退火炉安操作规程3篇

有哪些

退火炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 加热与保温

3. 冷却与出炉

4. 清洁与维护

5. 应急处理

目的和意义

退火炉的操作规程旨在确保生产过程的安全、稳定，提高产品质量，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤，可以防止过热、欠热等现象，保证金属材料的性能达到预期，减少因操作不当导致的能源浪费和设备损坏。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动退火炉前，务必检查电气线路、气体管道和安全装置是否正常，确认无泄漏、破损等问题。

- 确保炉内无杂物，以免影响加热效果或引发事故。

2. 加热与保温：

- 按照工艺参数设定温度，不得超温运行，以防材料过热变形。

- 保温过程中，定期监控炉内温度，确保恒定，避免温度波动过大。

3. 冷却与出炉：

- 冷却速度应根据材料类型和工艺要求调整，过快可能导致材料应力过大，过慢可能影响效率。

- 出炉时要穿戴好防护装备，避免烫伤，且要轻拿轻放，防止材料受损。

4. 清洁与维护：

- 定期清理炉膛内的积灰和氧化物，保持炉内清洁，提高热效率。

- 对设备进行常规检查，及时更换磨损部件，确保设备运行状态良好。

5. 应急处理：

- 发现异常情况如漏气、超温等，立即停机，按照应急预案进行处理，及时上报并记录。

- 紧急情况下，优先保障人员安全，再进行设备处理。

请注意，操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守规程，以确保生产安全和效率。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活应用，不断积累经验，提高操作技能。

退火炉安操作规程范文

第1篇 工贸企业退火炉安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。

第2篇 带钢连续光亮退火炉安全操作规程

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：

一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：

1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；

2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；

4．炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程

1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。

开炉、关炉操作细则

一、开炉

1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。

5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内o2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。

8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。

9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。

二．关炉

1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。

2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。

三．意外故障处理

1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。

2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。

3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。

4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。

5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。

四．几种情况解决：

1．氨分解反应炉顶部有火苗：

原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。

2．蒸发罐及上部管道结冰：

原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，

3炉口着火：

原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。

4．退火炉两侧护罩内落火星：

原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。

5．炉子与冷却段法兰处有火花：

原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。

光亮退火炉操作过程说明

一．热炉开炉方法：

热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。

二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。

三．正常使用中突然停电处理方法：

在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。

四．停炉处理：

停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。

五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将a、b塔轮流烘一次。

六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。

第3篇 退火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。