冲击试验操作规程5篇

有哪些

冲击试验操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 试验前准备：

- 检查设备：确保冲击试验机完好无损，各部件运行正常。

- 样品制备：选取代表性的样品，根据标准进行切割、打磨，确保样品表面平整无损伤。

- 参数设定：根据材料类型和试验标准，设置合适的冲击速度和角度。

2. 试验过程：

- 安装样品：将样品正确地固定在冲击试验机的夹具上，保持稳定。

- 执行冲击：启动试验机，待指示灯亮起后，迅速释放样品，记录冲击结果。

- 数据记录：测量并记录每次冲击后的数据，包括断裂形态、能量消耗等。

3. 结果分析：

- 观察样品：通过显微镜检查样品断口形貌，评估其韧性或脆性。

- 数据处理：计算平均值、标准偏差等统计参数，分析试验结果。

- 报告编写：整理试验数据，撰写详细的试验报告。

目的和意义

冲击试验的目的是评估材料在受突然冲击载荷下的抗断裂性能，这对于材料的选择和设计至关重要。它可以帮助我们理解材料在实际应用中，如汽车碰撞、飞机坠落等极端情况下的行为。此外，该试验还能揭示材料的延展性、脆性转变温度等关键力学性质，为产品质量控制和改进提供重要依据。

注意事项

1. 试验过程中必须佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅造成伤害。

2. 确保样品与夹具接触良好，避免因滑动导致的试验误差。

3. 操作设备时，遵循安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。

4. 数据记录要准确无误，避免遗漏或人为错误影响结果分析。

5. 试验结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备维护工作。

6. 对于异常或超出预期的结果，应重复试验以确认其可靠性，必要时需进行深入研究。

冲击试验是一项严谨的科学实践，要求操作者具备专业技能和严谨态度，严格执行操作规程，确保试验结果的可靠性和有效性。在试验过程中，务必注意安全，尊重科学，以获得有价值的材料性能信息。

冲击试验操作规程范文

第1篇 冲击试验机安全操作规程

1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 冲击试验机电气操作规程

1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。

注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。

在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。

注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。

注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。

四 常见问题：

问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？

答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？

答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）

摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）

问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？

答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）

第3篇 冷热冲击试验箱安全操作规程

1、试样放置:(试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3)样品间有一定间隙。

2、开机检查:电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常,水源是否干净。

3、开启电源:(请勿湿手),试验箱后侧面的总电源合上,打开面板上的“ 电源”按钮, 控制器进入操作画面,点左上角“返回”到功能选择画面。

4、试验设置:

设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时间——待机打开

设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时间——待机打开

选择循环次数——冲击选择(高温/低温)——温度偏差计时 (详情参考说明书)

5、试验过程中:

a、运行中不得频繁打开箱门,使用时门要关好、关严,否则温度外泄。

b、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。

6、试验结束:

a、运行停止后把试验箱电源断开,以防有漏电。

b、打开试验箱的箱门,取试验样品时人不要对着门口,避免被烫伤、冻伤。

7、注意事项:

a、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。

b、本设备必须在室内温度小于+28度使用,注意室内通风良好。

c、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。

d、本设备不得用于易燃易爆进行测试。

e、冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁(保养事项参考说明书)。

f、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。

第4篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；

2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。

6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。

9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。

10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。

12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

第5篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。

2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。