lng储罐操作规程6篇

有哪些

1. 储罐检查与准备

2. lng接收与卸货

3. 储存管理

4. 安全监控与应急处理

5. 维护保养

目的和意义

lng储罐操作规程旨在确保液化天然气（lng）的安全、高效存储，防止潜在的泄漏风险，保障人员安全及环境保护，同时保证储罐的正常运行，延长设备寿命。本规程的执行有助于提升企业的运营效率，降低运营成本，以及满足相关法规要求。

注意事项

1. 储罐检查与准备

- 在接收lng前，需全面检查储罐及其附属设备，确认无损坏、腐蚀和泄漏。

- 检查压力表、温度计等仪表是否准确，确保控制系统功能正常。

- 确保储罐内无残留物，预冷系统运行正常。

2. lng接收与卸货

- 接收lng时，应遵循慢速注入原则，避免产生过大的压力波动。

- 监控卸货过程中的温度和压力变化，及时调整卸货速度。

- 保持与运输船的通讯畅通，遵守卸货协议，确保作业安全。

3. 储存管理

- 定期监测储罐内的液位、压力和温度，确保在安全范围内。

- 对储罐进行定期的压力释放和气体置换，防止超压。

- 实施严格的进出料管理，避免混合不同批次的lng。

4. 安全监控与应急处理

- 安装并维护气体泄漏检测系统，一旦发现异常，立即启动应急预案。

- 储罐区应设置清晰的安全标识和应急设备，如消防器材、防护服等。

- 培训员工熟悉应急程序，定期进行应急演练。

5. 维护保养

- 按照制造商的建议和行业标准进行定期的机械和电气维护。

- 对储罐进行防腐处理，定期检查保温层完整性。

- 记录所有维护活动，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

在操作过程中，务必遵循“预防为主，防消结合”的原则，时刻保持警惕，以专业素养应对可能出现的挑战。操作人员需具备良好的专业技能，理解lng的物理特性，熟悉储罐设备的操作和维护，以确保操作规程的有效执行。管理层应定期评估和更新操作规程，以适应技术和法规的变更。

lng储罐操作规程范文

第1篇 lng储罐操作维护规程

●适用范围：本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注：（以1#lng储罐进液为例）

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。

二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）

1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后，关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2、注意事项：

①lng储罐切换前，宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、 lng储罐的自增压操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。

2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。

手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。

注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注：（以1#空温式lng气化器为例）

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。

6）注意事项：

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再

开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。

2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。

第2篇 lng储罐安全操作规程

1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78mpa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

第3篇 lng储罐安全运行操作规程

一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应注意以下事项：

1、打开上、下进液阀(f005 f044 f004 f043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（f001 f040），排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（f001 f040）;

2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(f004 f043)。

3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，关闭上进液阀停止充液。

4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(f129 f132)和液位显示气相阀(f130 f133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

三、再充液程序

1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。

2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(f004 f043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(f005 f044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，同时关闭上进液阀(f005 f044)停止充液。

3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。

四、储罐的使用

1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部进液阀f005 f044关闭

底部进液阀f004 f043关闭

排液阀关闭

溢流阀f001 f040关闭

液体进口控制阀f006 f049开启

液位显示液相阀f129 f132开启

液位显示气相阀f130 f133开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

2、储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

降低储罐压力：打开bog手动阀(f022 f058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭bog手动阀(f022 f058)。

第4篇 气化站lng储罐倒罐操作规程

1.确认lng 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；

3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；

4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

第5篇 lng储罐运行操作规程

4.1储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4.2首次充液时，应注意以下事项：

4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

4.2.2打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。

4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀。

4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。

4.3再充装程序

4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

4.4储罐的使用

4.4储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀 门 状 态

顶部进液阀 关 闭

底部进液阀 关 闭

排液阀 关 闭

溢流阀 关 闭

液体进口控制阀 开 启

液位计平衡阀 关 闭

液体出口控制阀 开 启

液位显示液相阀 开 启

液位显示气相阀 开 启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.5储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.6 降低储罐压力

打开手动放空阀，使储罐内气相压力降低到压力安全阀启跳压力时关闭手动阀。

第6篇 lng储罐增压操作规程

1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程

2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

（1）60-80℃热水清洗。

（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。

（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。