滚齿机安全操作规程3篇

有哪些

滚齿机安全操作规程

滚齿机是一种用于加工齿轮和其他旋转部件的精密设备，其操作规程对于保障员工安全和生产效率至关重要。以下是滚齿机的安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在启动滚齿机前，必须检查设备的清洁程度、润滑状况、紧固件是否松动，以及所有安全装置是否正常。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、听力保护器和安全鞋，以防止切削液溅入眼睛或耳朵，以及防止脚部受伤。

3. 了解工件：熟悉工件材料、尺寸和加工要求，确保选择合适的刀具和加工参数。

4. 安装刀具：正确安装和调整刀具，确保刀具与主轴的同心度，并固定牢固。

5. 调整工作台：根据工件尺寸精确调整工作台位置，保证工件与刀具的相对位置正确。

6. 开启设备：启动滚齿机后，先空转一段时间，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

7. 加工操作：在滚齿过程中，应保持专注，随时注意设备运行状态，如有异常立即停机检查。

8. 清理和维护：工作结束后，及时清理切屑，关闭设备电源，并进行必要的日常维护。

9. 记录和报告：记录每次操作的数据，如加工时间、刀具磨损情况等，发现设备异常应及时上报维修。

目的和意义

滚齿机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保障设备的稳定运行，同时延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，操作人员可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升工厂的整体生产安全水平。

注意事项

1. 非专业人员不得随意操作滚齿机。

2. 在设备运行时，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免因杂物导致的意外。

7. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

通过严格遵守滚齿机安全操作规程，我们能够确保每位员工在安全的环境中高效工作，为公司的持续发展奠定坚实基础。

滚齿机安全操作规程范文

第1篇 滚齿机安全操作规程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。

3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格,锥度不符不得装夹。

4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。

5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。

6机床开动时,不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。

9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障,应报有关部门修复。

10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。

第2篇 滚齿机安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能使用。

2、 工作前按设备点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质情况,油路是否畅通,润滑是否良好。

3、 齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。

4、 铣刀杆装到主轴上时,必须用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最后将滚刀紧牢。

5、 滚切不同螺旋角时,刀具转动后应紧固牢靠。

6、 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。

7、 刚开始工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。

8、 在挂齿、卡压工件及更换刀具时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出刀具。

9、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

10、 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。

11、 机床发生故障或异音时,必须停机检查修理。

12、 定期进行机床精度检查,如有误差应及时调整。

13、 下班时必须将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最后位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。

第3篇 滚齿机安全技术操作规程

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。

②装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

b.操作者不得自行调整各部间隙。

c.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。

d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。

e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

f.工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。

g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

i必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。

j使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。