泵机操作规程9篇

有哪些

泵机操作规程

泵机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于液体的传输和增压。以下是泵机操作的基本步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在启动泵机前，务必检查设备外观是否完好，无明显损坏。

- 确保泵机的连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查泵机的油位，保证润滑油充足。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确接通电源，并打开泵机的进、出口阀门。

- 操作控制面板上的启动按钮，启动泵机，注意观察启动电流是否正常。

- 泵机运转时，监听是否有异常噪音，同时关注压力表和流量计的读数。

3. 监控与调整：

- 运行过程中，定期检查泵机的温度，防止过热。

- 根据生产需求，调整泵机的工作参数，如转速、压力等。

- 如发现异常情况，应立即停机并进行故障排查。

4. 停机与维护：

- 完成工作后，先关闭泵机，然后逐渐关闭阀门，防止水锤现象。

- 定期清洁泵机，去除积尘和杂物。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保泵机的良好运行状态。

目的和意义

泵机操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，提高设备利用率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产中断。通过规范的操作，可以延长泵机寿命，降低维修成本，同时保证生产的稳定性和效率，确保产品质量。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解泵机的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵机运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备转动部分的动作。

3. 严禁在泵机运行时进行润滑、清洁等维护工作，以防发生安全事故。

4. 当泵机出现异常情况时，不要盲目自行处理，应及时报告并由专业人员进行检修。

5. 在泵机周围设置明显的警示标志，提醒他人远离设备，防止意外发生。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工作环境进行，确保操作安全有效。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

泵机操作规程范文

第1篇 混凝土泵机的安全操作规程

（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2） 泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3） 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5） 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

（7） 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8） 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9） 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10） 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11） 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12） 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13） 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14） 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15） 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16） 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17） 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19） 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20） 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第2篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停泵,挂停运牌;

(2)管壁泵进出口闸门,放空;

(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;

(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;

(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。

2、安全注意事项:

(1)切勿在运转中检修;

(2)勿用砂布打磨密封断面。

第3篇 混凝土泵机安全操作规程

(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

(7) 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

(8) 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

(9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

(10) 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

(11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

(12) 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

(13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

(14) 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

(15) 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

(16) 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

(17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

(18) 应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

(19) 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

(20) 作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第4篇 砼泵机安全操作规程（7）

砼泵机安全操作规程(七)

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

二、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。

五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。

六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

十一、当布料杆处于全部伸出并支固,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。

十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

第5篇 泥浆水泵机电岗位操作规程

1、遵守钻探工的基本规定

2、接班时检查水泵安全防护装置、高压胶管联接情况,发现问题及时停机维修。严格按水泵操作规程执行

3、配制泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品严格保管,合理使用。

4、使用火碱和其它有腐蚀性的化学药品时必须带护目镜、胶皮手套,配制药品时防止药液溅在皮肤上

5、保持仪表有效,损坏者要及时更换

6、检修电路时由具有电工上岗证的人进行,一般不准带电作业,确需带电作业时,必须有监护人,并做好各项安全防护措施,以防设备和人身事故

7、检修电器设备时,必须先将电源断开,拆下线头包好,如长时间检修应该将闸刀线拆掉工

8、作时要选择好安全位置进行,支架、起重机具、梯子等安全可靠,并注意附近是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及到

9、登高作业时扎好安全带,脚扣、梯子要牢靠,监护人员要做好监护。预防梯子、脚扣滑脱,高空坠物伤人

10、在检修电器设备及线路上工作时,必须悬挂检查停电指示牌,非工作人员禁止合闸,合闸前要细心检查确认无人检修和临时接地拆除后,方准合闸送电。开关掉闸或烧坏保险严重时,必须先查明原因后,再合闸送电,以免事故扩大

11、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的专职人员操纵、装拆和检修

12、设备应及时擦洗、保养,各传动部位必须停车清洗

13、电器线路在未经测量确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应视为有电操作

第6篇 混凝土泵机安全操作规程（5）

混凝土泵机安全操作规程(五)

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道

8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵―正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第7篇 混凝土泵机安全技术操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

2.1            水平泵送管道宜直线敷设；

2.2            垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

2.3            敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

2.4            泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

2.5            泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第8篇 输送泵机安全操作规程

1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。

2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。

3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。

4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。

5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。

6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。

第9篇 砼泵机安全操作规程

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。

五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。

六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

七、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉 物件。

十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

十三、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5~10分钟（冬季3~5分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。

十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。