灭火操作规程15篇

有哪些

灭火操作规程

灭火操作规程旨在规范应对火灾的行动步骤，确保人员安全及有效控制火势。主要包括以下几个方面：

1. 火灾报警：一旦发现火源，立即启动手动报警系统或拨打消防热线。

2. 初期灭火：使用最近的灭火器进行初步灭火尝试，优先选择与火源类型相匹配的灭火器。

3. 安全疏散：协助或引导人员沿安全出口迅速撤离，确保无人员滞留。

4. 等待专业救援：火势无法控制时，撤离现场并在安全区域等待消防部门到达。

5. 灭火后的处理：火势扑灭后，检查火源是否彻底熄灭，防止复燃。

目的和意义

灭火操作规程的存在具有深远的意义：

1. 保障生命安全：规程能指导人们在火灾发生时快速、正确地采取行动，减少伤亡。

2. 控制火势蔓延：初期的有效灭火可以防止火势扩大，降低财产损失。

3. 提高救援效率：规范的操作能减少混乱，便于消防部门快速定位火源，实施救援。

4. 增强防火意识：定期培训和演练能提高全员的防火意识和应对能力。

注意事项

1. 遵循“先人后物”原则，确保人员安全是首要任务。

2. 不要盲目灭火，评估火势和自身安全后再行动，避免危险。

3. 使用灭火器前，务必确认其有效性，过期或压力不足的灭火器无法正常使用。

4. 在疏散过程中，保持冷静，避免造成踩踏事故。

5. 严禁使用电梯，应选择楼梯进行疏散。

6. 熟悉逃生路线和安全出口，定期检查疏散指示标志是否清晰可见。

7. 遇到浓烟时，低姿态爬行，避免吸入有毒烟雾。

8. 保持通信畅通，向相关人员报告火情进展。

以上灭火操作规程需全体员工熟知并定期演练，以确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。在日常工作中，我们也应加强防火措施，预防火灾的发生，共同营造安全的工作环境。

灭火操作规程范文

第1篇 冷轧机co2灭火系统:安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日

第2篇 工贸企业bgp-200型泡沫灭火机安全操作规程

1.bgp-200型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备,下井前应严格进行防 爆性能的检查。

2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围的总布局为依据,制定高泡灭火方 案,绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部批准后,方可实施。

3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井下不准带电搬移或带电检修。

4.灭火机组应安装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便,供风量大于250米3/分,及供水量大于15米3/小时的合适地点。

5.机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练的操作技术和排除故障 能力,以及责任心强的救护队员担任。

6.灭火机组的安装须符合下列要求:

6.1灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位,都必须加橡胶垫圈牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上,严禁在底板上乱堆

,以防浸湿而造成电源短路;

6.2机组的整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五的流水坡度;

6.3挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧,应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反 向密闭并加固,以防泡沫反压摧

垮;

6.4检查发泡网的安装是否牢靠,喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活,并调好喷嘴的喷洒面积;

6.5检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于 200毫米;

6.6检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上,有无因搬运碰动而走位;

6.7检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠,有无差错。

7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定:

7.1机组接通电源后,必须首先进行短时间的分机试转,分别检查通风机、 水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象;

7.2接到开机命令时,必须按以下顺序开机:

①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

7.3机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求,判断泡沫在巷道中的输送情况。

第3篇 bgp―200型高倍数泡沫灭火机作业操作规程

1．bgp ―200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防爆性能的检查。

2．使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方案，绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部批准后，方可实施。

3．灭火机组的所有机电设备（通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等），在井下不准带电搬移或带电检修。

4．灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便，供风量大于250 米3／分，及供水量大于15 米3／小时的合适地点。

5．机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障能力，以及责任心强的救护队员担任。

6．灭火机组的安装须符合下列要求：

（1） 灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路；

（2） 机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五的流水坡度；

（3） 挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设300 ×200 毫米观察孔（用玻璃板密封）；在行人一侧，应设有0．5 ×0．8 米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反向密闭并加固，以防泡沫反压摧垮；

（4） 检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积；

（5） 检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深应不小于200 毫米；

（6） 检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬运碰动而走位；

（7） 检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。

7．灭火机组的操作程序须遵守下列规定：

（1） 机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象；

（2） 接到开机命令时，必须按以下顺序开机：

①开风机；

②开水泵；

③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

（3） 机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。

（4） 根据封闭灾区巷道的容积，估算需用泡沫量，带足或配足所需的泡沫药剂，做到一次发泡灭火，避免因药剂不够而被迫停机；

（5） 接到停机命令时，应遵守如下操作顺序：

①停通风机，同时拔出吸药管（并将风机进风口堵严）；

②停水泵；

③关闭总电源。

8．所有与泡沫流经路线连通的支巷口，都必须封闭。

9．对独头巷道施行发泡灭火时，应敷设排气通道。

10．在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时，应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施，并经抢救指挥部审定。

11．利用巷道输泡灭火的有效距离，平巷应控制在300 米以内；不大于15度的上山巷道应控制在200 米以内。

12．发泡过程中发现以下故障时，应立即停机处理。

（1） 发生电气故障，必须先关闭总电源，查明原因，及时修复；

（2） 发不出泡沫或泡沫量很少，应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障；

（3） 发出泡沫后很快就破灭，应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂，喷嘴叶轮是否卡死，泡沫液温度是否低于15 ℃；

（4） 发现飞泡，应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等；

（5） 在发泡过程中发现机组运转不正常时，应立即停机检

13．使用消火枪静压水源灭火时，连接发射器的水笼带可直接与消火栓接

头连接，将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中，并调节比例混合器所需

档数，即可供水发泡。

14．发射器和bgp ―200 型的潜水泵配套使用时，应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接，然后把潜水泵置入水中，潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中，启动潜水泵，即可发泡。

15．pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时，射程远；反之射程近。

16．发射器应妥善存放，定期检修保养，经常试机检查，确保各部件灵活好用。

17．发射器每次用完后，必须用清水冲洗干净，并放于通风干燥处，以防叶轮和其他部件锈蚀，影响发泡。

第4篇 二氧化碳灭火器使用操作规程

二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度,约为空气的1.5倍。在常压下,液态的二氧化碳会立即汽化,一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而,灭火时,二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中,降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度,产生窒息作用而灭火。另外,二氧化碳从储存容器中喷出时,会由液体迅速汽化成气体,而从周围吸引部分热量,起到冷却的作用。

安全操作规程:

1.使用前先把灭火器上下干颠倒几次,使筒内二氧化碳液体松动气化,在距燃烧物5m左右,先撕掉小铅块,拔出保险销,操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。

2.一只手握住喷嘴对准火焰根部,另一只手用力按下压把,二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴,使气体横扫整个火焰根部,并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态,不能横卧或颠倒使用。

3.如遇多处明火,可移动位置点射着火点,直至火焰点完全熄灭,不留明火为止,防止复燃。

4.火灭后,抬起灭火器压把,即停止喷射。

第5篇 abc干粉推车式灭火器使用操作规程

推车式干粉灭火器可扑灭一般火灾,还可扑灭油,气等燃烧引起的失火。干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力,将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末,由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业。

安全操作规程:

1. 推车式abc干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右,一人负责放下胶管卷盘,手持喷枪对准燃烧区,另一人则撕掉小铅封后,用力提起压杆,当干粉喷出时,将射流对准火焰根部喷射,并边扫射边逐步靠近灭火

2. 注意事项:应在上风口喷射干粉,并且在扑救液体火灾时,注意射流和液面夹角不能太大,否则会使液体溅起,引起更大火灾。

第6篇 常用灭火器操作规程

1、手提式干粉灭火器使用方法： 将灭火器提到起火地点，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，对准火源，另一只手撕去铅封，拔出保险销，干粉即可喷出。扑救地面火灾时，要平射，左右摆动，由近及远。要注意防止复燃。

2、推车式干粉灭火器使用方法： 遇火灾时，将灭火器推至失火地点附近，后部向着火源（室外位置于上风方向）；这时，取下喷枪 ，展开出粉管（注意不可有拧拆现象），再提起进气压杆（逆时针方向旋转动力瓶手轮），当压力压到0.7-1.1ｍpa时，停止进气，接着，两手提喷枪，双脚站稳，枪口对准火焰边沿根部，打开开关将干粉喷出，由近至远左右摆动，将火扑灭。灭火后，必须将管内、枪内余粉认真清除干净，不可泄气留粉，以防堵塞喷管。

第7篇 二氧化碳灭火器安全操作规程

一、 低压二氧化碳灭火系统

1.灭火装置工作原理

在正常情况下，容器中二氧化碳通过制冷装置，使其温度保持在-18℃、压力在2.0±0.1mpa的工作状态，此时容器中的二氧化碳呈气液两相。当温度升高导致容器中的二氧化碳压力上升到2.1±0.05mpa时，灭火装置控制器启动制冷机组降温降压；当压力下降到1.9±0.05mpa时，制冷机组停机。如此循环往复，使系统始终处于正常工作状态。如制冷系统失灵，压力上升到2.25mpa时，超压指示灯亮并发出报警信号，若压力继续上升并超过2.5mpa时，安全阀开启，缓慢释放多余压力。当压力恢复到正常时，安全阀自动关闭。

2.灭火系统动作程序图

3.低压co2灭火系统主要部件及功能

l低温储罐

用以储存低温二氧化碳液体，使二氧化碳在容器内的正常工作压力为2.0±0.2mpa，设计温度为-40℃，设计压力4.0mpa。

l制冷机组：

降低压力将储罐内气态二氧化碳转化为液态二氧化碳，使压力维持在2.0±0.2mpa、温度为-18℃的低压低温状态。

1）、组成：压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、视液镜、蒸发器。

2）、工作原理：二氧化碳压力上限启动制冷降温降压

压力下限停机（全过程为自动控制）

3）、用途：通过制冷机组的降温，使储罐内二氧化碳压力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、电源电压：ac220v

l压力变送器

随着容器中的压力变化而使其输出的标准电信号（模拟信号4～20ma）变化，用于控制制冷系统压缩机的启停，从而使容器内二氧化碳的压力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、组成：应变弹簧、放大线路、压力显示报警仪

2）、工作原理：应变弹簧放大线路v/i转换输出

4-20ma模数转换压力指示

3）、用途：测量容器内压力，输出模拟信号，控制制冷机组启停。

l液位传感器

把液位高度的位移量转化成线性的4—20ma标准信号输出，从而反映储罐内液位高度。

液位传感器适用于非导电液体的连续测试和指示，与其配套使用的数字显示调节仪在其表盘上可随时显示容器内二氧化碳液位值。

l安全阀

安装在容器上用于排除容器内由于异常情况（长时间断电）所造成的介质超压安全装置。

用途：安装在低压二氧化碳灭火装置中与容器直接相连的封闭管道上，当容器中的压力超过规定值上限时，安全阀开启泄压，保证容器安全，当压力降低至正常值时，安全阀复位。

注意：灌装二氧化碳灭火剂后，必须打开安全阀，使其处于正常工作状态。

l总控阀

用途：用于封存储存容器中的二氧化碳灭火剂，并控制二氧化碳释放的可自动启闭的气动阀，平时处于关闭状态，当发生火灾时控制系统按程序指令打开总控阀施放二氧化碳灭火剂，施放完毕根据程序指令自动关闭。

总控阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动的电动控制方式均失效时，可向指定方向旋开机械应急手动装置，打开总控阀实施灭火。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

使用与维护：

1、严禁随意启动机械应急手柄，以免泄放设备内气体或造成阀件失灵。

2、停止释放灭火剂后总控阀可自动复位，检查无异常情况方可再次投入使用。

3、需要机械应急手动打开阀门时可向指定方向转动旋扭，即可将阀门打开，关闭需手动复位。

l选择阀

用途：用于控制二氧化碳向预设的保护区进行释放并可自动启闭的气动阀。平时处于关闭状态，当发生火灾时由现场控制器给出指令，选择阀自动打开实施灭火。选择阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动电动控制方式均失效时，可旋开机械应急手动装置，打开选择阀实施灭火。

其主要性能参数、型号规格以及使用与维护与总控阀相同。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

l检修阀

用途：安装在容器释放管与总控阀之间的不锈钢阀门，平时处于常开状态，当检修二氧化碳管路或更换阀件时，关闭此阀，检修更换完毕必须开启。

注意：调试验收合格后交付使用时，必须开启此阀，使其处于正常工作状态。

l充装阀、平衡阀

1.充装阀

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连用于充装液体二氧化碳灭火剂的阀门，平时处于关闭状态，充装二氧化碳时打开。

2.平衡阀：

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连接，用于充装二氧化碳灭火剂时气液平衡的阀门，当充装二氧化碳时打开，充装完毕关闭。

注意：设备安装就位后，必须用堵头将两阀堵严。

l压力讯号器

组成：外壳、连接座、微动开关、活塞杆组成。

工作原理：压力讯号器安装在集散管出口处或选择

阀出口处，当释放二氧化碳气体时，二氧化碳气体压力推动压力讯号器活塞，接通微动开关，使火灾报警控制器面板指示灯亮，显示系统已释放气体。

压力讯号器内微动开关触点额定容量为dc24v/3a。

4.低压二氧化碳控制系统

øwldk-05灭火控制器

1、组成：

wldk-05型灭火控制器由可编程控制器、控制面板组成（安装在灭火装置上）。

l可编程控制器

可编程控制器是控制的核心，接收压力、液位传感器输出的标准4～20ma电信号并进行运算和处理，发出各种执行命令，使低压二氧化碳灭火装置保持在正常的工作状态。

当发生火情时，可编程控制器接收来自灭火报警控制器、控制器面板或工控柜的灭火指令，控制选择阀和总控阀的启闭，释放二氧化碳灭火剂，实施对重要现场的保护，同时记录当前控制器的工作状态及储罐内的压力和液位等。

上一页12下一页控制面板

面板部分主要包括面板led

数码显示、状态显示及各种操作按钮。

a.数码led显示说明

数码显示部分分别为压力显示、液位显示、日期

显示、时间显示。

led数码显示区位于面板的左上部，由四个led

数码窗口和三个轻触按钮组成。显示窗口功能分别为：压力显示；液位显示；日期显示；时间显示。日期显示窗口兼作设定操作时的参数显示、延时启动的倒计时显示和灭火时的状态显示。时间显示窗兼作设定操作时的菜单显示和灭火时的喷放动作画面显示。

b.状态显示区说明

状态显示部分包括：交流输入指示、直流输出指示、充电断路指示、压力正常指示、超压报警指示、低压报警指示、高液位指示、低液位指示、压缩机工作指示、总控阀动作指示。

状态显示区由十个指示灯组成:

交流输入灯：220vac交流供电正常时亮。

直流输出灯：系统24v直流输出正常时亮。

充电断路灯：当浮冲电回路断路时亮，浮充电回路正常时熄灭。如果无220vac输入，系统将自动使用备用电池，这时充电断路灯也会亮。

压力正常灯：灭火剂储罐压力处于设定的正常范围时亮。

超压报警灯：灭火剂储罐压力高于设定的压力上上限时亮。

低压报警灯：灭火剂储罐压力低于设定的压力下下限时亮。

高液位灯：灭火剂储罐液位高于设定的液位上限时亮。

低液位灯：灭火剂储罐液位低于设定的液位下限时亮。

制冷机灯：制冷机启动时亮，停止时熄灭。

总控阀灯：总控阀打开时亮，关闭时熄灭。如本机没有发生灭火动作，而总控阀指示灯亮，则说明本机由它机联动。

c.基本操作说明

基本操作部分包括：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

基本操作区位于面板左下部，由六个轻触按钮组成，分别为：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

消音按钮的作用是当控制器发出声音报警时，按消音按钮则关闭报警音。同时消音指示灯亮，提示处于消音状态。再次按消音按钮则取消消音状态。

复位按钮按下时将发生系统硬件复位，系统复位将强制进行系统初始化，然后系统处于待机状态，准备接收灭火命令。

按下自检按钮，系统将执行自检功能，以测试led和发光灯的好坏。

按下自动按钮，自动状态指示灯亮，手动状态灯熄灭，系统处于自动灭火状态，控制器可以接收外部灭火命令。按下手动按钮，手动状态灯亮，自动状态灯熄灭，系统处于手动状态，控制器只能接收手动灭火命令。（注意：当系统正常使用时，必须使控制器处于自动状态，手动状态控制器不会接收外部灭火命令。）

按下强制制冷按钮，强制制冷指示灯亮，制冷机强制启动，不执行控制器自动制冷控制程序。再次按下强制制冷按钮，则强制制冷指示灯熄灭，系统回到自动制冷控制状态。（注意：当压力超高，制冷机组未自动启动时，按此按钮强制启动制冷机组，若无效应联系设备厂家进行处理）

d.灭火操作说明

灭火操作包括四个保护区的灭火控制：1～4#启动、紧急启动、紧急喷放。

保护范围：煤磨, 煤粉仓a， 煤粉仓b，煤粉收尘器。

保护区操作由四个按钮16个指示灯组成:

1#～4#按钮：保护区启动按钮，按下时系统执行灭火延时程序，开始倒记时，延时结束即执行灭火喷放程序。

紧急启动按钮：当系统处于灭火延时状态时，按下该按钮结束延时，立即启动灭火喷放程序。

紧急停止按钮：当系统处于灭火延时或灭火喷放状态时，按下该按钮将终止正在执行的任务而使系统处于待机状态。如果按下紧急停止按钮时系统处于自动命令状态且有外部灭火指令，系统还会自动切换到手动命令状态，以阻断外部命令输入。

l操作方式

自动方式

按控制器面板“自动”按钮，对应指示灯亮，系统切换到自动方式。控制器接收来自火灾报警控制器的灭火指令，灭火工作按程序自动进行。当有灭火指令时，系统首先启动延时程序延时，延时时间到，首先打开有火警保护区的选择阀，再打开总控阀，释放灭火剂，经过预先设定的喷放时间后，总控阀自动关闭，延时设定时间后，选择阀自动关闭，重新回到待机状态。

手动方式

在紧急情况下，当火灾报警控制器无法以其手动或自动方式发出灭火指令给控制器，或者已经确认发生火情的区域，需要对该区域实施保护，在现场人员安全撤离的情况下，则可以对wldk控制器实施手动操作。

a）.wldk控制器处于“自动”或“手动”状态，直接按下wldk控制器面板上对应该区域的按钮（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，则控制器自动进入延时状态。），模拟火灾报警控制器发出的灭火指令，一切灭火工作仍按自动方式的程序进行。在延时过程中直接按下wldk控制器面板上的“紧急喷放”键，系统将不延时而立即打开电磁阀喷放灭火剂（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，再按下“紧急喷放”按钮，则控制器直接启动实施灭火）。

b）.wldk控制器处于“手动”状态，系统不接收来自火灾报警控制器的指令，手动操作后控制器执行灭火程序的过程与自动方式相同。

c）.在延时或喷放状态下，按“停止喷放”键，控制器将按程序停止喷放灭火剂，直到下一个灭火指令到来。

在自动状态下，当发生火灾警报时，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可以按下“手动”按钮，将控制器切换到手动状态，拒绝接收火灾报警控制器的灭火指令。

2、功能：

自动监测报警功能：

wldk-05控制器对低压二氧化碳灭火装置中储罐内二氧化碳灭火剂的压力、液位进行监视，并以数字方式显示在面板的数码显示器上，当储罐内的压力超过压力上上限设定值或者低于压力下下限设定值时；储罐内的二氧化碳灭火剂的液位低于液位下限设定值时，控制器发出声音报警信号，并且对应的控制器状态指示灯发光，提醒工作人员进行维护处理。

当wldk-05控制器接收到火灾报警控制器发来的灭火指令。控制器面板上相对应的命令指示灯发光指示，蜂鸣器发出声音报警信号提醒工作人员注意。

制冷系统控制功能：

控制器对储罐内的压力进行连续测量，当储罐内压力超过压力上限设定值时，控制器自动启动制冷机工作，通过降低储罐内介质的温度从而降低储罐内的压力，当储罐内的压力下降到压力低限设定值时，控制器控制制冷机停止工作，保证储罐内的介质温度在-18℃～-20℃之间，压力保持在1.9mpa～2.1mpa之间，使储罐保持在一个安全的物理状态。

在制冷控制系统不能控制的情况下：如压缩机腔内过压或欠压；线圈过流等。则通过压缩机自动保护回路进行保护。

安装及安全使用要求

ø防护区要求

1.为了保证采用二氧化碳全淹没灭火系统能完全将建筑物内的火灾扑灭，防护区的建筑构件应该有足够的耐火极限，以保证完全灭火所需的时间。

2.为了防止防护区外发生的火灾蔓延到防护区内，要求防护区的维护构件、门、窗、吊顶等，应有一定的耐火极限，使得在抑制时间内，二氧化碳能维持在预定的浓度。

3.喷放二氧化碳灭火剂前，必须切断可燃性、助燃气体的气源，并停止一切影响灭火效果的设备；防护区的开口和通风系统在喷放二氧化碳之前应自动关闭或提供附加的补偿气体，以确保二氧化碳的设计灭火浓度。

4.防护区的最低允许压强：高层建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防护区处设置声光报警及释放信号标志。

6.为保证人员的安全撤离，在释放二氧化碳灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

ø设备间要求

1.低压co2灭火装置应设置在专用的设备间内，且设备间应有足够的强度，设备四周至少应留出500mm的维修空间。

2.设备间的环境温度应小于50℃且相对湿度不宜大于85%；

3.设备间地面应平整，不宜使设备受阳光直接照射；

4.设备间应有足够的照明设备；

※※※5.设备间内应提供24小时不间断电源供灭火装置使用；不可出现断电情况。

6.灭火装置制冷机组的进气口应有空间，避免有阻挡气流的设施。

ø注意：灭火装置需24小时通电，不可出现断电情况。

ø安全使用要求

1.灭火系统应配置专用电源插座，不得与其他电器合用。

2.灭火系统喷放灭火剂前，保护区内所有人员必须在延时期内撤离，灭火完毕，在确认火灾已扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排净后，人员才可进入。

3.更换新的密封圈、密封垫、安全膜片等，必须由我公司提供与原来零部件型号相匹配、经试验合格的成品，不得随意用未经试验的零部件代用。

4.严禁无关人员乱摸乱动灭火装置部件及操作面板。

5.保养、检查、维修必须作好详细记录，如需要可来函或来电我公司协助解决具体问题。

ø系统的维护与保养要求

1.二氧化碳灭火系统自动化程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，建立相应的维护保养制度，安排专人负责，进行经常性维护、检查，从而确保系统处于良好的工作状态。

2.检查维护责任人必须熟悉系统的性能、操作程序及各阀件的结构原理、维护保养工艺。需要时可来我公司进行专业培训。

3.用户应经常对制冷系统进行观察和检查：

①定期检查线路系统中自控元件，使其处于正常的工作状态；

②注意制冷机组风机的转向；

③冷凝器散热片要保持清洁，以免污垢积尘影响热交换导致超压引起压机损坏；

④压缩机在运转时如有敲击等异常声音，应立即停机检查；

⑤压缩机组运行3年以上，应进行检修，更换不合格零件；

⑥发现制冷效率下降时，通过视液镜观察有无连续气泡出现，或测量电流值等，从而确定是否为制冷剂泄露。

4.定期对阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用，并将检查结果作以记录。当灭火剂处于低液位时，应及时充灌。

ø常见问题分析及处理

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第8篇 消防灭火工作业安全操作规程

1.矿井必须设置消防材料库(井上下),按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查,及时更换过期材料。

2.必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4.操作过程中,要按照《煤矿安全规程》第233 ~238 条规定以及灭火措施执行。

5.在防灭火时要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。

6.带齐、检查所用各类器具,保持完好。

7.学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。

8.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。

9.直接灭火法

(1)当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时,可以选择采用直接灭火法。

(2)首先进行瓦斯等气体的检查,符合《煤矿安全规程》规定后,方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,不适宜工作时,应将全部人员撤出。

(3)需要临时支护的巷道,如果需要使用坑木,应预先用水湿透后再进行支护工作。

(4)直接灭火前要检查水路,保证充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要备足填充、覆盖材料,同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

(6)计划好排风路线,并检查确保畅通,并做好其他准备工作。

(7)直接灭火法的操作,应:

①用灭火器材由外向里,逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前,先用大量的压力水向火源喷射,喷射时由外向内、控制水量、水压等,防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达,可燃物温度已降至70 ℃以下,且无复燃或引燃其他物质的危险时,挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任,部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火,用水彻底浇灭,并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黄土、矸石等)填实。填实时要注意顶板情况,严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ~2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用,要严格按照说明书进行。

(8)用水灭火时,水流方向要与风流方向保持一致。

(9)采用直接灭火法时,要在火源的上风侧和下风侧设置水幕,进行降温、除毒气。

(10)挖除煤炭需要爆破时,除了需要遵照“爆破工”操作规程外,还要对炮眼采取注水降温的措施,使炮眼温度降至40 ℃以下。

(11)直接灭火时,不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10.隔绝灭火法

(1)采用直接灭火法无效或火区面积较大时,可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法:

①先进后回法,即先封闭进风侧,然后封闭回风侧。利于接近火源,实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中,构筑临时密闭,遮断风流,控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

3)在临时密闭外面,构筑永久防火墙(进、回风侧)。

②先回后进法,即先封闭回风侧,然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作,可以参考“通风设施工”的规定。

(2)构筑防火墙时,要注意:

①合理选择封闭的位置,要尽可能靠近火源位置,封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测,正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙,施工时边通风、边检测、边砌筑,迅速封口,迅速撤离人员。

11.联合灭火法

(1)构筑防火墙后,要根据灭火措施,实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段,联合灭火。

(2)采用灌浆灭火时,其打钻、灌浆等的操作,可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程,按照灭火安全措施执行。

(3)采用灌浆灭火时,对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

(4)注氮(液氮或气体氮)灭火时,应:

①检查管路和周边环境情况,管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路,打开开关(阀门),向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中,要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮,其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0.5 %时,要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话,及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区,应设置警示牌,无关人员不得进入。

⑦注氮时,要经常检测注氮区内氮气浓度,保证注氮效果。

(5)采用均压灭火时,通过调整封闭火区进回风侧的压差,便之趋于最小,减少漏风。

(6)采用均压灭火时,应按照均压灭火的设计,调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12.检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13.清理现场,保持整洁。

第9篇 高倍数泡沫灭火机安全操作规程

1.bgp-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备,下井前应严格进行防爆性能的检查。

2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围的总布局为依据,制定高泡灭火方案,绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部批准后,方可实施。

3. 灭火机组的所有机电设备(通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等),在井下不准带电搬移或带电检修。

4. 灭火机组应安装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便,供风量大于250米3/ 分,及供水量大于15 米3/ 小时的合适地点。

5. 机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练的操作技术和排除故障能力,以及责任心强的救护队员担任。

6. 灭火机组的安装须符合下列要求:

(1)灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位,都必须加橡胶垫圈牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路;(2)机组的整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五的流水坡度;(3)挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧,应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反向密闭并加固,以防泡沫反压摧垮;(4)检查发泡网的安装是否牢靠,喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活,并调好喷嘴的喷洒面积;(5)检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于200 毫米;(6)检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上,有无因搬运碰动而走位;(7)检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠,有无差错。

7. 灭火机组的操作程序须遵守下列规定:

(1)机组接通电源后,必须首先进行短时间的分机试转,分别检查通风机、水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象;(2)接到开机命令时,必须按以下顺序开机:

①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

(3)机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求,判断泡沫在巷道中的输送情况。

(4)根据封闭灾区巷道的容积,估算需用泡沫量,带足或配足所需的泡沫药剂,做到一次发泡灭火,避免因药剂不够而被迫停机;(5)接到停机命令时,应遵守如下操作顺序:

①停通风机,同时拔出吸药管(并将风机进风口堵严);②停水泵;③关闭总电源。

8. 所有与泡沫流经路线连通的支巷口,都必须封闭。

9. 对独头巷道施行发泡灭火时,应敷设排气通道。

10. 在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时,应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施,并经抢救指挥部审定。

11. 利用巷道输泡灭火的有效距离,平巷应控制在300 米以内;不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。

12.发泡过程中发现以下故障时,应立即停机处理。

(1)发生电气故障,必须先关闭总电源,查明原因,及时修复;(2)发不出泡沫或泡沫量很少,应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障;(3)发出泡沫后很快就破灭,应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂,喷嘴叶轮是否卡死,泡沫液温度是否低于15℃;(4)发现飞泡,应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等;(5)在发泡过程中发现机组运转不正常时,应立即停机检13. 使用消火枪静压水源灭火时,连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接,将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中,并调节比例混合器所需档数,即可供水发泡。

14. 发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时,应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接,然后把潜水泵置入水中,潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中,启动潜水泵,即可发泡。

15.pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时,射程远;反之射程近。

16. 发射器应妥善存放,定期检修保养,经常试机检查,确保各部件灵活好用。

17. 发射器每次用完后,必须用清水冲洗干净,并放于通风干燥处,以防叶轮和其他部件锈蚀,影响发泡。

第10篇 消防、灭火工作业操作规程

1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。

2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。

3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。

5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。

6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。

7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

8．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查器具，按措施灭火检查灭火效果记录。

9．直接灭火法

（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。

（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。

（7）直接灭火法的操作，应：

①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。

（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。

（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10．隔绝灭火法

（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：

①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

（2）构筑防火墙时，要注意：

①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

11．联合灭火法

（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。

（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：

①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。

⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。

（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。

（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13．清理现场，保持整洁。

第11篇 abc干粉灭火器使用安全操作规程

abc型干粉灭火器可以扑救a、b、c类火灾。其中,a类火灾是指普通固体可燃物燃烧引起的火灾,如,木材及其制品,棉花、服装、谷物,合成纤维、合成塑料、合成橡胶,建筑材料、服装材料等火灾;b类火灾是指油脂及一切可燃液体燃烧引起的火灾,如,原油、汽油、煤油、乙醇(酒精)、苯、乙醚、二硫化碳等火灾;c类火灾是指可燃气体燃烧引起的火灾,如,甲烷、乙烷、氢气、煤矿气、天然气等火灾。

安全操作规程:

1. 检查灭火器压力属正常范围。

2. 确定灭火器喷管不开裂。

3. 使用灭火器前先颠倒摇晃使灭火剂松散,提上灭火器在距离火焰上风处2-3米左右处,去掉铅封,拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手紧握压把和提把,用力下压,将喷嘴对准火焰的根部左右摆动,喷射干粉复盖整个燃烧区(对液体燃烧物禁止对着根部扫射,避免液体喷溅造成更大火灾范围)。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态,不能横卧或颠倒使用。

第12篇 推车式abc干粉灭火器使用安全操作规程

推车式干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业。

安全操作规程：

1. 推车式abc干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅封后，用力提起压杆，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射，并边扫射边逐步靠近灭火

2. 注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

第13篇 co2灭火系统安全操作规程

一、目的

为保证煤粉制备区域内的设备和人身安全，检查并及时处理灭火系统设备隐患，确保灭火系统工作的可靠性，制定本操作规程。

二、适用范围

1、低压二氧化碳灭火系统（包括灭火剂贮存装置、各种控制阀、电气控制柜、喷头、管道等设备的巡检、维护、保养工作）。

2、本规程适用于全厂所有员工。

三、工作内容

（一）、巡检内容

1、定期检查co2的供应源即co2贮存容器，包括液位、压力、制冷机和安全阀状态是否正常等。如果co2的贮存量减少10%时，应立即补充充装。

2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及安全信号、标志等。

3、检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等。

4、查看防护对象、封闭空间情况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利状况。

（二）、常规检查、保养和维修内容

1、维修人员必须持证上岗，严格按照《电气安全操作规程》进行作业。

2、掌握设备的控制原理、结构特点、维修要点；熟练运用维修工器具，维修技能满足维修需要。

3、维护和维修质量达到技术规范要求，返修率为零。

4、正确使用工器具、节约材料、修旧利废，完成成本指标。

5、时刻观察各个系统运行是否正常。

6、除了经常性检查外，每年至少要作一次全面检查和维护保养。某些组件和部件的检查可在不作喷放的情况下完成，必要时可对部分系统作一次喷放试验。喷放试验时要注意操作安全程序。如果发现任何部件有损缺，应立即修复，排除故障。

四、安全对策

1、必须按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下co2的储存压力。

2、低温co2储罐上必须配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施。

3、忌做co2连续释放试验：遇有误喷应迅速找出原因，制止再次误喷。同时向co2储罐及时（要求30小时）以内充装co2到原定充装液位，不得超量。

4、co2容器阀与选择阀之间的封闭管段上应设置可靠的压力泄放设施，并直通大气。

5、低压co2灭火系统喷放后，要立即检查co2储罐的液位和压力。设计中应确保最低液位剩余量。

6、充装co2的质量应符合现行国家标准或国外有关标准，co2纯度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量过高，对设备、管道、阀门会造成酸性腐蚀。

7、co2泄漏应急方法：应立刻去往楼道通风位置，也可以往高的地方去。在撤离泄露区域时，要有次序地逃跑，然后应立刻拨打急救电话，以得到急救医生帮助。

五、职责

按《co2灭火系统操作手册》指导内容，由巡检电工对系统电气设备进行保养，由仪表工对系统的各种仪表进行保养，由现场巡检工对系统的其它设备进行保养（包括5s），生产技术处负责系统中的年度检测保养，（需/可委托上级相关部门或有资质的专业公司进行检测保养）。

第14篇 消防灭火工作业操作规程

1.矿井必须设置消防材料库(井上下),按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查,及时更换过期材料。

2.必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4.操作过程中,要按照《煤矿安全规程》第233 ~238 条规定以及灭火措施执行。

5.在防灭火时要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。

6.带齐、检查所用各类器具,保持完好。

7.学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。

8.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查器具,按措施灭火,检查灭火效果,记录。

9.直接灭火法

(1)当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时,可以选择采用直接灭火法。

(2)首先进行瓦斯等气体的检查,符合《煤矿安全规程》规定后,方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,不适宜工作时,应将全部人员撤出。

(3)需要临时支护的巷道,如果需要使用坑木,应预先用水湿透后再进行支护工作。

(4)直接灭火前要检查水路,保证充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要备足填充、覆盖材料,同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

(6)计划好排风路线,并检查确保畅通,并做好其他准备工作。

(7)直接灭火法的操作,应:

①用灭火器材由外向里,逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前,先用大量的压力水向火源喷射,喷射时由外向内、控制水量、水压等,防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达,可燃物温度已降至70 ℃以下,且无复燃或引燃其他物质的危险时,挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任,部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火,用水彻底浇灭,并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黄土、矸石等)填实。填实时要注意顶板情况,严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ~2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用,要严格按照说明书进行。

(8)用水灭火时,水流方向要与风流方向保持一致。

(9)采用直接灭火法时,要在火源的上风侧和下风侧设置水幕,进行降温、除毒气。

(10)挖除煤炭需要爆破时,除了需要遵照“爆破工”操作规程外,还要对炮眼采取注水降温的措施,使炮眼温度降至40 ℃以下。

(11)直接灭火时,不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10.隔绝灭火法

(1)采用直接灭火法无效或火区面积较大时,可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法:

①先进后回法,即先封闭进风侧,然后封闭回风侧。利于接近火源,实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中,构筑临时密闭,遮断风流,控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

3)在临时密闭外面,构筑永久防火墙(进、回风侧)。

②先回后进法,即先封闭回风侧,然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作,可以参考“通风设施工”的规定。

(2)构筑防火墙时,要注意:

①合理选择封闭的位置,要尽可能靠近火源位置,封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测,正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙,施工时边通风、边检测、边砌筑,迅速封口,迅速撤离人员。

11.联合灭火法

(1)构筑防火墙后,要根据灭火措施,实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段,联合灭火。

(2)采用灌浆灭火时,其打钻、灌浆等的操作,可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程,按照灭火安全措施执行。

(3)采用灌浆灭火时,对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

(4)注氮(液氮或气体氮)灭火时,应:

①检查管路和周边环境情况,管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路,打开开关(阀门),向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中,要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮,其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0.5 %时,要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话,及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区,应设置警示牌,无关人员不得进入。

⑦注氮时,要经常检测注氮区内氮气浓度,保证注氮效果。

(5)采用均压灭火时,通过调整封闭火区进回风侧的压差,便之趋于最小,减少漏风。

(6)采用均压灭火时,应按照均压灭火的设计,调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12.检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13.清理现场,保持整洁。

第15篇 灭火机安全操作规程

１、酸碱灭火机：它内装碳酸氢钠（小苏打）的水溶液和一小瓶硫酸。当使用时，只要机（筒）身颠倒，两种药剂即能混合，立刻起化学反应（中和反应）产生大量的二氧化碳气体，使筒内“中和”的溶液从喷咀处向外喷出。酸碱灭火机喷出的主要是水，只适用于扑灭竹、木、棉、毛、纸等普通可燃物的初起火灾。对于电、石、钾、钠等忌水的化学物品，带电物资和油类火灾都不能使用。

操作时先用左手托住酸碱灭火机（筒）的底部，右手举提柄，把灭火机从挂钩上取下。在得往火场途中，必须保持机身平稳，不能将灭火机扛在手臂下，以免中途岗内药剂混合而喷出，到达起火地点后，将岗身倒转，灭火剂即可喷出。倒转时不能将来灭火机的底部或盖对身体，以防发生意外事故。

２、泡沫灭火机：外形与酸碱灭火机相同，筒内装的是碳酸氢钠与发沫剂的混合液，以及另外一大瓶硫酸铝水溶液。筒身倒转后，两种药剂即发生反应而喷出含有二氧化碳气体的浓厚泡沫。

泡沫灭火机扑灭油、苯、香蕉水等易燃液体的初起火灾最为有效。因为泡沫比这些液体轻，它能覆盖在液体的表面隔绝空气，使燃烧物缺氧而熄灭。但是，因为泡沫内含有水份，所以它也不能扑灭忌水物质和带电物质的火灾。

泡沫灭火机的使用方法与酸碱灭火机相同，使用大型拖车式泡沫灭火机时一人施放皮管，双手拿着喷枪，对准燃烧物喷射，另一人将机身倒放在地上，将盖上的园轮照指定的方向旋转，就能使筒内瓶盖开放，两种溶液混合后发生作用。

３、二氧化碳灭火机，二氧化碳是一种不燃烧，比空气重半倍的窒熄性气体，它不含水份，不导电，用来扑救电气精密仪器和珍贵文献古物都很合适。扑灭易燃液体火灾和泡沫有同样的效果。

使用二氧化碳灭火机时，手必须在喷筒的木柄上，皮肤不能触及喷筒极低，会冻伤皮肤，二氧化碳是窒熄性气体，对人有毒害作用，使用时也要主意通风。

４、干粉灭火机，他适用于扑灭石油、石油产品、漆类有机溶剂，可燃气体和电气设备的初起火灾。使用干粉灭火机时，将钢瓶阀的拉环拉起，让co2 气体充入干粉的器桶内，一手提灭火机，一手握喷枪，对准火焰根部，按下喷压柄，灭火剂即从喷咀喷出随即扫射将火扑灭。

５、1211灭火机：内部装有液化1211灭火剂和氮气。适用于扑灭油类、电气类、电气设备，化工化纤原料、精密仪器等初起火灾。但不适用于活泼金属、金属氢化物的火灾，及本身是氧化剂的燃烧火灾。

1211灭火剂是一种液化气体，它具有效能高、毒性低、腐蚀性小的久储不变质、灭火后不留痕迹，绝缘性好等优点，它的灭火原理除有降温和隔绝氧气外，更主要是靠它与燃烧物起化学反应，而迅速抑制和扑灭火灾。

灭火时首先拨出保险销，一手握住手把，另一手拿住软管喷头，然后按下压把即行喷射，对准火源底部扫射，其操作斜角应小于1500 。灭液体火灾时，不要对液体面击以防液体溅出造成灭火困难。