钣金操作规程15篇

有哪些

钣金操作规程

1. 材料准备：确保选用合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金或碳钢，根据设计图纸要求进行切割和下料。

2. 制图与放样：使用cad软件绘制钣金件的详细图纸，并进行放样，以确定切割和折弯的精确位置。

3. 切割作业：采用激光切割、等离子切割或剪板机等方式，精确切割钣金材料，保证边缘平整无毛刺。

4. 折弯处理：利用折弯机和折弯模具，按照图纸角度要求进行折弯操作，注意保持折痕清晰准确。

5. 焊接工艺：对于需要拼接的部位，采用tig、mig焊接或电阻点焊，确保焊缝牢固美观。

6. 表面处理：进行打磨、喷砂、电镀或喷涂等表面处理，以增强钣金件的耐腐蚀性和外观质量。

7. 质量检验：对完成的钣金件进行尺寸、形状和表面质量的检查，确保符合设计和工艺要求。

8. 包装与存储：对合格产品进行妥善包装，防止在运输和存储过程中受损。

目的和意义

钣金操作规程的制定与执行，旨在规范生产流程，保证钣金件的质量与一致性，降低废品率，提高生产效率。通过严格的操作步骤，可以确保每一步骤的准确无误，减少错误和返工，从而节约成本。规范的操作也能保障工人的安全，防止因操作不当引发的工伤事故。此外，良好的工艺流程还有助于提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，持证上岗。

2. 在切割、折弯和焊接过程中，务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 使用设备前检查其运行状态，确保正常无故障，定期进行保养维护。

4. 在折弯和焊接时，严格按照图纸和工艺文件进行，避免因尺寸误差导致的产品不合格。

5. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作安全和产品质量。

6. 对于特殊材质的钣金，应遵循其特定的加工和处理方法，避免因处理不当造成材料性能损失。

7. 在进行表面处理时，要遵循环保规定，正确处理废弃物，防止环境污染。

8. 在质量检验环节，对不合格品及时隔离并分析原因，采取纠正措施，防止问题重复出现。

以上就是钣金操作的基本流程和注意事项，希望每位员工都能严格按照规程操作，共同打造优质的产品和服务。

钣金操作规程范文

第1篇 钣金工操作规程

1、工作前，穿好防护用品，将需要的工、卡量具准备好，放在适当位置。

2、搬运工件，模具放置平稳，牢靠，道路畅通，进出方便。

3、使用机械设备，首先检查各部件是否良好，安全设施是否完善，并熟悉设备操作性能，注意衣服和身体部位不得紧靠传动部位。

4、使用榔头前，应预先浸水，防止敲击时脱落，榔头及凿子的锤击面不得沾有油污，挥动大锤，不准带手套，配合人员要协调，思想集中，不闲谈，站位要安全。

5、使用电焊作业，应持有操作证。

6、工作完毕，应打扫场地，保持整洁。

第2篇 钣金管工机械:安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转,确认正常后,方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。

9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第3篇 钣金工电气焊安全操作规程

1使用电气焊人员必须持证上岗,作业前穿戴好劳动保护用品,检查电、气焊设备,电源线,氧气乙炔管,焊钳,焊枪是否完好,消防器材是否有效。

2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位,两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放,更不准交叉作业。

3气焊作业时应检查两表工作是否正常,阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀,然后用明火点燃。

4电焊作业时检查搭铁线是否牢固,作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品,严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。

5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置,然后检查有无火种清洁场地。

6使用车体整形机时,应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好,在确认车体固定无误后,方可进行整形作业。

7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时,要依据整形部位,铁皮厚度,按要求调整好电流强度,在确认无误后方可进行作业。

8使用大锤、小锤作业时,要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品,并提醒临近的人员和车辆。

9使用举升机时,参照《举升机安全操作规程》

10电、气焊设备及消防设施有专人管理,经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态,所有人员会使用器材,会报警119.

山东威虎山汽车销售服务有限公司

第4篇 汽车钣金修复机安全操作规程

一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。

二、操作前准备:

1、 焊接操作前,必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净,以确保工作件表面导电良好。

2、 地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。

3、 换上所需要的焊头进行焊接,在进行正式操作前,请先在其他工件上试验一下,以免电流过大或时间过长损伤车辆。

三、 根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。

四、 不能长时间作业,以免机器部件过热,有损机器寿命。

五、 清洁保养机器前,务必断开电源。

六、 在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间,切忌不要转动功能开关。

七、 焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温,注意防止烫伤。

八、 不能在潮湿的环境中进行焊接操作。

九、 更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。

十、 不能焊接可燃物资或装有油品的容器。

十一、 严格按说明书对机器进行保养及检修。

第5篇 工贸企业钣金设备安全操作规程

1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。

2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。

3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。

4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。

5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。

6.严禁两人同时操作一台设备。

7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。

7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。

7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

第6篇 钣金和管工机械安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第7篇 钣金工安全操作规程

1工作前必须穿戴好安全防护用品。

2工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。

3铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。

4打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。

5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。

6使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。

7两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。

8使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。

9工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。

第8篇 冷作钣金安全操作规程

1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上,严禁随地放置。

3.工作前,将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用 的工具、机具、作业平台、专用设备的技术性能状况,确保安全、可靠。

4.对准备领用或使用的材料、零部件,应按生产图纸工艺要求,在性能、质 量和规格、尺寸等方面进行认真校对,在认定正确无误后,才能按规定程序进行 操作。

5.铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,必须立即关闭风门,将铲头取出。

6.打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。

7.使用钣金工作需要的专用设备,应接受相关知识的培训,并持有公司委托 生产管理部发给的专用设备安全操作证书,严格按设备安全操作规程进行作业。

8.在钣金作业时,涉及需临时操作焊接或气焊(割)工作,应接受相关知识 的培训,并持有焊接或气焊(割)安全操作上岗证书。实际操作时,要穿戴相关 劳动保护用品。

9.在进行压力容器生产制造过程中,必须严格按照压力容器安全技术操作规 程进行作业。

10.作业结束,场地清理干净,切断设备电源,将工位器具摆放在指定位置。

第9篇 冷作钣金安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。

3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机 具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。

4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。

5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。

6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。

8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。

9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。

10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。

第10篇 钣金工安全操作规程包括铜工

一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。

六、使用剪板机应注意事项：

1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。

2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3．不准过载剪切。

4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。

5．使用完毕应切断电源。

第11篇 钣金加清洗工安全操作规程

1. 钣金件清洗前，应检查清洗池，有无跑漏现象。

2. 清洗过程，应严格按工艺进行，工件应先用清水冲去表面砂尘，再用清洗液清洗工作，如19＂大件应清洗后，再用天那水擦洗表面，严禁未清洗工件使用天那水．

3. 严禁工件带水进入烘箱．

4. 妥善保管清洗布、清洗剂、清洗液等，避免丢失或移做它用。

5. 清洗剂、清洗液用完后，应盖紧、对严，避免挥发、失效。

6. 工件清洗后，应逐个检查，避免漏洗。

7. 清洗晾干的工件，应及时转至下道工序，避免返工。

8. 工件要合理堆放，以免倒下伤人及损坏工作。

第12篇 钣金设备安全操作规程

因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:

警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);

b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;

冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;

送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;

调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;

操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;

严禁两人同时操作一台设备;

第13篇 钣金工铜工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

第14篇 钣金校正设备:安全操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查:

1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。

3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程:

1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、车辆固定操作规程:

1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程:

1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。

3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。

4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。

六、拉伸操作规程:

1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。

第15篇 钣金电焊工操作规程

1、钣金电焊工在工作前应穿戴好防护用品，在配合电焊工工作时，应穿好绝缘鞋，戴好防护眼镜，避免弧光晃眼。

2、工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠，如各类手锤、冲头、凿子等，凿子不应短于150mm，刃口应形成60°。

3、使用大锤进行打击作业时，两人不得相对抡锤，抡锤前应查看工作范围内有无他人或障碍物。

4、与电焊工共同工作时，应协助电焊工检查作业区周围是否有易燃、易爆物品，并将其移至安全距离外。

5、钣金电焊工在使用手钻、台钻、风砂轮等辅助设备时，均应遵守所用设备的操作规程。

6、工作完毕，应清理现场。

7、发生人身设备事故，应保护现场并及时报告有关部门。