渗碳炉操作规程9篇

有哪些

渗碳炉操作规程

渗碳炉是一种用于金属表面处理的设备，主要目的是通过高温和含碳气体环境，使工件表面形成高碳层，增强其硬度和耐磨性。本规程旨在规范渗碳炉的操作流程，确保工艺质量与人员安全。

目的和意义

1. 确保渗碳处理的精确度和一致性，提高工件的性能。

2. 保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏或事故。

3. 延长渗碳炉的使用寿命，降低维护成本。

4. 符合环保要求，减少有害物质排放。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确认渗碳炉电源正常，无裸露电线或损坏部件。

- 检查炉内清洁，无残留物或异物。

- 确保气体供应系统无泄漏，压力稳定。

2. 装载工件：

- 工件应均匀分布，避免相互接触或与炉壁碰撞。

- 使用专用工具装载，防止工件受损或操作者受伤。

3. 设置工艺参数：

- 根据工件材质和设计要求，设定合适的温度、时间及气氛。

- 记录并严格执行预设的工艺参数，不得随意更改。

4. 运行监控：

- 在炉子运行期间，定期检查仪表读数，确保温度和气氛控制准确。

- 注意观察炉门密封情况，防止气体泄漏。

5. 渗碳后处理：

- 工件出炉后，冷却应按照规定程序进行，避免急冷导致裂纹。

- 定期清理炉内积碳，保持设备良好状态。

6. 安全操作：

- 穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作服。

- 遇到异常情况立即停止操作，按应急程序处理。

7. 维护保养：

- 定期对渗碳炉进行维护检查，及时更换磨损部件。

- 记录操作日志，跟踪设备性能变化，以便早期发现潜在问题。

8. 培训与教育：

- 操作人员需接受渗碳工艺和设备操作的培训，理解规程内容。

- 定期进行安全知识复习，提高员工安全意识。

本规程旨在为渗碳炉操作提供明确指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对。请操作人员务必遵守规程，确保生产安全与产品质量。

渗碳炉操作规程范文

第1篇 气体渗碳炉操作规程

一、开炉前准备工作

1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。

2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、检查热电偶位置及油压提升机构。

4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程:

1、合上电源开关。

2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、升温时,开动风扇。

4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。

5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。

6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。

7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。

8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。

第2篇 气体渗碳炉安全操作规程

一、开炉前准备工作

1、 清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。

2、 检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、 检查热电偶位置及油压提升机构。

4、 检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程:

1、 合上电源开关。

2、 调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、 升温时,开动风扇。

4、 炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。

5、 炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。

6、 工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。

7、 炉温降至850℃时,停止滴入煤油。

8、 炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。

第3篇 汽体渗碳炉安全操作规程

1、开炉、检查线路、仪表、转动部分润滑等是否良好，送电时注意自动开关方向，缓慢加热，以免加热过急损坏炉罐。

2、开炉时加热到600℃，必须打开搅拌器，停炉时降温到600℃必须停搅拌器。

3、取放工件必须停电，放入工件不得超过炉子负荷，使用吊放工具必须良好。

4、定期检查坩埚有无裂纹或漏气，并检查炉丝有无烧细，或凸出现象。

5、渗碳过程中，点燃排气管废物，观察炉子工作是否正常。

6、渗碳剂的容器必须封好，放置安全地方。注意防火防爆。

7、操作完毕后，必须停电，关闭油门，清理好卫生。

第4篇 井式气体渗碳炉操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。

(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。

(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。

(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。

3.启动炉子

(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。

(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。

(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。

(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。

(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。

(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。

(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少

(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：

┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐

│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│

│ │ │ │ │ │ │ │余│

├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │

│含量% │10～20│0.1～1│0.2～0.8│3.0～4.5│＜0.8 │ 4～15 │n2│

└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘

(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.

(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：

零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。

4.停炉

停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。

注意事项：

(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。

(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。

(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。

5.冷却并操作注意事项(退火工艺)

(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。

(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。

(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。

第5篇 管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。

第6篇 井式气体渗碳炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。

(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。

(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。

(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。

3.启动炉子

(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。

(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。

(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。

(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。

(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。

(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。

(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少

(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：

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(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.

(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。

4.停炉

停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。

注意事项：

(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。

(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。

(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。

5.冷却并操作注意事项(退火工艺)

(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。

(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。

(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。

第7篇 气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1、工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。

7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完毕，切断电源、油源。

第8篇 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程

1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

第9篇 贯通式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》