破碎锤安全操作规程4篇

有哪些

破碎锤安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查破碎锤的固定螺栓是否紧固，确保无松动现象。

2. 确认液压系统油压正常，无漏油情况。

3. 检查破碎锤的活塞、衬套、缸体等主要部件是否有磨损或损坏。

4. 破碎锤与挖掘机的连接部位应牢固可靠，防止作业中脱落。

二、操作前准备

1. 操作员需穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2. 确认作业现场无无关人员，设置安全警示标志。

3. 对作业区域进行预判，规划破碎路线和顺序。

三、操作过程

1. 启动挖掘机，缓慢提升破碎锤至适当高度，避免突然下落造成冲击。

2. 保持破碎锤与工作面垂直，避免斜向打击，以防损坏设备。

3. 打击时，保持稳定的压力，避免过高或过低，以保证效率和安全性。

4. 定期停机检查设备，及时发现并处理异常情况。

四、作业后保养

1. 清理破碎锤表面泥土和碎屑，防止锈蚀。

2. 检查液压油温，过高时应停机冷却。

3. 定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清洁。

4. 存放破碎锤时，应将其放置在平稳地面上，避免长时间悬空导致变形。

目的和意义

破碎锤安全操作规程旨在确保施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，并延长破碎锤的使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引发的事故，减少维修成本，同时保障工地的有序运行，维护企业的生产秩序和声誉。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在破碎锤工作时调整或修理设备，以防发生意外。

3. 在坚硬或有潜在危险的工作面上作业时，应格外小心，避免破碎锤反弹伤人。

4. 若发现破碎锤出现异常响声或性能下降，应立即停止作业，由专业人员检查维修。

5. 保持良好的沟通，与周围工友协调作业，避免因视线遮挡或声音干扰导致的安全隐患。

以上规程需严格遵守，以确保每个操作环节的安全性，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过细致入微的准备和谨慎的执行，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的生命安全。

破碎锤安全操作规程范文

第1篇 液压破碎锤安全操作规程

2.7.1安全规程

(1)作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。

(2)作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。

(3)必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。

(4)禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。

(5)液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。

(6)禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。

(7)在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。

(8)液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。

(9)根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。

(10)使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。

(11)禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。

(12)使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。

(13)装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。

(14)液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。

2.7.2操作规程

2.7.2.1作业前检查

作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。

(1)围绕设备检查，必须对破碎锤主机仔细做绕机检查，检查地面是否有油滴落痕迹，液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象，操作前，一定要把各故障处理好。

(2)液压锤的钎杆必须有正确的润滑，以避免钎杆过度磨损，正确的润滑有助于延长钎杆的使用期，正常情况下，上、下套筒各打润滑脂20—30克。打完后，要将保护套按回原位。

(3)检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好，关闭前档风玻璃，带上防护眼睛，系上安全带。

(4)各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置，是否灵敏可靠。

2.7.2.2设备操作

（1）装着液压锤的主机行走时，先确定不危害到任何人。

（2）液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体，开始操作液压锤之前，把主机开到平整稳定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时，必须十分小心。

（3）看不到液压锤时，决不能操作，须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。

（4）启动液压锤前，关闭前窗，并将主机驱动装置设为空挡，将发动机的速度设置为推荐的发动机转速（一般定在高怠速）。

（5）将锤90度垂直压住被破碎的物体，应避免对着物体上小的凸出处，小的凸出处被破碎后很容易碎落，容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。

（6）任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直，与进给发现一致，如果出现角度偏离，应立即停止锤击，在调整角度后继续作业，禁止斜对工作面进行锤击。

（7）物体开裂后，应立即停锤，禁止开裂后继续踩开关，以免造成打空炮和炸膛现象，影响机器整体寿命。

（8）操作时，要将液压锤紧压在破碎物体上，压到反作用力将主机前端（履带）稍微顶离地面，不能让钎杆离地，也不能压到令主机前端顶离地面太高。

（9）当钎杆打进物体而物料未碎开时，应保持进给压力，不要昂钎杆自由悬着。

（10）对一点连续锤击时间应少于15秒，若破碎物还未开裂的话，提起转移到原点旁的新面上重新开始，不得对一点连续锤击超过15秒，否则会加速油封老化，并会烧软钎头。

（11）任何情况下不得用液压锤撬石头，这可能会令钎杆折断，如有需要，应该用锤锷勾动石块，禁止使用锤身来勾、挑大块。

（12）打硬地或冻土中的石块出现夹钎时，应立即停锤，为求拔出被卡住的钎杆，极限最多只准摇5度。

（13）操作液压锤时，不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头，否则会伤害液压缸甚至主机结构。

（14）操作时，要确保液压锤不与主机动臂接触，也不要与主机的液压管线接触。

（15）在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前，要预热钎杆。可用火把来加热钎杆，至钎杆温度至少达0℃，不要使钎杆温度超过100℃。

（16）不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体，以免损坏机器。

（17）不得用液压锤来清扫地面，以免损坏主机。

（18）不得长时间连续作业，液压油温不得超过80℃，每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20—30克。

（19）不得用液压锤或钎杆来吊物体，吊环螺丝仅供运输及修理时使用。

（20）液压锤未经改装，不得在水下作业（只要钎杆下套筒触及水面，就可介定进入水下作业）。

（21）在操作液压锤的同时，要保持对主机的控制，勿让主机负荷过量，勿让液压锤负荷过量。

（22）作业时，将液压锤置于主机前方或后方工作，若在主机侧面用锤，会令主机不稳定，并给履带及底盘带来非正常负荷。

（23）要根据主机配植，选择合适的液压锤。

2.7.3设备维护与保养

2.7.3.1操作人员岗位职责

(1)必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。

(2)做好设备检查、调整、维护及保养工作，使设备经常保持完好状态，合理运转，安全操作，充分发挥设备效率。

(3)及时汇报设备工作状态，认真、详细填写设备运转记录及交接班记录，并配合好检修工作。

(4)未经批准无关人员不准上车，严禁未经训练和考试不合格者操作设备，徒工必须在师傅的直接监护下操作。

(5)设备有隐患或出现故障要及时处理，若有困难，立即报告有关领导。

2.7.3.2破碎锤的保养

(1)如果长期不使用液压锤，应将其垂直存放，不要将液压锤水平存放超过6个月，存封时，务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。

(2)保养期：

a:每2个小时或每天四次，液压锤润滑。

b:每8个小时或每天1次，围绕机器检查。

c:最初的50小时，安装支架螺栓拧紧。

d:每50小时或每周一次，液压接头-检查，钎杆（液压锤）检查，钎杆（液压锤）-拆卸和安装，钎杆保持销-检查/更换，钎杆下套筒-检查/更换。

e:每项1000个小时或每年一次，液压锤-检查/大修。 解释说明1：注润滑脂之前，必须要将液压锤压紧地面，务必使钎杆向锤内顶紧，否则若注脂过多积在锤内不该积的地方，活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封，导致液压油泄漏。

安装钎杆之前，一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂（禁止在钎杆顶部涂抹）。h130s液压锤上有两个供润滑脂注入的地方，各用油枪打20—30克润滑脂。

解释说明2：绕机检查在作业前事项已有说明，这里略。

解释说明3：检查支架螺栓紧固情况，观察其是否齐全、标准，并进行拧紧工作，若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失，必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓，否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。

解释说明4：就是每50个工时或每周必须进行的保养工作，也包括最初50工时要进行的项目。

液压接头的检查，即检查油管及接头有无漏油现象，若有异常应立即停止使用并修理，不得让液压油管与其他物件摩擦，油管带压时严禁松开接头。

钎杆、液压锤的检查：应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆，听声判断有无异常，若发出“叮”的声音，即为正常，反之就要立即检查和处理故障。

液压锤的拆卸和安装：要取出钎杆，首先把液压锤稳妥地水平放好，打出弹性圆柱销，取出档杆保持销的销，取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大，还需使用适当的吊装设备。 钎杆保持销的检查/更换：若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起，应用适当的电磨工具进行打磨处理，磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。

钎杆下套筒的检查/更换：检查下套筒的磨损量，观察环状油槽，若呈三角形的磨痕覆盖范围内，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部还可见到，下套筒可继续使用，如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到，这个下套筒可旋转90度后继续使用，若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次，一定要更换套筒。

解释说明5：每1000个主机挂锤小时或每一年，作为预防性维修的部分，液压锤必须要大修，包括更换所有密封及蓄能器隔膜，更换磨损过大的零件等。

第2篇 挖掘机及破碎锤安全操作规程

1适用范围：

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容：..

2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。

2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。

2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；

2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；

2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。

第3篇 液压破碎锤安全技术操作规程

第一章 安全规程

1、作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。

2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。

3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。

4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。

5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。

6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。

7、在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。

8、液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。

9、根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。

10、使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。

11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。

12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。

13、装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。

14、液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。

第二章 技术性能

1、外型尺寸:

585(长)×540(宽)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、冲击频率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、冲击能量: 3740焦耳

5、工作压力: 14000kpa(2030psi)

6、安全阀最小设定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容许背压: 1000kpa(145psi)

8、额定液压的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、钎杆直径: 130mm

10、平头钎的工作长度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作规程

第一节 作业前检查

作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。

1、围绕设备检查,必须对破碎锤主机仔细做绕机检查,检查地面是否有油滴落痕迹,液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象,操作前,一定要把各故障处理好。

2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。

3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。

4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。

第二节设备的操作

1、装着液压锤的主机行走时,先确定不危害到任何人。

2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体,开始操作液压锤之前,把主机开到平整稳定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时,必须十分小心。

3、看不到液压锤时,决不能操作,须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。

4、启动液压锤前,关闭前窗,并将主机驱动装置设为空挡,将发动机的速度设置为推荐的发动机转速(一般定在高怠速)。

5、将锤90度垂直压住被破碎的物体,应避免对着物体上小的凸出处,小的凸出处被破碎后很容易碎落,容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。

6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直,与进给发现一致,如果出现角度偏离,应立即停止锤击,在调整角度后继续作业,禁止斜对工作面进行锤击。

7、物体开裂后,应立即停锤,禁止开裂后继续踩开关,以免造成打空炮和炸膛现象,影响机器整体寿命。

8、操作时,要将液压锤紧压在破碎物体上,压到反作用力将主机前端(履带)稍微顶离地面,不能让钎杆离地,也不能压到令主机前端顶离地面太高。

9、当钎杆打进物体而物料未碎开时,应保持进给压力,不要昂钎杆自由悬着。

10、对一点连续锤击时间应少于15秒,若破碎物还未开裂的话,提起转移到原点旁的新面上重新开始,不得对一点连续锤击超过15秒,否则会加速油封老化,并会烧软钎头。

11、任何情况下不得用液压锤撬石头,这可能会令钎杆折断,如有需要,应该用锤锷勾动石块,禁止使用锤身来勾、挑大块。

12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时,应立即停锤,为求拔出被卡住的钎杆,极限最多只准摇5度。

13、操作液压锤时,不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头,否则会伤害液压缸甚至主机结构。

14、操作时,要确保液压锤不与主机动臂接触,也不要与主机的液压管线接触。

15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前,要预热钎杆。可用火把来加热钎杆,至钎杆温度至少达0℃,不要使钎杆温度超过100℃。

16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体,以免损坏机器。

17、不得用液压锤来清扫地面,以免损坏主机。

18、不得长时间连续作业,液压油温不得超过80℃,每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。

19、不得用液压锤或钎杆来吊物体,吊环螺丝仅供运输及修理时使用。

20、液压锤未经改装,不得在水下作业(只要钎杆下套筒触及水面,就可介定进入水下作业)。

21、在操作液压锤的同时,要保持对主机的控制,勿让主机负荷过量,勿让液压锤负荷过量。

22、作业时,将液压锤置于主机前方或后方工作,若在主机侧面用锤,会令主机不稳定,并给履带及底盘带来非正常负荷。

23、要根据主机配植,选择合适的液压锤。

第四章 设备维护与保养

第一节 操作人员岗位职责

1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。

2、做好设备检查、调整、维护及保养工作,使设备经常保持完好状态,合理运转,安全操作,充分发挥设备效率。

3、及时汇报设备工作状态,认真、详细填写设备运转记录及交接班记录,并配合好检修工作。

4、未经批准无关人员不准上车,严禁未经训练和考试不合格者操作设备,徒工必须在师傅的直接监护下操作。

5、设备有隐患或出现故障要及时处理,若有困难,立即报告有关领导。

第二节 破碎锤的保养

1、如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。

2、保养期:

⑴、每2个小时或每天四次,液压锤润滑。

⑵、每8个小时或每天1次,围绕机器检查。

⑶、最初的50小时,安装支架螺栓拧紧。

⑷、每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。

⑸、每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。

解释说明1:注润滑脂之前,必须要将液压锤压紧地面,务必使钎杆向锤内顶紧,否则若注脂过多积在锤内不该积的地方,活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封,导致液压油泄漏。

安装钎杆之前,一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂(禁止在钎杆顶部涂抹)。h130s液压锤上有两个供润滑脂注入的地方,各用油枪打20-30克润滑脂。

解释说明2:绕机检查在作业前事项已有说明,这里略。

解释说明3:检查支架螺栓紧固情况,观察其是否齐全、标准,并进行拧紧工作,若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失,必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓,否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。

解释说明4:就是每50个工时或每周必须进行的保养工作,也包括最初50工时要进行的项目。

液压接头的检查,即检查油管及接头有无漏油现象,若有异常应立即停止使用并修理,不得让液压油管与其他物件摩擦,油管带压时严禁松开接头。

钎杆、液压锤的检查:应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆,听声判断有无异常,若发出“叮”的声音,即为正常,反之就要立即检查和处理故障。

液压锤的拆卸和安装:要取出钎杆,首先把液压锤稳妥地水平放好,打出弹性圆柱销,取出档杆保持销的销,取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大,还需使用适当的吊装设备。

钎杆保持销的检查/更换:若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起,应用适当的电磨工具进行打磨处理,磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。

钎杆下套筒的检查/更换:检查下套筒的磨损量,观察环状油槽,若呈三角形的磨痕覆盖范围内,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部还可见到,下套筒可继续使用,如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到,这个下套筒可旋转90度后继续使用,若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次,一定要更换套筒。

解释说明5:每1000个主机挂锤小时或每一年,作为预防性维修的部分,液压锤必须要大修,包括更换所有密封及蓄能器隔膜,更换磨损过大的零件等。

第4篇 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。

4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。

10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。

15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。

17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。

18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。

19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。

20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。

21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。

22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。

24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。

25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。

26、破碎锤不可在水中作业。

27、破碎锤从挖掘机上拆下后，应将各液压管接头密封。

28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修，同时要做好维修、保养等记录。