锤安全技术操作规程8篇

有哪些

1. 检查与准备

2. 安全装备佩戴

3. 锤子的选取与检查

4. 操作姿势与打击技巧

5. 工作环境评估

6. 应急措施与事故处理

目的和意义

锤作为一种常见工具，其安全操作至关重要，旨在防止因不当使用造成的伤害，提高工作效率，确保工作人员的生命安全和工作场所的整体安全。正确使用锤子能减少意外事故，保护工具不受损害，延长使用寿命，同时也是对个人专业素养的体现。

注意事项

1. 检查与准备：在开始工作前，务必检查锤子是否有裂痕、变形或其他损坏。确认锤头牢固，柄部无松动现象。清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

2. 安全装备佩戴：佩戴合适的防护眼镜以防止飞溅物伤眼，穿防砸鞋以保护脚部，必要时戴防护手套以防止手部受伤。确保所有装备舒适且适合工作需求。

3. 锤子的选取与检查：选择合适重量和大小的锤子，过重或过轻都可能影响操作安全。检查锤头是否平衡，柄部是否牢固。

4. 操作姿势与打击技巧：保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，保持平衡。挥锤时，手臂和手腕要放松，利用肩部和背部的力量。打击时，视线应始终关注打击点，避免锤子偏离目标。

5. 工作环境评估：在开始工作前，评估周围环境，确保没有其他人或物体靠近。如果在狭小空间操作，需特别注意安全距离。

6. 应急措施与事故处理：熟悉急救程序，如不慎被锤子击中，立即寻求医疗援助。若锤头松动，切勿尝试修复，应更换新锤。

在操作过程中，始终保持警惕，遵循操作规程，这不仅关乎个人安全，也关乎团队的整体安全。锤子虽小，但其潜在危险不容忽视。每一位工人都应认识到这一点，将安全操作视为日常工作的一部分。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安回家。

锤安全技术操作规程范文

第1篇 冲击电钻、电锤安全技术操作规程

1 目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为，特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。

3 管理内容及要求

3.1 使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。

3.2面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

3.3作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

3.4钻头夹持器应妥善安装，钻头要安装到位不松动。

3.5作业时钻头处在灼热状态，要防止烫伤。

3.6作业时应使用侧柄，站姿要稳。

3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。

3.8在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全。

3.9若作业场所在远离电源的地点，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。

3.10机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻；加力应平稳，不得用力过猛。

3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。

3.12钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。

3.13电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

3.14作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

有下列情况之一者不得使用：

1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。

2、接地线没有可靠连接。

3、钻凿墙壁、天花板、地板等时，有埋设电缆或管道等。

4、外壳、手柄出现裂缝、破损，油脂不能正常供应，螺钉松动，各部防护罩不齐全不牢固；

5、电缆软线及插头等有破损，开关动作不正常，电气保护装置可靠。

第2篇 振动桩、锤安全技术操作规程

1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

2)作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

3)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按《建筑机械安全技术操作规程》(jgj332001)的规定执行;液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4)长期置放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验,电缆外包橡胶层应完好无损;应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

5)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位置在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

6)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全;应检查夹持器的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

7)悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

8)振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。拔钢板桩时,应按打入顺序的相反方向起拔。夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再启动振动机。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

10)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度。在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

11)沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载。但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

12)作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

13)作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

14)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

15)作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

18)作业后,应将振动桩锤沿导杆放至地面,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

19)作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第3篇 c4l一250型空气锤安全技术操作规程

1.工作前检查各部份螺丝销子等一些易松动的紧固件，发现松动及时拧紧。

2.开车前，停车后或操作人员暂时离开操作岗位时，必须将操纵手柄放在空转位置。

3.适时检查砧面至工作缸下盖的距离，该距离若超过460毫米应调整锤座的安装高度，否则禁止使用。

4.经常注意气锤各运动部位的润滑，各处油路应畅通，各储油器的润滑油须纯净，并符合规定容量，定期更换。

5.工作中须注意机器运转情况，如发现轴承温度过高，有剧烈的震动或周期性的噪音，应立即停车检查修理。

6.在压锤工作循环时，机件负荷较重，故使用时间不宜过长。

7.严格禁止锻冷铁或空打击。

8.汽缸密封圈损坏时，应及时更换。

10.随时扫净下砧面上的氧化皮，以免损破砧面。

11.工作完毕应慢慢放下锤头并用垫块在上下砧块间垫起。

12.电动机应保持清洁，防止受潮，防护罩不得随便取下。

13.应经常保持气锤外表的清洁，滑动表面要经常涂油，不使其锈蚀，气锤的门盖要盖好，防止灰尘侵入。

第4篇 冲击电钻电锤安全技术操作规程

1目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。

3管理内容及要求

3.1 使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。

3.2面部朝上作业时,要戴上防护面罩。

3.3作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。

3.4钻头夹持器应妥善安装,钻头要安装到位不松动。

3.5作业时钻头处在灼热状态,要防止烫伤。

3.6作业时应使用侧柄,站姿要稳。

3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。

3.8在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全。

3.9若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。

3.10机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻;加力应平稳,不得用力过猛。

3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。

3.12钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。

3.13电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

3.14作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

有下列情况之一者不得使用:

1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。

2、接地线没有可靠连接。

3、钻凿墙壁、天花板、地板等时,有埋设电缆或管道等。

4、外壳、手柄出现裂缝、破损,油脂不能正常供应,螺钉松动,各部防护罩不齐全不牢固;

5、电缆软线及插头等有破损,开关动作不正常,电气保护装置可靠。

第5篇 柴油打桩机、锤安全技术操作规程

1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入,桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2)机组人员登高检查或维修时,必须系安全带工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

3)柴油打桩机应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验油泵,从清扫孔中观察喷油情况,发现不正常时,应予调整。

4)作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开储油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采取专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排出管路中的空气。

5)对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油,并应排出管路中的空气。

6)应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业;应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间提起桩机脱除砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

7)应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

8)对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须用软水,冬季应加温水。桩锤启动前,应使桩锤桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。

9)锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书的规定。

目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

10)打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤;当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

11)作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。

当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无喷出。

当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

12)作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm

13)桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。

14)作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

15)作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

17)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

18)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

19)停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

20)长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油机润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

第6篇 液压破碎锤安全技术操作规程

第一章 安全规程

1、作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。

2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。

3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。

4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。

5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。

6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。

7、在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。

8、液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。

9、根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。

10、使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。

11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。

12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。

13、装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。

14、液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。

第二章 技术性能

1、外型尺寸:

585(长)×540(宽)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、冲击频率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、冲击能量: 3740焦耳

5、工作压力: 14000kpa(2030psi)

6、安全阀最小设定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容许背压: 1000kpa(145psi)

8、额定液压的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、钎杆直径: 130mm

10、平头钎的工作长度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作规程

第一节 作业前检查

作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。

1、围绕设备检查,必须对破碎锤主机仔细做绕机检查,检查地面是否有油滴落痕迹,液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象,操作前,一定要把各故障处理好。

2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。

3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。

4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。

第二节设备的操作

1、装着液压锤的主机行走时,先确定不危害到任何人。

2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体,开始操作液压锤之前,把主机开到平整稳定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时,必须十分小心。

3、看不到液压锤时,决不能操作,须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。

4、启动液压锤前,关闭前窗,并将主机驱动装置设为空挡,将发动机的速度设置为推荐的发动机转速(一般定在高怠速)。

5、将锤90度垂直压住被破碎的物体,应避免对着物体上小的凸出处,小的凸出处被破碎后很容易碎落,容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。

6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直,与进给发现一致,如果出现角度偏离,应立即停止锤击,在调整角度后继续作业,禁止斜对工作面进行锤击。

7、物体开裂后,应立即停锤,禁止开裂后继续踩开关,以免造成打空炮和炸膛现象,影响机器整体寿命。

8、操作时,要将液压锤紧压在破碎物体上,压到反作用力将主机前端(履带)稍微顶离地面,不能让钎杆离地,也不能压到令主机前端顶离地面太高。

9、当钎杆打进物体而物料未碎开时,应保持进给压力,不要昂钎杆自由悬着。

10、对一点连续锤击时间应少于15秒,若破碎物还未开裂的话,提起转移到原点旁的新面上重新开始,不得对一点连续锤击超过15秒,否则会加速油封老化,并会烧软钎头。

11、任何情况下不得用液压锤撬石头,这可能会令钎杆折断,如有需要,应该用锤锷勾动石块,禁止使用锤身来勾、挑大块。

12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时,应立即停锤,为求拔出被卡住的钎杆,极限最多只准摇5度。

13、操作液压锤时,不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头,否则会伤害液压缸甚至主机结构。

14、操作时,要确保液压锤不与主机动臂接触,也不要与主机的液压管线接触。

15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前,要预热钎杆。可用火把来加热钎杆,至钎杆温度至少达0℃,不要使钎杆温度超过100℃。

16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体,以免损坏机器。

17、不得用液压锤来清扫地面,以免损坏主机。

18、不得长时间连续作业,液压油温不得超过80℃,每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。

19、不得用液压锤或钎杆来吊物体,吊环螺丝仅供运输及修理时使用。

20、液压锤未经改装,不得在水下作业(只要钎杆下套筒触及水面,就可介定进入水下作业)。

21、在操作液压锤的同时,要保持对主机的控制,勿让主机负荷过量,勿让液压锤负荷过量。

22、作业时,将液压锤置于主机前方或后方工作,若在主机侧面用锤,会令主机不稳定,并给履带及底盘带来非正常负荷。

23、要根据主机配植,选择合适的液压锤。

第四章 设备维护与保养

第一节 操作人员岗位职责

1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。

2、做好设备检查、调整、维护及保养工作,使设备经常保持完好状态,合理运转,安全操作,充分发挥设备效率。

3、及时汇报设备工作状态,认真、详细填写设备运转记录及交接班记录,并配合好检修工作。

4、未经批准无关人员不准上车,严禁未经训练和考试不合格者操作设备,徒工必须在师傅的直接监护下操作。

5、设备有隐患或出现故障要及时处理,若有困难,立即报告有关领导。

第二节 破碎锤的保养

1、如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。

2、保养期:

⑴、每2个小时或每天四次,液压锤润滑。

⑵、每8个小时或每天1次,围绕机器检查。

⑶、最初的50小时,安装支架螺栓拧紧。

⑷、每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。

⑸、每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。

解释说明1:注润滑脂之前,必须要将液压锤压紧地面,务必使钎杆向锤内顶紧,否则若注脂过多积在锤内不该积的地方,活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封,导致液压油泄漏。

安装钎杆之前,一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂(禁止在钎杆顶部涂抹)。h130s液压锤上有两个供润滑脂注入的地方,各用油枪打20-30克润滑脂。

解释说明2:绕机检查在作业前事项已有说明,这里略。

解释说明3:检查支架螺栓紧固情况,观察其是否齐全、标准,并进行拧紧工作,若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失,必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓,否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。

解释说明4:就是每50个工时或每周必须进行的保养工作,也包括最初50工时要进行的项目。

液压接头的检查,即检查油管及接头有无漏油现象,若有异常应立即停止使用并修理,不得让液压油管与其他物件摩擦,油管带压时严禁松开接头。

钎杆、液压锤的检查:应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆,听声判断有无异常,若发出“叮”的声音,即为正常,反之就要立即检查和处理故障。

液压锤的拆卸和安装:要取出钎杆,首先把液压锤稳妥地水平放好,打出弹性圆柱销,取出档杆保持销的销,取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大,还需使用适当的吊装设备。

钎杆保持销的检查/更换:若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起,应用适当的电磨工具进行打磨处理,磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。

钎杆下套筒的检查/更换:检查下套筒的磨损量,观察环状油槽,若呈三角形的磨痕覆盖范围内,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部还可见到,下套筒可继续使用,如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到,这个下套筒可旋转90度后继续使用,若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次,一定要更换套筒。

解释说明5:每1000个主机挂锤小时或每一年,作为预防性维修的部分,液压锤必须要大修,包括更换所有密封及蓄能器隔膜,更换磨损过大的零件等。

第7篇 空气锤安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查各受震部分是否松动;锤头锤杆等有无裂纹。

4、先开动电机空转,确认各转动机件平稳,空气活塞运动正常,才能开始工作。

5、操作者和掌钳者要密切配合,协调一致,严格按规定的口号、手势进行操作。

6、使用气锤时,要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5毫米,以免活塞撞击导套。

7、提升锤头的操纵杆不得超过规定位置。禁止打冷铁,打空锤及空打锻模。

8、经常注意铁砧的固定情况,不得松旷。下上砧面应相互密贴,不得歪斜、偏转。

9、切断金属时,最后一锤应打得轻慢,在放置或移动工件时,操作手把放在“轻打”位置上。

10、发现异常震动和音响,锤头运动反常,砧座、锤头等有裂纹或破损,应立即停机检查整修。

11、锻件要夹紧,在砧上要放平摆正,冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上,以免危及人身安全。

12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第8篇 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。

4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。

10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。

15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。

17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。

18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。

19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。

20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。

21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。

22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。

24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。

25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。

26、破碎锤不可在水中作业。

27、破碎锤从挖掘机上拆下后，应将各液压管接头密封。

28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修，同时要做好维修、保养等记录。