试验机操作规程15篇

有哪些

试验机操作规程

试验机是科学研究和质量控制的重要工具，主要用于材料性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。本规程涵盖以下主要步骤：

1. 设备准备

2. 样品安装

3. 参数设定

4. 实验操作

5. 数据记录与分析

6. 维护保养

目的和意义

试验机操作规程旨在确保实验的准确性和安全性，防止因操作不当导致的设备损坏或数据误差。遵循规程能提高实验效率，保证测试结果的可靠性和一致性，为科研及生产决策提供有力支持。

注意事项

1. 操作前，确认试验机处于良好工作状态，无明显损坏或异常声响。

2. 使用专用工具安装样品，确保样品固定牢固，避免测试过程中滑动或断裂。

3. 设置参数时，务必依据相关标准或材料特性，避免超负荷运行设备。

4. 实验过程中，保持警惕，一旦发现异常应立即停止，并报告给负责人。

5. 记录数据时，确保准确性，避免人为误差。必要时，进行多次测试取平均值。

6. 实验结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养，延长设备使用寿命。

7. 对于复杂或高风险测试，应由受过专业培训的人员操作，确保安全。

8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜和手套。

9. 不得擅自修改设备设置或尝试未经许可的实验，遵守实验室规章制度。

10. 学习并理解试验机的操作手册，遇到问题及时咨询专业人士。

在实验过程中，严谨的态度和规范的操作是获取可靠数据的关键。通过遵循本规程，我们能够确保试验的有效性和科学性，为研究和生产提供坚实的基础。

试验机操作规程范文

第1篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程

1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。

3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。

4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）

6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。

7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。

8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。

9.打扫实验室和仪器卫生。

10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。

第2篇 电子拉力试验机操作规程注意事项

电子拉力试验机操作规程及注意事项

拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。突发公共卫生事件应急预案

第3篇 拉力试验机操作规程

1 检查与调整

1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完

好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试

2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。_轴为负荷座标,y轴为娈形

座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零

位。

3 维护保养

3.1 在试验过程中,若“停止”按钮失灵时应立即关闭总电源。

3.2 试验机应保持清洁,特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。

第4篇 300型压力试验机操作规程

1、              接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、              调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、              智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、              输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、              加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、              试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

第5篇 s_w-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程

1.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。

2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到s_w-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。

3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。

4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kn左右）。

5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。

6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。

7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。

8.打扫实验室和仪器卫生。

9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。

第6篇 100t万能材料试验机安全操作规程

1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。

2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。

3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。

4、将度盘指针调向零位。

5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。

6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。

7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。

第7篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；

2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。

6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。

9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。

10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。

12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

第8篇 曲折试验机安全操作规程

1 操作规范

1.1确认电源是否符合要求。

1.2夹持试片

- 转动皮带轮将上下夹持器分开最大距离

- 旋松固定螺栓将试片一端夹进上夹持器内并固定.

- 旋松固定螺栓,将试片另一端夹进下夹持器内并固定.

1.3开始测试

- 设定测试次数。

- 按下 start 键,设定次数到达后机台自动停机,取下试片,关闭电源

1.4关闭电源,清理工作现场,填写相关记录。

2 注意事项

2.1试验时戴好劳保用品,夹试片时注意不要夹到手。

2.2试片固定在夹持器上时应平展、垂直且不受张力,试片的切口应位于上下夹持器的中心.

2.3测试中途如须查看,按下 stop 键机台停止,试片破损停止测试.

2.4将试件折成45°角,用游标卡尺量取一条裂口最长的长度。

第9篇 全自动压力试验机操作规程

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

第10篇 车架震动试验机安全操作规程

1、将车架钩爪锁定于钩爪支架上。

2、将前叉支撑杆插入车架头管内,调整头管固定块使头管固定块至支撑轮中心之距离舆前叉珠碗至前叉钩爪中心之距离相同。

3、支撑轮中心须舆跳伦中心垂直。

4、放入荷重并锁紧固定。

5、调整微动开关至适当位置。

6、开启电源开关,电源指示灯亮起。

7、按下自动复归按钮,将转数计归零。

8、按下马达启动按钮,观察马达转动正常。

9、在规定振动次数内目视设备运转无异常。

10、如遇紧急事故可按下紧急停止开关。

核准:审核:编制:宋秀红

第11篇 全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

第12篇 we―60吨万能试验机安全操作规程

1．使用前先将总开关打开(指示灯亮)。

2．根据试验材料的性质及试样尺寸选择测量范围，在摆扦上挂下摆锤，并将缓冲阀指示刻度调整到需要的负荷位置。

3．根据试样形状及尺寸把相应钳口装入上、下钳口座内。

4．如需要测定δs时，可在绘描器的转筒上卷好专用记录纸，将图笔安放好，用手转动出现浅条时即说明好用。

5．开动油泵，扭开送油手柄，使上工作台上升10～20厘米，然后关闭。如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油。

6．将试样先夹在钳口中，开动油泵调整指针对准零点。

7．按试样规定要求的速度，缓慢地扭开送油阀进行加荷试验。

8．试样断后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

9．取下试样，最后关闭电闸，将试验机各部位擦净。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 压缩生热试验机安全操作规程

1准备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【fle_ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。

10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。

11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。

12注意事项:

- 定期检查设备入线电源质量;

- 所用电缆严禁带电插拔;

- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;

第14篇 纱线捻度试验机安全操作规程

1 实验前准备

- 接通电源开关，并检查设备，按“测速”键观察右下角的速度，可通过调整ⅰ扭调整速度，按“复位”键返回。

- 调整粘度测定仪两夹持器间距为25cm。

2设定参数

在复位的状态下按“设定”键，选择参数，每按一下“设定”键，光标依次在试验方法，次数、长度、年月日之间循环，按“位选”键切换闪烁的数位，按“+”或“—”键修改该数位的数值大小，参数设定完毕后，按“复位”键返回。

3实验步骤

- 夹持试样，将一根平衡后的试样的一端夹入夹持器内（并对试样施力）规定的张力，调整好夹持器的位置，将试样的另一端夹入夹持器内；

- 开始试验：按“实验”键再按“启动”键，夹头开始转动到设定转数后停止，判定解捻程度，手动按“+”键将其完全解捻，记录复捻的捻数，并换算成10cm的捻度测定初捻时，将上述已退捻的帘线剪去其中的一股线，同事减少一半弧加张力，再退捻，手动按“—”键将其完全解捻，记录初捻捻数，并换算成10cm内的捻度实验结束按“处理”键，再按“总清”键，最后按“复位”键返回。

4注意事项

- 每批试样的抽取应从距布边20cm处开始等距离的六个部位均匀抽取；

- 拆开包装立即实验，不用在标准实验室下调节；

- 预加张力：（0.5±0.05）cn/te_。

第15篇 磨损试验机安全操作规程

1.开动前应检查齿轮啮合是否良好。

2.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。

3.工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。

4.随时注意向油孔注油润滑。

5.工作完毕要及时清理场地。

6.随时注意机器运转情况,不得擅离工作岗位。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》