篇电热干燥操作工安全操作规程

1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。

2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。

3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。

4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。

5．下班后要切断电源，方可离去。

第9篇冷冻干燥机操作规程

1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。

2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。

3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。

4、接通稳压器电源，检查电压是否为380v，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。

5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。

6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。

7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。

8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。

第10篇干燥器安全操作规程

1 接通干燥器总电源。

2 缓慢打开过滤器前进气球阀。

3 缓慢打开干燥器进气球阀。

4 将控制开关“off”处打到“on”处，接通电源。

5 过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。

6 压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04mpa。

7 清扫过滤器时严格按照程序进行操作。

8 时排放废水，排出的废水不得随意乱倒，用器皿装好，经过处理后方可倒掉。

9 期检查保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检查。

10 定期擦拭干燥器并打扫周边环境卫生。

第11篇电器干燥箱操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应仔细检查测温仪表指数是否正确,通风机是否良好,热电偶、电气设备接零(地)等是否良好。

3.检查炉箱内外有无异常,炉箱底板、电源线及瓷套管,电阻板是否完好。

4.使用温度不得超过额定值(105℃)。

5.供箱通电前应先合电源开关,再合控制台电钮,停炉时应先关控制台电钮,再拉开电源开关。

6.在工作中操作者不得离开操作室,严格监视测温值和电器仪表值,并认真巡视设备,发现异常应立即停电检查处理后方可重新启动工作。

7.工件进出箱室要断电操作,并注意工件或工具不得碰撞电热板及架板。

8.工作后应立即断电,随后搞好工作场地的卫生,保持清洁。

第12篇旋转闪蒸干燥机安全操作规程

准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。

第13篇化成、干燥、清洗工安全操作规程

1充电机必须有良好接地，工作时应穿戴好防护用品。

2在未接好所有极片时，严禁合闸化成。

3化成进行前要先开启酸雾处理系统，盖好化成槽上的盖板。

4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。

5化成过程中断电或发生故障时，必须立刻切断充电电源，关闭充电设备，防止电流倒流，损坏设备。

6干燥过程开始后，不得打开盖子，要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时，才可以打开盖子。

7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封，防止氧化。

8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程，严禁超负荷使用行吊车。

9每班检查煤气有无泄漏，如有，及时排除。

10每班结束关闭水电气和煤气。