喷涂操作规程15篇

有哪些

喷涂操作规程

喷涂工艺是制造业中不可或缺的一环，主要用于产品表面的装饰和保护。以下是喷涂操作的基本流程：

1. 前处理：确保工件表面清洁，无油脂、锈迹和其他杂质。

2. 预装：安装防护设备，如遮盖不需要喷涂的部分。

3. 混合涂料：按照制造商的指示，正确配比油漆和稀释剂。

4. 调整设备：设定喷枪压力、流量和喷嘴角度。

5. 喷涂：保持稳定的手势和速度，均匀地覆盖工件表面。

6. 干燥固化：让涂层在适宜的环境中干燥。

7. 检查和修复：检查涂层质量，如有缺陷需及时修补。

8. 清洁和维护：清理设备，保持工作区域整洁。

目的和意义

喷涂操作规程的制定和执行，旨在提高生产效率，保证产品质量，同时确保操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以减少涂料浪费，降低环境污染，提升产品的外观和耐久性。此外，标准化的操作也有助于降低因操作不当导致的返工率，从而节约成本，增强企业的市场竞争力。

注意事项

1. 工作前，操作人员必须穿戴防护服、口罩和护目镜，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

2. 确保通风良好，避免形成易燃易爆的环境。

3. 使用涂料时，遵循“先开后用，先少后多”的原则，避免浪费。

4. 喷涂过程中，保持喷枪与工件的距离和角度一致，以确保涂层厚度均匀。

5. 喷涂结束后，立即清洗喷枪，防止涂料固化堵塞。

6. 存储涂料时，要遵循制造商的建议，避免光照和高温。

7. 定期检查设备性能，及时维修，确保安全运行。

8. 对于复杂的工件，可能需要多次喷涂和干燥，每次操作前都要确认前一工序的效果。

在实践中，要灵活应对各种情况，但始终以规程为指导，确保喷涂作业的安全、高效和质量可控。务必牢记，每个细节都影响着最终的产品质量和生产环境的安全。

喷涂操作规程范文

第1篇 氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

第2篇 喷涂空气喷枪:安全操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、操作人员必须接地,穿胶底鞋者必须使用接地带。

⑵、操作人员必须与喷枪柄接触,使用的工作手套,其掌心部分及扳机手指部分应剪去。

⑶、操作人员必须将不接地的金属物体移离工作场地。

⑷、被喷涂物体必须有良好的接地。

⑸、喷涂现场全部金属物体须接地(包括喷室、工件挂具、灭火机等)。

⑹、吹洗喷枪,清洁或替换部件(如换喷嘴)前,应先关闭电源,拔出插头。

⑺、保持引入新鲜空气,防止喷涂区沉积易燃性气体。现场应备有灭设备,并随时可使用。

⑻、清洁系统时只能使用制造商推荐的方法,电源必须切断,插头必拔除。

⑼、禁止火种进入,例如静电弧火星、明火(信号灯、香烟、开关电源和开关工作灯时发出的火花)。

⑽、通风扇工作正常时,才能操作喷枪。

⑾、清洁时必须保持通风。

⑿、必须在手动喷涂设备操作区内操作。操作人员必须配带防尘口罩!

⒀、粉末喷涂设备操作的供粉连接,在电气上必须与排气系统联动。

⒁、维修时不得变动防爆设施

编制: 审核:批准:

第3篇 静电喷涂设备安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第4篇 物业区喷涂墙面清洁操作规程

物业园区喷涂墙面清洁操作规程

1.目的:确保喷涂墙面干净。

2.适用范围:适用于喷涂墙面的清洁。

3.职责:保洁员负责清洁喷涂墙面。

4.内容:

4.1备毛巾(两条)、胶桶、铲刀、刀片(必要时)、短柄刷、洗洁精。

4.2装好两桶水,其中一桶放入适量的洗洁精。

4.3必要时用铲刀、刀片轻轻刮掉墙面的污垢、脏渍。

4.4把毛巾浸入放有洗洁精的水中,拿起后拧干,沿着墙壁从上往下来回抹擦。

4.5有污迹的地方,用短柄刷刷洗。

4.6用另一条毛巾浸透清水后,拧干,彻底清抹一次。

4.7换水后,将毛巾浸透拧干,再擦试一遍。

4.8注意事项:

4.8.1清洁时,毛巾应拧干。

4.8.2喷涂墙面一定要用中性去污剂处理。

4.8.3用铲刀刮除墙面污垢时,注意不要刮坏墙面。

5.记录:无

6.附件:无

第5篇 高压无气喷涂机操作规程

1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵。

5.不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。

6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。

8.作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。

9.高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

10.高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使。

第6篇 高压无气喷涂机安全操作规程技术交底

高压无气喷涂机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:高压无气喷涂机作业部门

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.启动前,调压阀、泄压阀应处于开启状态,吸入软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须连接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料筒或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认后运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪赌塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180

第7篇 喷涂室安全操作规程

1、喷涂室严禁存放易燃易爆物品,不准吸烟和带入火种,不准在喷涂室内进行调漆作业。 2、未经培训和熟悉喷涂室作业的人员不得单独作业,室内严禁闲散人员逗留。

3、 作业人员应严格按照喷涂室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。

4、 喷涂作业应遵守油漆作业规程,正确穿戴好防护用品。

5、 严禁向喷涂室钢柱、壁板、玻璃门窗胡乱喷射,当玻璃门窗影响作业照明时,应进行清洁处理。

6、 喷涂室内应定期清理、打扫,保证作业场所整洁。喷涂室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾,以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料,必须及时清理,放入带盖的金属筒内,妥善处理。

7、 定期注意喷涂室内气体流向和流速的大小,以决定过滤滤料和滤布是否更换,以保证滤清功能和减少空气阻力。清除可燃积聚物:喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通道部分,所残留的可燃积聚物,必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其它类似工具,必须选用不发生火花的材料制成。

8、 室内照明为防爆灯具,分四路控制应合理使用,如因照明强度不够应清理,并应确保安全。严禁使用行灯作为照明使用。

9、 运送工件时应注意不能使部件碰到电动卷帘门,小车推动时应注意不要站在两小车中间,以免被挤、碰、划伤。

10、 为避免喷涂室内湿度和异味现象喷涂室内及出风风道不能有积水。

11、 低温使用热风机时应严格执行热风机作业安全规程。冬季送风温度不低于12度。

对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。喷涂室应每年进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定,并将测定结果记入档案。

第8篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第9篇 卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程

1.范围

本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

2.警告：

2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。

2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。

2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;

2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3. 起动生产线相关设备

3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。

3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。

3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。

3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。

3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。

3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。

3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

3.10 三个流平室,打开排风风机。

3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

4.喷涂氟碳漆的操作

4.1调漆

根据生产安排,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。

4.2在各喷房控制屏上送上电源。

4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。

4.4启动喷枪运动机构

按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。

4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起动高压电源,并根据工艺要求调好电压。

4.7启动供漆系统。

动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。根据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。

4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。

5.关机

5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。

5.2关掉喷枪高压电源。

5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。

5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。

5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。

5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。

6.紧急状态处理

中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮“e-stop”。发现紧急情况，就近关掉急停按钮“e-stop”,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。

第10篇 粉末喷涂安全操作规程

1、 开机前检查

1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。

1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。

1.3电压380v50hz。

1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。

1.5静电发生系统安全接地要可靠。

1.6检查水压0.3mpa。

2、前期处理

2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。

2.2停机操作程序:

2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。

2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

3、干燥炉

3.1开机前检查

3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。

3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。

3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

3.3停机操作程序:

3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。

3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。

4、喷粉系统

4.1开机前检查

4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。

4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。

4.2.3检查吸粉系统的开机情况。

4.2.4检查清洁系统的开机情况。

4.2.5检查空气压力是否够。

4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。

4.2喷粉换色操作

4.2.1中断喷粉。

4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。

4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。

4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。

4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。

4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。

4.2.7清洁小车。

4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。

4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。

5、卷筒的更换

当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。

6、升降机

6.1开机前的检查

6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。

6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。

6.2启动程序

6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。

6.2.2在开关箱内打开装置报警。

6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。

6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。

6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。

6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。

6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。

6.3停机

6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。

6.3.2断开电源。

6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。

6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。

6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。

7、红外线加热炉

7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。

7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。

7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。

7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。

8固化炉

8.1开炉前检查

8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。

8.1.2炉内无人工作。

8.1.3无天然气泄露味。

8.2起动程序

8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。

8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。

8.3停炉

8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。

8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。

9、卸料

10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。

10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。

10传送系统

10.1开机前检查

a)风压是否正常

b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。

c)卸料装置和皮带是否正常。

11.2启动

a)设置传送速度。

b)把选择开关打在向前位置。

c)启动。

11维护保养

12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。

12.2固化炉每天清洁一次。

12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。

12.4齿轮箱每月检查并加油。

12.5平衡块每半年检查一次。

12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。

第11篇 高压无气喷涂泵操作规程

1、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

2、喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

3、喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1mω。

4、作业前，应检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。

5、应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

6、作业中，喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

7、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

8、工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。

9、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。

10、清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21℃以下的）喷回密闭的容器里。

第12篇 电弧喷涂操作规程

一、喷砂除锈:

1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。

3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间。

4喷砂后构件表面应干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色,质量达到国际通用瑞士标准sa25级,表面粗糙度大rz40-80um。

5及时更换喷砂设备中的磨损部件,非操作人员不得使用,禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6设备专人操作,直立放置,避免震动和撞击。连接管路必须可靠,严禁漏气。

7喷砂现场必须封闭,现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、电弧喷涂:

1电弧喷涂前,首先检查构件表面是否干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮,基体呈钢灰色,表面粗糙度达rz40-80um,方可实施电弧喷涂操作。

2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂,间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。

3操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4电弧喷涂完毕,用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污,间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5夏天施工,封闭底漆喷刷3小时后,方可进行中间漆的涂刷。

6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂,以软化中间漆膜,增加中间漆与面漆层间的结合力。

7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um,封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um,面漆厚50-70um。

8电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管,防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行,封孔漆涂刷后要逐面仔细检查,不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10经防腐处理的金属构件,在搬运过程中要采取保护措施保护涂层,防止碰、撞损伤涂层。

第13篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程

1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。

2.适用范围：喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。

⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。

⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。

⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。

⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。

⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。

⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。

⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。

⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。

⑿、定期检查链条运行及润滑状况。

⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。

⒁、弯头、升降磨破应及时更换。

⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。

编制： 审核： 批准：

第14篇 立式氟碳喷涂生产线设备操作规程

1范围

1.1本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备（包括前处理、喷涂）的基本操作要求。

1.2本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂（或丙烯酸漆喷涂）。

2开机前准备：

2.1逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、天然气的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水供应压力≮3bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar；天然气压力≮150mbar。

2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。

2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。

2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。

2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。

2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。

2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。

2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。

2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。

2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。

2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。

2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。

2.13检查相应的各ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。

2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。

3过程处理设备开机运行（顺序）：

3.1合上车间总电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。

3.2立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和手动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。

3.3前处理设备手动启动模式:

3.3.1启动前处理第1工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。

3.3.2启动前处理第7工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。

3.3.3注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。

3.3.4启动前处理通道入口和出口的排风系统。

3.4烘烤炉、固化炉风机手动启动模式:

3.4.1启动水分烘干炉排风机。

3.4.2启动水分烘干炉热风循环风机。

3.4.3启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机）。

3.4.4启动固化炉热风循环风机。

3.5系统安全净化设备手动启动模式:

3.5.1一旦上述风机启动，系统安全净化即开始（抽走炉内原有气体，以净化各工位室内的气氛）。

3.5.2系统安全净化将持续17分钟；17分钟后安全净化完成，指示灯亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆储存室的进风和排风系统应该每天24小时运转，永不间断，以及时排尽室内挥发的溶剂。

3.6燃烧器手动启动模式:

3.6.1确认安全净化完成后，启动固化炉燃烧器鼓风机。

3.6.2按工艺规程设置固化炉炉温（保证型材固化时板温：232℃~242℃）。

3.6.3设定烟尘焚烧装置温度700℃~750℃（最高运行温度为750℃）。

3.6.4按工艺规程设置水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂程度设定在75℃~95℃之间，一般工件设定在80℃）。

3.6.5确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置的燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加热。

3.7悬链传送系统及前处理手动启动模式:

3.7.1当前处理第1工位（碱性脱脂）和第7工位（铬化）的液温升到设定值后，启动前处理的六台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统没有启动时，则传送带系统不会启动）。

3.7.2按工艺规程设置悬链传送速度：传送带系统的设计链速在1.2m/min~3.6m/min之间，在进行氟碳漆生产时标准链速为1.83m/min，生产时可进行适当调整（控制范围1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天检查悬链传送系统运行情况，视需要启动传送带系统的加油润滑器及毛刷除尘机，每班运行3.5小时左右；及时检查润滑器油筒内的油位并定期给筒内加油。

3.7.4至此生产线启动准备工作完成。

3.7.5按生产作业计划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调整吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺规程调整吊挂型材的断面方向一致。

3.7.6前处理生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗的工作压力范围设置见表1：（生产时可依实际情况进行适当调整）

表1前处理各工位喷淋压力范围

3.8空气置换单元及喷漆室排风系统手动启动模式:

3.8.1在工件接近喷房时启动空气置换单元和ω喷漆室排风机。

3.8.2在室温低于15℃时，启动空气置换单元的蒸汽加热系统对ω喷漆室和供漆房进行升温，喷房温度和调漆房温度应保持在15℃~35℃。

4喷漆设备的开机运行（顺序）：

4.1转动控制柜上的电源开关，控制柜通电，plc开始工作。

4.2检查3台控制柜（底漆喷室、面漆喷室、清漆喷室各1台控制柜，面漆喷室的控制柜可通过触摸屏上的“选择设备”分别设置或显示面漆喷室1或面漆喷室2的喷涂参数）都处于准备好的状态，检察网络运行正常。

4.3对照工艺参数检查触摸屏上的运行和喷涂参数（往复机最高位、高位、低位、最低位、上段往复机速度、中段往复机速度、下段往复机速度、静电压、出漆量、旋碟转速、工件旋转代码、面漆颜色号等）设置及显示，按喷涂工艺要求输入所需的各工艺参数。

4.4检查设备所处的状态是否是准备好的喷涂状态。往复机是否在准备清洗位。否则手动运行到位。

4.5按“运行”按钮，此时喷涂相关设备进入运行状态，所有的执行部件都已带电，各喷涂设备依据周边条件和型材的运行情况及到达喷漆房的位置状况随时有可能运行或喷涂。因此按“运行”按钮前必须检查并确保所有现场状况处于安全条件下。若不在准备喷涂状态，发“系统清洗”命令。再检查调整。

4.6当系统有故障报警时，系统将停止运行，此时可查阅触摸屏上的“故障报警记录”或“报警历史”了解故障的具体信息，并进行相应的维修或调整，故障排除后按触摸屏清除故障记忆，设备继续正常运行。

4.7所有设备处于准备好的状态后，观察生产线运行状况，待喷工件运行至喷涂套房光电检测时可以通过触摸屏选择运行模式：根据需要选择“远程”模式或“本地”模式，设备将进入不同模式的全自动或手动运行喷涂状态。

4.8如不同种类的型材共线生产，应将同批次同种类的工件集中吊挂，每两批工件之间应留一段空挂间隔，间隔位置要求具体参见工艺规程，选择“远程”模式还需在上位机上输入下一批工件的编码。。

4.9“远程”模式全自动控制喷涂状态：在将工件吊挂时操作者在上料工位的上位机上输入工件编码；然后在主控系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。

4.10选择“本地”模式时，各喷涂工位由该工位的控制柜按预设工艺参数分别选择“自动”控制或“手动”控制进行油漆喷涂。

4.11“本地”模式中“手动”控制喷涂方式一般只在小样喷涂试验、调试、网络或检测系统出现故障时所采用的控制方式。

4.12喷涂中观察运行状态和运行参数并可进行适当调整，保证喷涂质量。

4.13清洗：当悬链上出现大于38个连续空吊钩时，设备将按预设置的参数进行自动清洗并回到准备好状态。然后检查清洗的执行情况及清洗质量、若有必要加人工清洗（即人工手动发出清洗命令，此时往复机应降至清洗位再执行清洗，人工碟盘清洗完成后设备即恢复到原运行状态；人工系统清洗后设备恢复到准备状态。注意当喷漆室内或附近有型材时尽量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在继续喷涂前应适时按需要进行人工油漆填充后再进行喷涂操作）。

4.14喷涂工艺参数的设置原则：

4.14.1各喷涂参数、碟盘和系统清洗及填充参数、各喷室喷涂起始及终止位置的设置方法参见设备操作手册。一般情况下上述参数不需经常改动；但其它喷涂参数应根据相应型材的工艺信息及喷涂要求进行相应调整设置，以保证喷涂质量。

4.14.2往复机运行位置参数（最高位、高位、低位、最低位）的设置应根据型材的吊挂高度及型材的长度综合考虑后设置，参见工艺规程。同时应保证：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的设置应不超出往复机的高限、低限位置设置范围。

4.14.3往复机的升降速度（上端、中端、下端）一般为30 m/min ~45m/min，生产时应按型材的具体涂装要求及悬链传送速度等因素综合考虑设置。往复机速度不应设置过低，以免产生过大的变速负荷而影响往复机使用寿命（同时也易导致漆膜厚度不均）；往复机速度分上、中、下三段设置，由于喷涂时漆雾的自沉降效应，为保证喷涂时漆膜的膜厚均匀，一般调整原则为：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往复机运行速度在设备调试时已进行校准、其升降高限及低限位置已在设备调试时设置好，一般情况下不允许随意更改，确有故障需要校准时应由专职人员严格按操作手册进行。

4.14.5出漆量（即相应各齿轮泵的流量）的设置范围为10 ml/min ~1200ml/min，实际设置参数应按型材外型尺寸及膜厚要求调整。

4.14.6旋碟转速的设置范围为10k rpm ~25k rpm，生产时根据出漆量按工艺规程进行适当调整。

4.14.7静电压的设置范围为40 kv ~85kv（根据不同的油漆种类参照工艺规程进行）。静电压及电流报警参数已在设备调试时设置，一般情况下不允许随意更改设置，确有故障需要重新设置时应由专职人员严格按操作手册进行。如出现因静电压、电流异常报警，应及时检查静电发生器（高压栅gnm200a）的工作情况、电缆接头处的导电及绝缘情况、喷漆旋碟（pph405b）的绝缘情况，确保设备正常运行。

4.14.8面漆颜色代号为c1~c5，其中c1~c4为供漆间正常供漆系统颜色号（即相应供漆罐号），c5为喷漆室前小样供漆色号，设置面漆颜色代号前必须确认相应的供漆系统中的油漆。

4.14.9碟盘和系统清洗及填充参数的设置（包括各管阀和部件的溶剂清洗时间、压缩空气吹净时间、清洗次数）应严格按操作手册在型材未进入喷漆室内完成。每批喷涂完成后应按需要选择进行碟盘清洗或系统清洗，也可在需要时人工通过触摸屏发出清洗命令进行碟盘或系统清洗，清洗时旋碟应运行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶剂污染型材，清洗后应确保碟盘及相应的管阀洁净无杂漆。

4.15旋转代码的设置方式：

4.15.1根据工件截面形状及涂装要求合理使用转向装置。每个喷房有4个转向驱动装置，启动每个装置后可驱动工件在该位置向左侧转动90°。

4.15.2每个ω喷房的转向装置从喷房进口到喷房出口依次编号依次为1~4，要使工件在相应位置转动，只需在各喷涂控制柜的显示屏上设置该ω喷房相应的bcd代码即可。具体设置参见表2：

表2 喷漆室旋转装置代码设置

l表中×表示工件在此工位不旋转；√表示工件在此工位旋转。

l工件在ω喷房内需旋转的工位超过1处时，其代码设定值为该喷房内各工位bcd码的总和。

4.15.3在喷漆工作完成后将所有工件转向驱动装置打到非工作位置。

4.16工件进入喷室工位喷涂前应确保碟盘或系统已进行人工或自动油漆填充。

4.17一般电控柜触摸屏上各参数的设置应在型材进入喷漆室前完成，为保证喷涂质量，型材进入喷漆室后只允许喷涂参数作少量调整。

5停止或关机（顺序）：

5.1关闭前处理的加热蒸汽、两台热交换水泵、六台立式水泵及通道进、出口的两台排风机。

5.2关闭喷漆设备:

5.2.1确认设备清洗完成。

5.2.2按停止按钮。

5.2.3操作电柜上的通电旋钮，断电。

5.2.4检查设备正确停机，由于惯性，旋碟需要一定的时间才能完全停止。

5.2.5确认设备完全停止后，断压缩空气，进行必要的人工整理打扫。并视情况及时更换旋碟绝缘壳体的上的缠绕保护膜，以防止旋碟通过保护膜上粘附的余漆产生静电压损耗或短路。

5.3关闭烟尘焚烧装置的燃烧器。

5.4关闭固化炉的燃烧器。

5.5关闭空气置换单元及喷房排风机。

5.6关闭干燥炉入口排风机及密封风机。

5.7关闭固化炉入口排风机及密封风机。

5.8待烟尘焚烧装置温度低于100℃时关闭干燥炉的排风机及循环风机。

5.9待固化炉温度低于100℃时关闭固化炉的排风机及循环风机。

5.10停止输送链。

5.11关闭主控屏。

5.12关闭控制柜电源。

6紧急情况处理

6.1在前处理、上料工位、喷漆房及下料工位均设有急停按钮，发现紧急情况，就近关掉急停按钮，此时传送带停止运行。紧急情况解除后，转动按下的急停按钮传送带重新运行。在主控制屏上将显示按下的急停按钮位置。

6.2在主电器控制柜面板上有一个系统急停按钮，按下此按钮则切断生产线所有设备电源。

6.3及时查阅故障信息并进行相应调整和处理，系统的报警信息显示在主控系统的红外触摸屏上。

6.4系统故障信息同时通过主电器控制柜上的报警喇叭和警告灯显示:（见表3）

7注意事项：

7.1定期检查前处理生产线中工位1（碱性脱脂）和工位7（铬化）热交换泵及板式换热器的运行情况，如发现有沉渣或反应淤积物堵塞，及时进行清洗以保证运行正常。

7.2生产线所有设备必须严格按相应的操作手册和设备操作规程执行。

7.3设备维修必须由专业人员进行，在设备维修期间严禁系统的任何设备。

7.4当工件已运行至喷涂区时若出现网络、检测等故障，可以按“手动”喷涂命令进行喷涂，先完成生产再检修。

7.5储漆罐内及输漆管内存有油漆而生产线不喷涂时，应保证罐内的搅拌器及输漆泵运行，确保油漆在未喷涂生产时处于正常流动或搅动状态，以防止油漆产生沉降；连续超过8小时不生产时应将储漆罐内的油漆及时取出，并按工艺规程进行清洗。

表3生产线报警内容及故障信息

第15篇 氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.

3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.

4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.

5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.

6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.

7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.

8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.

9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.

10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.

11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.

12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.

13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.