管机安全操作规程15篇

有哪些

管机安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动管机前，务必检查设备各部件是否完好，包括电机、传动装置、液压系统和控制系统。

2. 确认管机的工作区域无杂物，地面平整稳固，防止作业过程中发生意外。

二、操作准备

3. 操作人员需穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

4. 对于新进员工，必须经过专业培训并通过考核后才能进行操作。

三、启动与运行

5. 启动管机前，确认电源电压稳定，按照制造商的指导进行开机操作。

6. 设备运行中，注意观察仪表读数，确保压力、速度等参数在正常范围内。

四、作业流程

7. 管道安装或修复时，遵循正确的工艺流程，避免强行操作导致设备损坏或人身伤害。

8. 在切割或弯曲管道时，确保固定装置牢固，避免管道滑动引发事故。

五、应急处理

9. 如遇设备异常，立即停机并报告给维修人员，不得自行拆修。

10. 发生事故时，执行预先制定的应急预案，确保人员安全撤离。

六、关机与清洁

11. 完成工作后，按照规程关闭设备，断开电源，清理工作区域。

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2. 定期对设备进行保养维护，延长其使用寿命。

目的和意义

管机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防设备故障，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过规范操作行为，降低事故风险，不仅可以保护企业财产，还能提升企业形象，建立良好的安全文化氛围。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或引发安全事故。

2. 操作时注意力集中，禁止无关人员进入工作区域。

3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

4. 遵守公司规定，严禁私自调整设备参数。

5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘或有害物质。

6. 在设备运转过程中，不得进行任何形式的清洁或维护工作。

7. 紧急停止按钮应随时处于易触及状态，以便在紧急情况下迅速响应。

以上管机安全操作规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，确保工作的顺利进行。

管机安全操作规程范文

第1篇 车管机安全技术操作规程

一、闭合电源,启动液压系统。

二、根据工件长度,确定齿轮箱位置并限位。

三、根据止口深度,调整进刀丝杠,确定刀具行程。

四、根据工件直径,更换定位胎具,调节器整刀具径向位置。

五、启动主轴电机,自动循环开始加工。

六、夹紧力不够时,可调整缓冲装置上限位开关位置。

七、调整调速阀,可调整进刀速度,改善加工质量及工作效率。

根据工件直径和工作效率,可转换变速箱手柄,改变主轴转速。

第2篇 前叉扩管机安全操作规程

1、开机前先检查电源线路表面有无破损、液压油量是否低于红线以下、油管有无破裂、螺丝有无松动、各模具滑动部位是否顺畅。

2、开启电源开关与油压泵开关，查看油压压力是否在规定范围内（一般压力在35kg/cm2-50kg/cm2）,细听马达声音是否正常。

3、操作过程中严禁把手放在开合区内，应远避推动轴危险区域，防止夹伤事故；如发生设备装置或电路系统异常，应立即按下急停开关并关闭总电源，找机修处理。

4、下班时先关闭油压泵开关再关闭控制柜总电源，并清洁机台及周边环境卫生，做好日常保养工作。

第3篇 套丝切管机安全技术操作规程

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。

4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。

6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。

第4篇 切管机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成,不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第5篇 卷管机安全操作规程

1、 工作前检查机器各转动部分和电气设备是否符合安全要求，设备上齿轮和电热的引出线

端应安全可靠，防护罩完好；

2. 压梁上的压块要稳固牢靠，不许随便移动；

3、 工作开始应打开通风设备；

4、 卷管时禁止带手套，防止将手卷入机器；

5、 搬热管时应戴防护手套；

6、 工作中加入材料时，手与压辊的距离应足够远。

第6篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。

第7篇 弯管机安全操作规程

1作业场所应设置围栏。

2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。

3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。

4不得在管子和管模之间加油。

5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

第8篇 双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。

第9篇 吊管机安全操作规程

1作业前的安全要点

1.1 熟悉作业环境:观察并确认四周及空中无障碍,掌握工作区域地形。如有障碍或地形复杂,应进行风险识别并加以控制。

1.2 确认作业对象:熟悉掌握所操作机型的“力矩曲线图表”(见附件),对作业对象进行判别,确认吊管机能力符合作业要求后,方可进行吊载作业。

1.3 启动前,按《日常检查维护作业规定》进行检查。行车制动和卷扬制动应处于锁定位置,其它操纵杆应处于规定位置,调整驾驶员的座椅,系好安全带。

1.4 设备启动、行走、吊装作业前,均应鸣笛示警,观察并确认有无影响行走和吊装作业安全的人员。

1.5 每次发动机启动时间不应超过20s,20s内不能启动,应间隔2min以上,再进行下一次启动。如果连续3次仍不能启动,应查明原因排除故障后再启动。

1.6 低温环境下应采用以下预热和暖机措施:

1.6.1 燃油冷却液加热器预热、外接电源冷却液加热器预热、或燃油(电)热风机预热。

1.6.2 严禁用明火烘烤设备。

1.6.3 设备启动后,应先中低速空载运转发动机,并空载进行行走、吊杆变幅、吊钩卷扬升降等动作,待发动机水温和行走传动系统、卷扬系统温度正常后,方可载荷作业。

1.7 检查并确认行走制动和卷扬制动性能良好。

2作业时的安全要点

2.1 任何条件下行走、吊载作业或在坡道上待机停放,操作手必须保持高度注意力,专心操作设备,不得离开驾驶座位或从事与操作无关的事情。

2.2 吊装作业时,必须配齐配重并完全展开,重物的重心应尽量保持在最低高度。

2.3 一般情况下,应保持设备间安全距离不小于1.2米。特殊的狭窄空间移动设备或吊装作业,必须有专人指挥,设备间严禁人员通行。

2.4 快速落钩功能只限在紧急情况下使用,一般情况下不得使用。

2.5 有下列情况之一时,在保证现场人员和作业安全的前提下,应迅速采取紧急停车措施:

a、报警指示灯闪烁,故障灯闪烁,故障警报器鸣响。

b、发动机或者设备其它部位发出异常响声。

c、发生危及设备或人员安全的其它紧急情况。

2.6 设备不应长距离行驶,一次连续行驶距离不应超过3km,并采用低速档、发动机中转速以下,以防止支重轮损坏和行走系统非正常磨损。间歇半小时以上,并确认支重轮温度冷却后,方可进行下一次行驶。

2.7 特殊环境下作业安全要点

2.7.1 山区环境下作业

a、作业过程中,严禁在坡道上熄火停机。

b、尽可能避免在横向斜坡操作设备,严禁吊管机在10度以上横向斜坡行走和作业。确需设备在横向坡斜行走、作业时,应将配重侧处于坡上的一侧,避免设备重心偏移。如设备产生侧滑,应将设备往下坡的方向转。

c、设备在纵向坡道上行驶和吊载作业:

(1)应与斜坡平行的方向上下坡,提前选好低速档位,尽可能避免大幅度转向,严禁中途换挡或熄火。

(2)在风险评估允许作业条件下,设备上坡时,应尽可能选择倒车爬行,下坡时尽可能正向行驶。

(3)下坡时,严禁空挡滑行。较大坡度下坡时,应低速档、低转速慢行。

d、设备在坡上吊运时,应将重物与设备固定为一体,重物重心尽量下移,避免因重物惯性摆动造成设备倾覆。

e、在坡道上作业时,应降级使用设备的起重和爬坡能力,选择能力有裕度的设备。

f、在较大坡道上进行吊载作业,应提前在预定位置修建作业平台,并采取有效的掩挡措施,防止溜车,保证设备正常运转。

2.7.2 沟下作业

a、观察地质结构,提前分析判断地耐力,并采取增大坡比等措施,避免管沟塌方,同时根据设备自重和作业对象,保持设备与管沟边缘的安全距离,必要时进行风险评估。

b、任何情况下,吊钩和吊杆卷筒上均应至少保留3圈钢丝绳。

c、沟下作业时,操作人员的视线受到限制,应有专人指挥。

2.7.3 水网环境下作业

提前判别地面承载能力和行走路线,地耐力不能满足要求时,应采取铺垫浮板等提高地耐力的有效措施,为吊载作业创造条件。

2.7.4 低温及冰雪环境下作业

a、上下车前,检查梯子扶手是否清洁,有无冰雪附着,避免摔伤。避免皮肤直接接触金属物件,防止冻伤。

b、停机后、行走前,均应检查清理四轮、履带上堆积的冰雪。

c、坡道行走和吊装作业前,应判别确认地面湿滑情况,严禁在坡面结冰、表层土质湿滑等地面附着力较低的情况下进行较大坡道行走和吊装作业。

2.7.5 联合作业

a、操作手应熟悉和遵守指挥旗语、标记和信号。

b、应服从指挥人员的指挥,协调同步,平稳操作。

c、按设备能力均衡分配载荷,尽可能采用同等吊载能力的设备,严禁以小代大联合作业。

3停车

3.1 每班工作结束后,应将设备停放在平坦、坚实的地面。

3.2 严禁在坡道上长时间停放设备。确需在坡道所修建的平台长时间停放设备,应采取有效的掩挡措施,并密切关注天气变化,下雨前应将设备行驶至平坦、坚实、地势较高的位置存放。

3.3 停车前,收回配重,提升吊钩,将吊臂置于接近最大仰角。

3.4 停车时,降低转速,置变速手柄于空档位置,接合停车(驻车)制动器,发动机中低速运转5min左右,待发动机冷却后方可停止运转,并将蓄电池断路开关旋至断开位置。

3.5 长期停放,应对设备进行上盖下垫;至少每两月进行一次发动机运转和行走、卷扬动作,时间不少于0.5h,同时按《日常检查维护作业规程》进行保养维护;拆下蓄电池,对其进行定期充放电。

4运输

4.1 调查行驶路线的限高,根据需要拆除吊杆、排气管、驾驶室、配重、防翻滚架等附件。

4.2 将平板车和吊管机上的冰、雪等易造成溜滑的杂物清除干净。

4.3 装车时,选择低速档平稳倒车爬行,爬行过程中严禁转向,到达平板车承载面后,确需转向调整重心,应采取“微调”方式,保持设备重心位于平板车纵向中央。

4.4 装车后,将变速杆移至空挡;接合停车(驻车)制动器,停止发动机,断开并取下起动钥匙,断开蓄电池开关,锁定配重架,包裹发动机排气管上口。

4.5 对设备前后进行有效掩挡,捆绑牢固可靠。

5维修、组装

5.1 维修设备时,应选择平坦、坚实地面停放设备,并进行有效挡掩。

5.2 严禁在吊杆和吊钩下进行总成部件的维修作业,严禁在发动机运转时进行设备底部保养和维修作业,严禁在设备行驶时进行任何修保作业。

5.3 对吊杆和吊钩滑轮组进行保养和维修时,应将吊杆或吊钩放低,与地面接触牢固,必要时应采取固定或掩垫措施。

5.4 保养和维修作业时,严禁使用汽油等易燃溶剂清洗配件;应与设备高温、高压和旋转部位及腐蚀性液体保持距离,避免造成对人员伤害;回收并有效处置废弃物,防止污染环境。

5.5 组装设备时,应选择平整、空旷的场地。配备适合的吊装设备、安装工具和辅助材料(如润滑脂)。组装后应进行试机调试,合格后方可投入使用。

第10篇 扣管机安全操作规程

一、适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管、水管、空调管。

二、工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动,对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松,将装好的管头,外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内,开动电机、油泵、控制阀,驱使油缸柱塞运动,通过带有锥度内壁的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁,实现压合目的。换向后,压套反方向运动,弹簧压头复原,将高压胶管接头取出。

三、使用说明

1. 油箱应加入46#长城液压油(油必须保证清洁,否则会损坏油缸及密封)达到油箱高度的75%。

2. 工作前,将增大手柄放在工作位置上,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。

3. 各油杯均加20#-30#机械油。

4. 本机在扣压胶管前,压套、19部位(导向键)、13部位(滑轮)、22部位(模座锥面)等必须用高级润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次(每次不必太多)。

5.在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将增大手柄至急停位置,放入后,随之将增大手柄搬至工作位置,即可进行扣压,扣压完毕搬回急停位置,调头放入,再将增大手柄搬入工作位置进行扣压,依次类推。对于一般高压胶管扣压,增大手柄放在工作位置就不用动。

6. 工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准),最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。

7. 应注意的是:开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。

四、安装与使用

1. 本机要安装在车间水平地基上。

2. 安装调试是制造厂作空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方可出厂。

3. 扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的压头。

4. 长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。

5. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油,油温一般控制在30℃~35℃为宜。

6. 对压合机构的工作情况要定期进行保养,以保证设备正常运转。

第11篇 顶管机安全操作规程

一、顶管机的安装

1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。

2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。

3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。

4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。

5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。

二、开机操作前的检查

1. 检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。

2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。

4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。

5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。

6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。

7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1． 编制作业计划安排，并组织实施。

2． 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。

3．在作业过程中，应注意观察排土量。

4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。

5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。

第12篇 抓管机安全操作规程

一、抓管机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、抓管机工作前,应作好相应的准备工作。

三、抓管机在工作中应注意以下安全事项:

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。

2、抓管机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

3、当抓管机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止作业,切不可强行操作。

6、在下坡时,严禁抓管机脱档滑行。

7、抓管机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、抓管机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。

9、抓管机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

10、夜间工作时抓管机及工作场所应有良好的照明。

四、抓管机工作后应注意下列安全事项:

1、将抓管机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。

2、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

第13篇 液压弯管机安全操作保养规程

1. 设备必须有良好的保护接地.

2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.

3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.

4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.

5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.

6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.

7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa

8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.

9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.

10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.

11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.

12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.

第14篇 液压铡管机安全操作规程

一、操作规程

1. 先将刀装在刀框内,并将旁边的螺栓旋紧,再将刀框套在需要切断的地方,并将刀框放直与管子垂直。

2. 将工作油缸旋在套框上。

3. 再将套框套在刀框的方形地方的缺口处,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 时要在工作缸与刀框的方形之间加一相应的接长顶杆。

4. 将手动泵的快速接头与工作油缸上的接头接套好,再将手动泵处的放油螺钉旋紧,上下摇动手动泵之手柄就能工作。

二、注意事项

1. 使用完毕后将油缸复回,可将放油螺钉放松,油缸的柱塞就自动缩回。

2. 在有载荷情况下,切忌将快速接头卸下。

3. 使用时间较长后或感到手动泵无压力时泵体需要加油。

4. 加油时可以卸下油泵尾部的橡胶保护套,再旋掉8毫米内六角螺钉露出油管即可加油,但加油时要缓慢,并要摇动手柄使其排气,油管不再冒气泡时即为加满。

5. 在使用结束后,应将液压铡管机擦拭干净。

第15篇 工贸企业切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削：

①、钢管椭圆度、弯度过大时：

②、规格、钢号不清；

③、钢管卡不紧或压力过高过低；

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工，不准自己处理。

14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。