车床工操作规程15篇

有哪些

车床工操作规程

车床是金属切削加工的重要设备，车床工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对车床进行全面检查，包括电机、主轴、刀架、冷却系统等，确保设备运行正常。

2. 工件装夹：正确选择并安装卡盘，牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

3. 刀具准备：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的刃磨和安装。

4. 参数设定：设置合适的转速、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。

5. 操作流程：遵循启动、加工、停机的顺序，严格遵守安全操作规程。

6. 工作中监控：时刻关注设备运行状态和工件加工情况，及时调整参数或处理异常。

7. 清理保养：工作结束后，清理切屑，润滑设备，做好日常维护。

目的和意义

车床工操作规程的存在旨在确保生产安全，提高加工精度，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时提升工作效率，保证产品质量。通过规范操作，可以降低工伤事故的发生，防止因误操作导致的设备损坏，保障生产环境的整洁和有序，为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 必须穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，防止切削液溅伤或金属屑伤人。

2. 操作时禁止戴首饰、留长发，防止缠绕在旋转部件上。

3. 在车床运转中，严禁用手触摸工件或刀具，避免受伤。

4. 发现异常应立即停机，切勿强行操作，必要时通知维修人员检查设备。

5. 加工过程中，不可擅自离开工作岗位，确保工件在视线范围内。

6. 学习并理解设备的紧急停止操作，以防突发情况。

7. 定期接受安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

8. 遵守企业规章制度，保持良好的工作习惯，营造安全、高效的工作氛围。

以上规程需牢记于心，实践于行，以确保个人安全和生产效率。车床工的操作规程不仅是技术的体现，更是责任的担当，每一位车床工都应视其为工作的基本准则。

车床工操作规程范文

第1篇 纺织公司车床工安全操作规程

1、工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否完好牢固，卡盘、车刀、工件是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、机床开动，进刀不能过大过猛；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。

4、使用锉刀必须右手在前，左手握柄；锉刀必须有木柄，禁止用纱布缠在工件上打光。

5、车内孔时，不准用手摸孔眼内部。

6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工具和刀具。

7、装卸工件、刀具、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行

第2篇 管子车床工安全技术操作规程

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。

第3篇 立式车床工安全技术操作规程

1) 必须遵守机床一般安全操作规程。

2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

3) 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。

4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5) 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6) 如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7) 对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10) 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。

第4篇 普通车床工安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.

4、润滑机床，并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。

3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。

8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。

第5篇 车床工安全操作规程

1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36v以下）。

第6篇 卧式车床工安全技术操作规程

1) 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后,应使立轴低速空转2-20分钟,使用润滑油散布各处,冬季尤为重要。等车床

运转正常后方可工作。

2) 工作中立轴需变速时,必须停车变速。

3) 为保证丝杆精度,除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。

4) 不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件,床面上不准校工件或工具。

5) 垫夹校正较重工件时,应该用木板保护床面。下班时,若工件不能卸下,需用千斤顶支撑。

6) 车刀磨损后及时正确刃磨。

7) 使用 切削液,要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。

8) 机床自动运转时,身体和手不得进入机构的运动范围。

9) 只有确认防护门安全关闭并锁住,才能进行加工。自动运转中严禁开门。

10) 主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。

11) 卡盘高速运转时必须夹紧工件,以防止运转中工件甩出。

12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠,不适当的卡紧力会导致工件飞出,造成人员伤亡。

第7篇 自动半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。

3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。

4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。

第8篇 车床工五防一灭安全操作规程

五防:(防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电)

一、 防撞压

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品,堆放整齐牢靠,保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉,并检查刀具,夹具和工作物是否夹紧夹牢,装卸大工件时,车头床面要垫木块,特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件,在校正圆心度时,严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后,要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手,不准加垫片塞衬,手柄不得用管子接长,以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时,头、手、脚、不得伸向工件下面,以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子,不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床,如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件,但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好如有不适合或不完全时,必须报告车间领导,通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧,衣扣要扣好,接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分,以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上,身体不许依靠在车床上,也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位,更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时,不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔,应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时,要经常互相关心,密切配合,不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车:(1)人要离开机床时,(2)当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时,(3)在安装测量以及取下工件未完毕时,(4)擦洗机床与打扫卫生时,(5)在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时,更要注意两头顶紧,并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件,应用中心架,防止工件弯曲甩出伤人,棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米,如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时,必须注意轻重平衡,压板螺丝要紧固良好,装好工件、后应做慢转试车,防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上,切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物,以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时,人应站在侧面,并戴好防护眼镜,磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜,加工脆性件,为铜、生铁、铸铝等,应用防护罩和安全挡板遮拦,以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、鎯头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄,严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时,不得硬塞和硬拉,要旋转松出,划针盘使用完毕后,应将针头(尖)向下放置,防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时,拖板箱应退移到足够的距离,以免手碰夹头。

4、在切削过程中,不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口,防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上,如遇带状铁屑,应及时采用断屑措施,不得用手清楚铁屑,应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备,注意电门开关的良好性,接地线是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否断裂、破损如有断裂、破损现象,要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯,应该用36伏的安全电压,不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备(包括调换熔断丝),如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时,应立即关闭电门,等候来电后再开启电门继续开车工作,维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第9篇 铲齿车床工安全操作规程

1、操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况，发观裂痕立即更换，不准凑合使用。

4、机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健，工件装好以后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

7、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空档。

第10篇 车床工安全技术操作规程

1装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后,应立即取下扳手。

2装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。

3加工细长工件时,要用顶尖、跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。

4加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。

5车内孔时,不准用锉刀、乱刀倒角;用砂布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。

6一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。

7攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。

8切大料时,应有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

9皮带车床变速时,不得用手打皮带,应用皮带杆打落。

10皮带车床严禁开车转轮。皮带松时,擦皮带油应站在顺侧。

11如果工件外型超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。。

12专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工,以防发生危险。

13专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

14自动车床装工件时必须放正,气门夹紧后再开车,卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。

15自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常检查,防止松动,夹具和刀具安装要牢固。

16自动车床在工作时不得改变自动换位装置,必须将防护挡板挡好。调整限位挡块,换刀、装卸工件,清理金属屑都必须停车进行。

第11篇 车床工“五防一灭”安全操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）

一、 防撞压：

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第12篇 车床工岗位安全操作规程

车床工安全操作规程(三)

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍,试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下,装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平,工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平�后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。

第13篇 数控车床工安全操作规程

1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

第14篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第15篇 普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。