磨床工安全操作规程15篇

有哪些

磨床工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保磨床处于关闭状态，断开电源，进行常规的点检。

2. 检查砂轮是否完好无裂纹，安装牢固，紧固螺钉无松动。

3. 查看冷却液是否充足，清洁，无杂质。

4. 检查操纵手柄、开关、制动装置是否灵活可靠。

二、工件处理与装夹

1. 清理工件表面的油脂和杂质，确保夹持稳定。

2. 使用专用夹具固定工件，避免直接用手操作，防止意外伤害。

3. 调整夹具位置，确保工件中心与砂轮中心对齐。

三、开机与运行

1. 接通电源，启动磨床，空转一段时间，观察设备运行是否正常。

2. 缓慢调整砂轮速度，逐渐增加负荷，避免突然冲击。

3. 在加工过程中，保持稳定的操作力度，避免过大的压力导致砂轮破裂。

四、操作过程中的安全措施

1. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，不得强行操作。

五、结束作业与维护

1. 关闭设备，切断电源，清理磨床及周围环境。

2. 定期对磨床进行保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

3. 填写设备运行记录，记录异常情况和处理结果。

目的和意义

磨床工安全操作规程旨在确保磨削工作的安全进行，预防工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时提升产品质量，实现安全生产目标。

注意事项

1. 不得未经培训就进行磨床操作，必须熟知设备性能和操作规程。

2. 工作期间禁止闲聊、打闹，注意力集中，防止意外发生。

3. 遵守劳动保护规定，穿戴好劳保用品，如防尘口罩、听力保护器等。

4. 严禁在磨床运转时进行调整或清洁，以防身体部位卷入。

5. 如遇紧急情况，应立即按下急停开关，并通知相关人员处理。

本规程旨在为磨床工提供安全指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境，灵活应对，确保安全无虞。每一位磨床工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全的工作氛围。

磨床工安全操作规程范文

第1篇 螺纹磨床工安全操作规程

1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。

2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。

3.加油变换齿轮,必须停车。

4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。

5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。

6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。

7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。

8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第2篇 成型磨床工安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 花健磨床工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置及砂轮等进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。

2、装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，并应进行静平衡试验及检查修整平衡，然后空转3～5分钟进行试验，此时操作者应站在侧面。

3、使用金钢石修整砂轮时，应注意金钢石的角度。修整时应戴防护眼镜。

4、液压系统的油压、油温不许超过规定。油缸油管内有空气时，应将工作台以最大行程往返数次以排除空气。

5、在磨削花健、键槽工件时不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。为确保周围安全，砂轮正面不准站人，磨削时应挡好防护板。检查表面光洁度及测量工件时必须停车进行。

第4篇 磨床工安全操作规程

1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。

2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。

6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。

第5篇 平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

第6篇 万能磨床工安全操作规程

1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。

3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。

4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第7篇 半自动钻头磨床工安全操作规程

1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。

2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。

3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。

4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。

5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。

6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 轴承内径磨床工安全操作规程

1.往复变向油阀要灵敏,安装位置要适当,防止砂轮与工件、卡具碰撞。

2.检查砂轮、工件时,不能靠近金刚石。安装金刚石的螺钉要拧紧。

3.调整行程挡铁,使磨削中的砂轮,从孔口退出量等于砂轮宽度的1/3至1/2。修整砂轮时,金刚石要缓慢进行并通过砂轮全部表面。换向不准时,要移动挡铁。

4.用塞规或仪表测量工件时,必须在卡头停止和砂轮退出后,才能进行测量。如塞规因太紧拿不下来时,应立即停车。

5.装卸工件时防止砂轮磨手或砂轮失灵现象。

6.修整、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.第一次进刀要用手摇,以免撞击。工作中如发生砂轮破碎,应先停车。

8.产品不准摆放过高,以防倾倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 磨床工安全技术操作规程

1、平面磨床

（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平�度是否合乎要求，无震动时方可使用。

（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。

（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。

2、万能磨床

（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

（5）油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。

（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。

3、工具磨床

(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。

(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。

第10篇 轧辊磨床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技

术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第11篇 数控磨床工安全操作规程

1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。

2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。

3.在操作中

(1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。

(2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。

(3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。

(4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。

(5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。

(6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。

4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的电源开关,等处理后重新启动。

第12篇 拉刀磨床工安全操作规程

1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

第13篇 磨床工安全操作规程（5）

磨床工的安全操作规程(五)

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。

6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。

第14篇 刀具磨床工安全操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

第15篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》