检验安全操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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检验安全操作规程

有哪些

检验安全操作规程

一、前言本规程旨在确保检验过程的安全进行，保护员工的生命安全和设备的完好无损，为公司的持续运营提供稳定的基础。

目的和意义

1. 确保检验工作符合国家安全标准，预防意外事故的发生。

2. 提高检验效率，减少因操作不当造成的延误和损失。

3. 培养员工良好的安全习惯，形成安全文化氛围。

4. 保障公司财产和员工权益，降低潜在风险。

注意事项

1. 检验前准备：

- 检查并确认所有检验设备处于良好状态，无损坏或故障。

- 熟悉检验项目及相应操作流程，了解可能遇到的风险点。

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 操作过程：

- 严格遵守操作手册，不得擅自更改程序或步骤。

- 在有潜在危险的环境下，如高温、高压、有毒物质等，需有专人监护。

- 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行检验工作。

3. 数据记录与分析：

- 准确记录检验数据，确保可追溯性。

- 发现异常情况立即报告，并采取必要的应急措施。

- 定期分析检验结果，找出潜在的问题和改进点。

4. 应急处理：

- 熟知应急预案，遇紧急情况能迅速启动响应。

- 在发生事故时，优先保证人员安全，然后处理现场。

5. 维护与保养：

- 定期对检验设备进行维护保养，确保其正常运行。

- 发现设备损坏或性能下降，应立即停用并上报维修。

6. 培训与沟通：

- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。

- 鼓励员工间的信息交流，分享安全经验，共同提升安全水平。

7. 环境因素：

- 注意工作环境的整洁，避免杂物堆积引发事故。

- 调整工作时间，避免长时间连续作业导致的疲劳。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同营造一个安全的工作环境。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所差异，务必根据具体情况做出判断，必要时寻求专业指导。让我们共同努力，确保检验工作的安全与高效。

检验安全操作规程范文

第1篇钢桶气密检验安全操作规程

1.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。

3.工作时思想集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。

4.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.班后应关闭总进气阀,并将贮气罐的余气放掉。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇环保站化验检验安全操作规程

1、使用玻璃仪器之前,应检查是否完好,有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应,均应在通风的地方进行。

3、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时,切勿在容器上俯视,以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时,不要使管口向着自己或别人,也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸,特别是硫酸,应将酸慢慢倒入水中,并不断搅拌,切勿将水倒入酸中,以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时,必须事先熟悉使用规程,按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时,必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热,加热前必须将外部水滴檫掉,其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热,只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物,一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时,应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时,调整好温度后,不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层,不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、蒸馏水器,必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线,然后通电使用。

4、使用时,不能断水,否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先关闭电源十至十五分钟后,再关水源并将管内存水全部放完。

第3篇化验检验安全操作规程

进入车间现场工作和采样安全

1、进入车间现场前应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发要戴在工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入车间。

2、必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程。

3、禁止靠近转动部行走。到车架边工作时，要特别注意上下四周的安全。

4、采样前要检查取样工具是否紧固，放置采样工具，要注意安全可靠，禁止随意乱放。

5、采样时，严禁上身衣服口袋里放零星东西。钢笔或圆珠笔要夹牢，冬季颈上围巾要藏在衣服里。

6、在潮湿地方行走注意防滑跤。

7、在危险的地方采样时，要事先通知专责人员在旁监护，必要时请专责人员协助采样。

8、对酸碱及其它腐蚀药品采样时，要带好防护眼镜和防护手套，不要将头对准盛物容器，防止药液溅出造成灼伤。

9、开启阀门采、试、取样时，严防骤然开关，要慢慢开启，禁止面部对准采试阀门。

10、采样完毕应将容器盖子或阀门，将袋口扎紧。

11、使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

12、手摸纸机上的卷筒时手掌须在卷筒中心以下，以免手被带入扎伤。

安全操作技术

1、使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作抽提试验时，应在水溶上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不能有快口。

13、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴檫掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

16、化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层，不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、蒸馏水器，必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放完。

第4篇化验检验安全操作规程格式怎样的

进入车间现场工作和采样安全

1、进入车间现场前应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发要戴在工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入车间。

2、必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程。

3、禁止靠近转动部行走。到车架边工作时，要特别注意上下四周的安全。

4、采样前要检查取样工具是否紧固，放置采样工具，要注意安全可靠，禁止随意乱放。

5、采样时，严禁上身衣服口袋里放零星东西。钢笔或圆珠笔要夹牢，冬季颈上围巾要藏在衣服里。

6、在潮湿地方行走注意防滑跤。

7、在危险的地方采样时，要事先通知专责人员在旁监护，必要时请专责人员协助采样。

8、对酸碱及其它腐蚀药品采样时，要带好防护眼镜和防护手套，不要将头对准盛物容器，防止药液溅出造成灼伤。

9、开启阀门采、试、取样时，严防骤然开关，要慢慢开启，禁止面部对准采试阀门。

10、采样完毕应将容器盖子或阀门，将袋口扎紧。

11、使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

12、手摸纸机上的卷筒时手掌须在卷筒中心以下，以免手被带入扎伤。

安全操作技术

1、使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作抽提试验时，应在水溶上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不能有快口。

13、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴檫掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

16、化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层，不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、蒸馏水器，必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放完。

第5篇检验安全技术操作规程

检验工

1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。

6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

无损(超声)探伤工

1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。

5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

磁力探伤工

1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接触和绝缘等，确认完好后，才能操作。

2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。

3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须固紧。

4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。

(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程

容器水压试验

1.试验场地应设有2m高的护板。

2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。

3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。

4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。

5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。

7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。

8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．

9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。

10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。

汽包试验

1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。

3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。

4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。

5．直径大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。

阀门水压试验

1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

水泵超高压试验

1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。

2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。

3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。

5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。

第6篇液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程

(1)槽车的定期检验周期

①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。

②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。

(2)槽车的年度检验内容

①罐体表面漆色，铭牌和标志检查。

②罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。

③检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，应予以更换。

④对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(3)槽车的全面检验内容

①进行年度检验所规定的全部检验项目。

②进行罐体外表面的除锈喷漆。

③测定罐体壁厚。

④对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100％的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。

⑤对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1．5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(4)槽车的检修安全规定

①槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。

②检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。

③车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。

④进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12v的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术措施。

⑤罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。

⑥水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。

⑦槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。

第7篇离型纸检验安全操作规程

一、认真贯彻执行安全生产。“铁网三号行动的具体内容，落实到人，到位。人人有责!你我负责!上下齐心抓!

二、改陋习，无纪律的习惯。特别是主管，班长，验纸人员做到职业到位。公司对你的委托是否经考验合格!

三、离型纸使用与检验必须确实精记，使纸成本降低。离型纸必须精确严报严管，有充分的潜力可图!

四、制度执行要自觉，报酬与成绩是成正比!提表填卡，甲乙班各自固定人员细填写跟踪卡与日报表!

五、希望本人做好做久，诚实配合班长，服从主管，细填跟踪卡与日表，以便汇算人月总汇纸的数量与耗量!

六、开机前应检查各处连接件，紧固件足否牢固，设备件表面附近有无杂物遗留，设备各部位置是否干净，操作时一定要严格控制好力矩电机之力矩，防止飞车!

七、损坏设备，拉烂离型纸。小心使用和保护纠偏对边机及油箱，并按油量要求保持油位。

八、操作时要穿好工装，束好袖口，衣襟，严禁敝衣，严禁戴手套工作，长发女工要束好友辫。

九、清理出来的废烂离型纸要包装好，不乱丢乱放，按指定的地点堆放好，以免堵塞通道造成不应有的事故。

十、每班都要做好设备及环境清洁，定期大扫除。

第8篇金属切削工件检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。

3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。

4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。

5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。

6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。

7检验用量具应指定专人保管、保养。

8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行地面(挂钩)作业安全技术操作规程,配合做好有关工作。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第9篇化验检验安全操作规程怎么写

进入车间现场工作和采样安全

1、进入车间现场前应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发要戴在工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入车间。

2、必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程。

3、禁止靠近转动部行走。到车架边工作时，要特别注意上下四周的安全。

4、采样前要检查取样工具是否紧固，放置采样工具，要注意安全可靠，禁止随意乱放。

5、采样时，严禁上身衣服口袋里放零星东西。钢笔或圆珠笔要夹牢，冬季颈上围巾要藏在衣服里。

6、在潮湿地方行走注意防滑跤。

7、在危险的地方采样时，要事先通知专责人员在旁监护，必要时请专责人员协助采样。

8、对酸碱及其它腐蚀药品采样时，要带好防护眼镜和防护手套，不要将头对准盛物容器，防止药液溅出造成灼伤。

9、开启阀门采、试、取样时，严防骤然开关，要慢慢开启，禁止面部对准采试阀门。

10、采样完毕应将容器盖子或阀门，将袋口扎紧。

11、使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

12、手摸纸机上的卷筒时手掌须在卷筒中心以下，以免手被带入扎伤。

安全操作技术

1、使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作抽提试验时，应在水溶上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不能有快口。

13、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴檫掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

16、化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层，不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、蒸馏水器，必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放完。

第10篇检验安全操作规程

1、必须严格按照检验的操作规程对所属的检验项目进行规范操作。

2、严格执行电烘箱安全操作规程,明确电烘箱的控制范围(105±3℃),闻到异味应立即切断电源并通知有关人员。

3、使用电炉时人不能离开,周围不能放置易燃物品,工作完毕后应立即切断电源。

4、在使用火焰光度仪时,必须严格按规定的步骤操作:①、开煤气阀;②、开气阀;③、按点火钮。使用完毕后再按①、②、③相同的顺序进行关闭,同时经常检查气阀、输气管等,防止泄漏造成事故。

5、要熟悉化学药品的特性,操作中要防止药液溅入眼内;如发生化学用品溅入眼睛或身体其它部位时,应立即用清水进行反复冲洗和必要的缓冲处理,如伤情严重,则应马上到医院接受治疗。

6、明火检测燃烧度时,操作人员严禁离开,检测完毕后应将周围的纸屑等清理干净。

7、裁纸刀刀片应锁定在刀壳内,使用时才可将刀片推出,割纸时要谨慎操作,防止刀锋伤人,用后马上将刀片退回刀壳内锁定,并妥善保管;调换后的旧刀片不得置于滤纸网兜中。

8、行车行进或吊物时严禁在吊钩及其附近站立。

9、过程检验取样进入生产现场要注意周围环境,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿部位行走要小心地滑摔伤。取样时当心取样杯掉入取样池内,上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。

10、使用带电仪器时,湿手不准接触开关,以防触电。

11、发现电器或检测仪器有故障时,应立即停止使用并向有关人员反映及时组织维修。

12、在使用、储存各类化学用品时,要谨慎操作、轻放轻倒;有毒化学品必须落实专人进行管理。

13、下班前将当班的安全情况记录在交班簿上,并做好口头交班。

14、各班次的安全工作责任人为当班的操作者。

第11篇液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第12篇设备检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2机器设备上的安全防护装置未安装好以前,不准试车检验。

3检验现场要保持清洁,油液和污水不得泄流在地。

4登高检验不能穿硬底鞋,以防滑倒摔伤。

5设备试车开车后,不能用手抚摸转动部件或用量具测量。

6设备上的电源线,应由电工接通电路,自已不能接临时线或用导线插入闸刀。

7两个人以上搬动的校准用工具和量具,不准一人操作。

8设备检验时,必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第13篇混凝土质量检验安全操作规程

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54. 混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程混凝土质量检验安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于混凝土质量检验过程

3 风险辨识

机械伤害、触电高处坠落

4 防护用品

安全帽、劳保鞋工作服防护手套尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破损。

5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。

5.1.4 夜间作业应穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作业中

5.2.1 混凝土取样及试块制作过程的安全操详见《规》。混凝土取样及试块制作过程的安全操详见《规》。

5.2.2 混凝土检测(包括抗压试、回弹实验抽芯等)。混凝土检测(包括抗压试、回弹实验抽芯等)。

5.2.3.1 混凝土试块的取放应注意观察周围环境,轻拿防止滑跌。混凝土试块的取放应注意观察周围环境,轻拿防止滑跌。

5.2.3.2 试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。

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5.2.3.3 分(看)料台查混凝土塌落度时,应选取安全的位置和角操作扶稳站。分(看)料台查混凝土塌落度时,应选取安全的位置和角操作扶稳站。

5.2.3.4 需蹬车检查罐内混凝土质量时,应提前与司机沟通严禁辆移动或测。需蹬车检查罐内混凝土质量时,应提前与司机沟通严禁辆移动或测。

5.2.3.5 蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋转罐体。

5.2.3.6 混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷洒酚酞防止物体打及溅伤人。

5.2.3.7 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃物按指定地点存放。

6. 应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.3 发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

第14篇液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。