扳手操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

下载全文

扳手操作规程

有哪些

1. 选择合适的扳手：根据螺栓或螺母的尺寸，选用对应开口大小的扳手，确保扳手与螺帽完全贴合，防止打滑。

2. 正确握持扳手：手握扳手柄部，手指应均匀分布在扳手两侧，力量均匀施加。

3. 使用方向：顺时针旋转紧固，逆时针旋转松开。注意扳动方向，避免用力过猛导致工具失控。

4. 操作力度：根据需要适度用力，切勿过度依赖蛮力，以免损坏工具或工件。

5. 更换扳手：当需要更换不同尺寸的扳手时，务必先停止工作，确保安全后再进行更换。

6. 存储扳手：使用后，应将扳手放回指定位置，避免随意丢放导致丢失或伤人。

目的和意义

1. 提升效率：遵循操作规程能确保快速准确地完成工作任务，提高工作效率。

2. 保证安全：正确使用扳手可以预防因操作不当造成的伤害，如滑脱、扭伤等。

3. 延长工具寿命：遵循规程可减少因错误使用导致的工具损坏，延长扳手使用寿命。

4. 维护工作秩序：规范的工具管理有助于保持工作环境整洁，提升团队协作效率。

注意事项

1. 不得用扳手敲击其他物体，以防止工具变形或破裂。

2. 遇到紧固件生锈或卡死时，不可强行使用扳手，应采取除锈或其他措施后再进行操作。

3. 高空作业时，确保扳手牢固握持，避免掉落造成事故。

4. 定期检查扳手，如有裂纹、磨损等现象，应及时更换，确保工具的安全性。

5. 新手操作前应接受培训，了解扳手的使用方法和安全规定。

6. 在狭小空间操作时，注意身体安全，避免扭伤手腕或身体其他部位。

通过遵循以上规程，我们能够更好地利用扳手这一工具，实现高效、安全的工作。请每位员工认真阅读并执行这些操作步骤，以确保个人安全和团队的整体效率。

扳手操作规程范文

第1篇两用扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓或螺母和方头螺栓或螺母。

2.安全使用规则:

①不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。

②不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。

③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏.

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第2篇双头呆扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。

2.安全使用规则:

①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。

②不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。

③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。

④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第3篇扳手安全操作规程

1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤应注意。

3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用，并需带绝缘手套操作。爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

第4篇扳手使用安全操作规程

⒈应保持扳手清洁、干燥和无油。

⒉不将扳手当锤或撬棒或作其它东西使用。

⒊选用扳手要注意被松紧件的公、英制,不凑合用扳手。

⒋应针对作业情况选择扳手种类,对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手,扭力扳手;对中负荷作业应选用开口扳手(呆扳手);对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件,不能用于松紧螺母。

⒌合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小,切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷,如作业需要增加负荷时,可更换扳手种类,或对作业对象采取减载措施。切勿为提高作业负荷而锤击扳手。

⒍在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向,当看不清旋向时可先以一个方向试紧(顺时针),再视感觉进行松紧作业。

⒎无论进行松、紧螺母,以向自己拉的方向作业,尽量不要推,如确需推时,应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势,站立稳妥,身体位置能运动开,并将扳手完全卡、抓螺母,平衡施力,以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。

⒏不让扳手接近过高的温度和火焰,以免降低扳手强度。

⒐若扳手手柄上包以塑料,不要误当电绝缘层使用。

第5篇扳手管钳安全操作规程

(1)扳子钳口和螺轮上准后,不得有油脂,防止滑脱。

(2) 钳口与工件要合适,扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑。

(3)禁止扳口加垫或扳把接管使用,扳紧时不可用力过猛,施力要均匀适量。

(4)禁止把扳手当手锤、撬棍使用,使用活扳手,应把死面作为着力点,活面作为辅助点。

(5)在使用活扳手扳动大螺母的时候,必须使用比较大的力,且手应握在靠近柄尾的地方防止滑擦。

(6)活扳手与管钳不得反用,因为反用会出现损坏活络扳唇,同时也不能用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。

(7)钳口变形或破裂的扳手不准使用。

(8)作业时不准用手锤或大锤击打扳手、管钳手柄。

(9)扳手、管钳高空作业必须用安全绳从后部孔内进行固定,防止坠落伤人。

(10)选用扳手要注意被松紧件的公、英制,不凑合用扳手。

(11)应针对作业情况选择扳手种类,对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手,扭力扳手;对中负荷作业应选用开口扳手(呆扳手);对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件,不能用于松紧螺母。

(12)合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小,切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷,如作业需要增加负荷时,可更换扳手种类,或对作业对象采取减载措施。切勿为提作业负荷而锤击扳手。

(13)在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向,当看不清旋向时可先以一个方向试紧(顺时针),再视感觉进行松紧作业。

(14)无论进行松、紧螺母,以向自己拉的方向作业,尽量不要推,如确需推时,应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势,站立稳妥,身体位置能运动开,并将扳手完全卡、抓螺母,平衡施力,以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。

(15)不让扳手接近过高的温度和火焰,以免降低扳手强度。

(16)若扳手手柄上包以塑料,不要误当电绝缘层使用。

第6篇工贸扳手安全操作规程

1.扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污,以防滑脱。

2.禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

3.扳手不能当手锤使用。使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。

4.爪部变形或破裂的扳手,不准使用。

第7篇扳手、管钳安全操作规程

（1）扳子钳口和螺轮上准后，不得有油脂，防止滑脱。

（2）钳口与工件要合适，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。

（3）禁止扳口加垫或扳把接管使用，扳紧时不可用力过猛，施力要均匀适量。

（4）禁止把扳手当手锤、撬棍使用，使用活扳手，应把死面作为着力点，活面作为辅助点。

（5）在使用活扳手扳动大螺母的时候,必须使用比较大的力,且手应握在靠近柄尾的地方防止滑擦。

（6）活扳手与管钳不得反用,因为反用会出现损坏活络扳唇，同时也不能用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。

（7）钳口变形或破裂的扳手不准使用。

（8）作业时不准用手锤或大锤击打扳手、管钳手柄。

（9）扳手、管钳高空作业必须用安全绳从后部孔内进行固定，防止坠落伤人。

（10）选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。

（11）应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手；对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。

（12）合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。切勿为提作业负荷而锤击扳手。

（13）在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。

（14）无论进行松、紧螺母，以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。

（15）不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。

（16）若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。

第8篇电动扭矩扳手安全技术操作规程

1 目的

为规范电动扭矩扳手的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电动扭矩扳手的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1、严格执行安全交底制度、互保制度、现场安全确认制度以及公司各项管理制度。

3.2、定期检查保养,保持外观清洁,作业前检查附件是否完好,功能是否正常。

3.3、保持作业现场的干净整洁,保证良好的照明条件,禁止在潮湿的环境和靠近易燃液体或气体使用电动扳手。

3.4、作业前根据螺栓的相关参数调整好扭矩定尺数码及档位,接通电源前确认开关位置处于“关”的位置。

3.5、在狭窄或高处区域作业必须对人员和机具同时采取安全措施,搭设平台或系挂安全带(绳)。

3.6、作业过程中,未经许可,非操作人员不得进入工作区域,必须保持两米开外的安全距离。

3.7、操作时,确保驱动方头与螺丝紧密接触,不得歪斜,防止驱动方头受力不均而破裂,造成人身和设备伤害。

3.8、扳手工作时,不要用手接触反作用力臂,站立位置与反作用力臂保持安全距离。

3.9、应在扳手规定的工作范围内使用,不得超负荷或持续长时间工作,防止电枢过热烧损。

3.10、禁止用电源线捆绑或搬运物体,防止电源线接触高热、油污及尖锐物体。保持手柄干燥无油脂。

第9篇电动扳手安全操作规程

1电动扳手的检验试验及保养

1.1电动扳手的金属外应可靠接地,其外壳应有定期检验试验合格证,并在有效期限内。

1.2检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电动扳手故障。

1.3检查手持电动扳手两侧手柄完好,不开裂可破损,安装牢固。

2 电动扳手的使用和操作注意事项

2.1 确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2.2根据螺帽大小选择匹配的套筒,并妥善安装。

2.3在送电前确认电动扳手上开关断开状态,否则插头插入电源插座时电动扳手将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

2.5尽可能在使用时找好反向力距支靠点,以防反作用力伤人。

2.6使用时发现电动机碳火花异常时,应立即停止工作,进行检查处理,排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。

2.7站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。

第10篇内六角扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸内六角圆柱头螺钉、紧定螺钉。主要用于机械制造、汽车、发动机、农机等行业的装配和维修工作。

2.安全使用规则:

①不能将公制内六角扳手用于英制螺钉,也不能将英制内六角扳手用于公制螺钉,以免造成打滑而伤及使用者。

②不能在内六角扳手的尾端加接套管延长力臂,以防损坏内六角扳手。

③不能用钢锤敲击内六角扳手,在冲击载荷下,内六角扳手极易损坏。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第11篇工贸企业扳手安全操作规程

1．扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。

2．禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

3．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。

4．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

第12篇活扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。

2.安全使用规则:

①使用时,必须将扳口尺寸调节准确,防止松动打滑。

②使用时应正向扳拧螺栓或螺母。

③不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。

④不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第13篇绝缘活动扳手安全技术操作规程

1目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区绝缘活动扳手安全操作行为,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电工岗位绝缘活动扳手的使用和维护。

3管理内容及要求

3.1 所有使用的绝缘活动扳手必须符合国家相关安全规定,出厂合格证等相关资料齐全完整。

3.2 电工作业必须停电进行。

3.3 绝缘活动扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。

3.4 使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的绝缘活动扳手去操作。

3.5 绝缘活动扳手操作注意以下事项:

3.5.1绝缘活动扳手:由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成。活动扳手是通用扳手。

3.5.2绝缘活动扳手开口尺寸可在一定的范围内调节,所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。

3.5.3绝缘活动扳手不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉,这样会因扭矩过大而使螺钉折断;应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口,间隙不要过大,否则将会损坏螺钉头或螺母,并且容易滑脱,造成伤害事故;应让固定钳口受主要作用力,要将扳手柄向作业者方向拉紧,不要向前推,扳手手柄不可以任意接长,不应将扳手当锤击工具使用。

第14篇双头梅花扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓或螺母

2.安全使用规则:

①不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。

②不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。

③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第15篇 ylb液压内燃螺栓扳手操作规程

在操作使用该设备前，必须熟读使用说明书，必须了解相关的安全操作规程，培训好操作人员的专项操作技术，包括设备的正常保养、常见简单故障处理维修。

一、该设备特征：

ylb-600液压内燃螺栓扳手是专门为铁路钢轨的轨枕螺栓保养而配套设计的，它区别于同类产品主要特点是扭力恒定，读值准确可靠，效率高，操作简单，对于岔道或特殊的盲角螺栓更具有适应性。本机设有快速套筒分离装置，便于螺母与套筒卡死时的紧急下道脱离，用手一抹就掉，可靠性高。

铁道钢轨轨枕螺栓维护作业，追求的是性能可靠、快速，在规定时间内完成作业要求，您使用本产品时可根据具体任务，作多台配套，同时4台或8台作业，对轨枕螺栓前4台同时松，后4台同时紧，形同走路步行速度，做到得心应手。

二、安全作业要求：

必须根据《铁路工务安全规则》，《铁路工务工程标准汇编》,《铁道部钢轨组装标准》进行作业。

1、该机上道作业时，施工负责人由工长或班长担任。施工负责人必须严格遵守在开工前，应有针对性的对全体施工人员（含劳务工）进行安全教育和技术交底。在施工前，应按审定的方案做好各项准备工作，确认信号备品，机具，材料齐全完好，安全关键岗位和配合人员已就位，封锁或慢行命令无差错，防护已设好，各项安全措施已落实，方可发布施工命令。

2、根据铁路《铁路工务安全规则》中小型养路机械第2.4.13条规定：凡上道使用涉及行车安全的小型养路机械，必须经过铁路产品认证。小型养路机械，机具及防护设备应专管专用，加强日常检修和定期检查，经常保持良好状态。未设置安全装置，未经产品认证和状态不良严禁上到使用。

3、要求设置防护并设置作业标志，防护人员须经安全考试合格的人员担任。操作人员必须经业务技术培训并考试合格，由段批准后方可上岗。

4、操作本机应该设置熟练的操作人员一名，辅助人员一名，随机防护人员一名。

5、在作业维护时，应根据铁道部关于《铁路线路修理规则》、《铁路技术管理规程》要求进行，比如无缝线路作业应采用“隔二松一”的流水作业，并按作业轨温条件规定办理，及时拧紧螺母，当日收工前再拧一遍，使扭矩符合规定要求。普通线路作业，连续松动螺母：50kg/m及以上钢轨不得超过七个轨枕头， 50kg/m以下钢轨不得超过五个轨枕头。

6、按tb/t1495.1-92行业标准中规定，扣件组装的程序和要求：安装弹条、平垫圈、螺母；拧紧螺母，使弹条中部前端下颏与轨距挡板接触或使扭力矩保持在80～120n·m，在半径不大于650m的曲线地段，应将螺母加拧1/4圈或使扭力矩保持在120 n·m～150 n·m。

三、紧急下道处理：

在多个螺栓工作后，由于套筒的内孔与螺母的间隙会逐渐增大，变形的螺母有可能会被卡死在套筒内而使套筒无法提起脱开。即使机器熄火也不能解决!对于套筒与螺母卡死的应急处理：

将套筒上的外套圈向下压一下，套筒与接杆马上分离，拿开机器即可解决。在火车来时，迅速压下套筒上的外套圈，抬机下道即可，这时套筒虽然在螺母上，在紧急情况下，火车轮可直接通过，因为套筒的位置低于车轮。

在作业前，施工负责人一定要求操作人员做好应急演示，合格后方可上岗作业，确保安全。

四、使用该液压内燃螺栓扳手的安全操作要求：

1、操作人员在使用本机前应仔细阅读使用说明书，正确使用汽油，汽机油，液压油，熟练掌握该机的操作、调试过程。懂得基本的保养和爱护，这也是安全和高效的前提。

2、从安全的角度，要求操作人员学会紧急停机，迅速启动，迅速排除故障，迅速下道。注意在操作过程中机身的侧翻。操作时，辅助人员应尽的职责，甚至各种应急处理的配合，都必须由施工负责人明示。

3、汽油机缺机油不准使用该设备，检查确认后方可使用。

4、未加足规定液压油会影响扭力，不能正常使用。

5、行走在轨道上的尼龙轮破损，或使本机与轨道绝缘电阻小于2.5mω时，应停止作业，待更换后方可继续作业。

6、机器的存放或使用应尽可能平放，防侧翻，在机身倾角超过30°左右时，会导致润滑不良和机油串烧，或汽油溢出，引起火灾，这是绝对不允许的。