弧焊机安全操作规程15篇

有哪些

弧焊机安全操作规程

弧焊机作为一种常见的焊接设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止意外事故的发生。以下是弧焊机安全操作的基本内容：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查弧焊机的电源线、接地线、电极帽和电极是否完好无损。

2. 穿戴防护装备：操作者必须佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和防火工作服，以防止飞溅物伤害。

3. 设定电流：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定弧焊机的电流和电压。

4. 工作环境：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，并配备灭火器。

5. 使用专用工具：使用专用工具进行接地，不得随意使用身体部位接触导电部分。

6. 断电操作：焊接完成后，务必先关闭弧焊机电源，再进行其他操作。

目的和意义

弧焊机安全操作规程的存在是为了：

1. 提升作业效率：通过规范操作，减少因不当操作导致的设备故障和维修时间。

2. 保障人身安全：预防电击、烫伤、烟尘吸入等职业伤害，保护员工健康。

3. 防止火灾事故：有效避免焊接过程中引发的火灾隐患，维护生产环境的安全。

4. 延长设备寿命：正确使用和保养设备，延长其使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 不得在湿润环境下操作弧焊机，以防触电。

2. 焊接过程中，若发现异常情况，如火花过大、设备过热等，应立即停止工作，检查原因。

3. 焊接结束后，及时清理工作现场，避免遗留的热渣引燃周围物品。

4. 学习并理解设备手册，遵循制造商的建议和警告，切勿擅自改动设备设置。

5. 新手操作员应在有经验的监督下进行操作，确保熟悉设备和安全规程。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为弧焊机操作提供安全指导，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备特性，灵活调整，确保操作安全。

弧焊机安全操作规程范文

第1篇 交流弧焊机安全环保作业操作规程

1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。

2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。

3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。

4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。

5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法ⅰ或ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。

6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。

7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。

8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。

9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。

10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。

11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。

12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。

13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。

14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。

15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。

16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。

18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，

19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。

20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。

25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。

第2篇 氩弧焊机安全技术操作规程

①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量

④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。

⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。

⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。

作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。

第3篇 直流氩弧焊机安全操作规程

1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;

2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。

3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2k”电磁气阀通,调整和检视气流量。

4.根据焊接规范,调所需电流量。

5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。

8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。

11.注意事项:

11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。

11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。

11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。

11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。

11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。

11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。

11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。

11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。

11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。

11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。

第4篇 氩弧焊机安全操作规程技术交底

工程名称：

第5篇 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作:

①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;

②接通循环水系统,看有无漏水现象;

③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用:

①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;

②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;

③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。

④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。

⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;

⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。

⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;

3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。

第6篇 氩弧焊机安全操作保养规程

1. 工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.

2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.

3. 在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.

5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.

6. 为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.

7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.

第7篇 手工弧焊机安全操作规程

手工弧焊机安全操作规程

一、 操作者须穿戴好劳保用品进行作业。

二、 焊机和焊位附近不得有易燃、易爆物品,并通风良好。

三、 检查工件与地线连接是否可靠,以保证起弧和焊接的连续性。

四、 打开焊机电源,注意开关旋向,引弧并开始焊接工作。

五、 清除焊渣,检查焊缝质量,注意不要直接用手去焊缝避免灼伤。

六、 焊接工作完成后,关闭电源,清理好设备并做好清洁工作。

第8篇 钨极氩弧焊机安全操作规程

1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.

2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.

3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.

4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.

5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.

6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.

第9篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作：

① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；

② 接通循环水系统，看有无漏水现象；

③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用：

① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；

② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；

③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。

④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。

⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；

⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。

⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；

3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。

第10篇 可控硅弧焊机安全技术操作规程

1. 焊机由三相电力网通过50安培自动开关或60安培铁壳负荷开关向焊机供电,铜线截面面积为10平方米,接线必须牢靠。

2. 近控使用时,将面板上近控开关置于“近控”位置,将远控超作盒取下,合上三相电源,向焊机供电,电源指示灯亮,焊机开关置于“开”位置时,焊机即投入运行,焊接指示灯亮,风扇转动,焊接电压输出。调节好焊接电源刻读,并根据需要调节一定的推力电源吸引弧电流,即可进行焊接。

3. 远控使用时,将面板上近控。远控开关置于“远控”位置,将远控操作盒接上,将焊机面板上推力、引弧旋钮置于最大位置,合上三相电源,向焊机供电,焊机开关置于“开”位置时,焊机即投入运行。在操作盒上调节好焊接电源。

第11篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第12篇 埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

第13篇 电弧焊机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃时应停机降温。

5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发生大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8、工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。

9、用于线桥维修必须在天窗或者施工封锁内使用，不得侵入限界。

第14篇 电弧焊机安全操作规程

一、经考试合格并持有效设备操作证者,方能上岗操作。操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

二、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

三、焊接中应经常检查其温升情况,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过30米,最长不得超过50米。电焊钳必须绝缘良好,地线应专设并接触良好。

四、焊工在施焊过程中,每隔0.5—1小时外出休息10—15分钟或两人轮流施焊,焊接人员的身体,应用绝缘材料与容器壳体隔离。

五、清除焊渣时,面部避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出伤害面部和眼睛。

六、工作完毕后,必须检查、清扫设备,达到整齐、清洁、润滑、美观。

第15篇 埋弧焊机安全技术操作规程

1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。

9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。