砂石操作规程8篇

有哪些

1. 原料准备：确保砂石来源稳定，进行质量检测，排除杂质。

2. 生产线设置：根据工程需求设定砂石粒径，调整破碎机和筛分设备。

3. 设备检查：开机前对破碎机、输送带、筛分设备等进行全面检查。

4. 操作流程：启动设备，持续监控运行状态，适时调整参数。

5. 产品质量控制：定时取样，检测砂石粒径、含水量等指标。

6. 库存管理：合理堆放，防止砂石受潮或污染。

7. 安全防护：穿戴防护装备，遵守操作规程，预防安全事故。

目的和意义

砂石操作规程旨在确保生产出符合工程标准的砂石材料，保证建筑质量和结构稳定性。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障，降低运营成本。严格的规程也有助于保障员工安全，预防环境影响，实现可持续发展。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作设备，必须严格按照操作手册执行。

2. 设备运行时禁止进行维护或清理工作，以防意外伤害。

3. 砂石堆放应远离水源，防止水分超标影响混凝土性能。

4. 质量检测结果不合格时，应立即停止生产，查找原因并调整工艺。

5. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，定期清理场地。

6. 工作结束后，确保设备完全关闭，断电并清理现场。

7. 遇到异常情况，如设备故障、物料堵塞等，立即停机并报告。

8. 保持良好的沟通，确保信息畅通，协同处理生产中的问题。

以上规程旨在指导砂石生产作业，但具体操作需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工充分理解和执行，共同维护生产秩序，确保砂石品质和生产安全。

砂石操作规程范文

第1篇 砂石料场开采安全操作规程

一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。

九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。

十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。

第2篇 砂石料场电工安全操作规程

一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。

四、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。

五、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。

六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。

七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。

十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。

十二、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

十五、使用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。

第3篇 砂石分离机安全技术操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂石分离机的操作 与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

安全鞋、工作服帽防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。

5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。

5.2 运行中

5.2.1 检查进、出下料是否正常。

5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。

5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。

5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。

5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。

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5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第4篇 砂石料生产系统作业安全操作规程

1破碎机械

1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。

1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。

1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。

1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。

1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。

2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。

2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。

2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。

2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。

3皮带输送机系统

3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。

3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。

3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。

3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。

3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高;

③皮带被卡死;

④机架倾斜、倒塌严重变形;

⑤电机冒烟,温度过高;

⑥转动齿轮打坏,转轴折断;

⑦机械轴承轴瓦烧毁;

⑧系统中一台皮带机发生故障停机;

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。

第5篇 砂石分离机安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

第6篇 砂石采取及堆放安全操作规程

一、 人工沿河采集砂石料,宜在河滩采集或在浅水处打捞,并应做好劳保防护,同时采取时应注意水情变化。

二、使用机械在深水处采集挖取砂石时,集料船、采挖船应锚固牢靠,但不得阻碍通航。长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意,并设置警示标志。采集人员应穿救生衣,船上应配备其他救生、灭火设备。

三、石料开采应由上而下逐层采取,并根据石崖高低,修成阶梯,如有松动石块应先予清除,上下层不得重叠作业。

四、采取或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求,分品种、规格有序地堆放。堆放块料时,要防止砸伤。

第7篇 砂石生产系统电气设备安全操作维修规程

停送电规程

总则:变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特别是事故处理工作,不允许独自一人采取任何处理步骤。

操作准备:执行操作任务时,操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。

操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

基本规定

参加施工、运行、维修、试验的工作人员,必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。

作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定,工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。

值班运行人员必须经体格检查,要求身体健康,精神饱满。

安全规定

严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整洁。

严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留,玩耍。

高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。

雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。

操作规程

送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否灵活可靠。

送电操作需得到值班负责人的命令,做好记录,确认无误后执行。

送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行,停电时顺序相反。

停电时,按领导或调度的命令,由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行,并做好记录。

停电后挂好停电牌,没有调度命令及值班长指令,任何人不得送电。

生产系统开机、停机的信号:

a准备开机:一长哨-----------回铃

b开机:二长哨-----------回铃

c下料:二短哨-----------回铃

d停料:三短哨-----------回铃

e停机下班:五长哨-----------回铃

f找 电 工:六短哨-----------回铃

第8篇 砂石分离机:安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。

6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。

7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。