水泥胶砂流动度操作规程4篇

有哪些

1. 准备工作：包括收集所需材料，如水泥、标准砂、饮用水、流动度测定仪等。

2. 混合制备：按比例称量水泥、砂和水，混合搅拌形成胶砂。

3. 流动度测试：将制备好的胶砂倒入流动度测定仪，记录并计算流动度值。

4. 结果记录与分析：对比标准，分析胶砂的流动性，并做好记录。

目的和意义

水泥胶砂流动度测试旨在评估水泥砂浆在施工过程中的可塑性和流动性。这一指标对于保证混凝土的质量、施工效率及后期结构的稳定性至关重要。通过精确测量，可以调整配合比，优化混凝土性能，确保建筑工程的质量控制，减少因流动性不足或过大引发的施工问题。

注意事项

1. 材料准备：确保水泥、砂的干燥性，水分含量会影响流动度结果，需提前进行校正。

2. 称量精度：使用精确的电子秤，误差应在允许范围内，以保证实验的准确性。

3. 搅拌时间：严格按照规定的时间搅拌，过短可能导致混合不均，过长则可能使胶砂过于稠密，影响流动度。

4. 倒入速度：胶砂倒入测定仪时应保持平稳，避免产生气泡，影响结果。

5. 温度控制：试验环境温度对流动度有影响，需在规定的温度下进行。

6. 结果记录：及时记录流动度数值，以便后续分析和调整。

7. 设备清洁：测定仪每次使用后应彻底清洗，避免残留物影响下次实验结果。

8. 实验重复性：为提高数据可靠性，建议进行多次试验，取平均值作为最终结果。

在执行此规程时，务必保持严谨的态度，遵循标准操作流程，以确保测试结果的可靠性和有效性。要灵活应对可能出现的特殊情况，如设备故障或环境变化，及时调整操作策略，以保障工程的质量和安全。

水泥胶砂流动度操作规程范文

第1篇 水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程

1 目的

保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。

2 适用范围

适用于水泥胶砂流动度的测定。

3 引用标准

《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409

4 操作规程

4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。

4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

4.7 做好落手清工作。

4.8 记录《测量设备使用记录》

5 维护与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。

5.3日常维修有公司机修工负责。

6 安全规定

跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。

第2篇 水泥胶砂流动度测定仪操作规程

(一)插头接入计数器后对应孔内,并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内没有使用,先空跳一个周期25次。

(二)拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内,第一层至截锥圆高约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向划实5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

(三)捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮,完成一个周期25次跳动。

(四)跳动完毕,用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径,计算平均值,取整数,用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。

(五)胶砂加水开始到直径测量结束,试验应在6min内完成。

(六)试验完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂。

第3篇 水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程

一、操作步骤

1.跳桌在试验前开空车试转检验各部位是否正常。

2.用潮湿的毛巾擦拭跳桌的表面、试模内壁、捣棒、小刀等与胶砂接触的器具,将试模放到跳桌台面中央并且用潮湿的毛巾覆盖。

3.将拌制好的胶砂迅速的分两层装进圆锥模内,第一层装到圆锥模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向划实5次,再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀压实15次,紧接着装第二层胶砂,装至高出圆模20mm,用小刀划实5次再用捣棒均匀压实10次。

4.捣压完毕取下模套,用小刀将高出模套的胶砂由中间向边缘分两次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂浆,把圆模垂直方向提起。

5.开动跳桌在1次/s的频率跳动25次,时间为25s±1s。

6.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径,去相互垂直的两个方向直径的平均值为该试样的胶砂流动度,取整数,用mm表示。

7.清理现场卫生。

8.做好设备使用记录。

二、注意事项

1.捣压时力量要恰到好处刚好使胶砂充满圆模。捣压深度第一层时捣至胶砂高度的1/2,第二层时刚好捣至第一层表面,装胶砂和捣压时要用手扶稳试模,勿使移动。

2.当流动度<180mm时,须以0.01整倍数递增水的办法调整水灰比直至流动度>180mm。

3.测定仪用完后应清扫仪器上的杂物。

4.漆面不要用腐蚀性溶液清洗。

5.不用时应关闭电源。

三、技术要求

圆盘跳动落距:10±0.1mm;跳动部分质量:3.45±0.01㎏;胶砂流动度标准样检验流动度在允许范围内。

第4篇 电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程

（一）使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。

（二）将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。

（三）捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电动开关,电机开始转动,当上盘震动四次后 ,关闭电动开关,电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动。

（四）跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示。

（五）测定结果如部符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度,则需改变水灰比按1:2:3:4的规定重新试验至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时即为所求水灰比。

（六）仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将圆锥模,模套,捣棒,滑动部分,涂机油防止生锈和滑动自由。