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冷镦机安全操作规程4篇

更新时间:2024-05-13

冷镦机安全操作规程

有哪些

冷镦机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备:确保冷镦机各部件完好无损,润滑油充足,紧固件无松动。

2. 安全装置:检查安全门、急停按钮等安全设施是否正常,确保在紧急情况下能迅速响应。

3. 工具准备:配备合适的工具,如夹具、扳手等,并确保其状态良好。

二、操作流程

1. 启动设备:按下启动按钮,待冷镦机运行平稳后,方可进行生产操作。

2. 加工材料:将原材料放入冷镦机,确保材料位置准确,避免卡料或损伤设备。

3. 监控过程:持续观察冷镦过程,注意产品形状、尺寸及设备运行情况。

4. 停机维护:完成一批次生产后,及时停机,清理杂物,做好设备保养。

三、应急处理

1. 故障停机:发现异常声音、振动或温度过高时,立即按下急停按钮,进行故障排查。

2. 伤害应对:若发生人身伤害,立即启动应急预案,通知医疗救援并报告上级。

目的和意义

冷镦机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,确保产品质量稳定,降低生产成本,同时遵守国家安全生产法规,营造安全和谐的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作冷镦机,必须通过专业培训并获得授权。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物、首饰,防止被机器卷入。

3. 遵守“一人一机”原则,不得多人同时操作一台设备。

4. 在设备运行过程中,严禁进行调整或清洁工作。

5. 发现设备异常,应立即停机并向维修人员报告,切勿自行拆修。

6. 定期进行设备保养和安全检查,确保设备处于良好工作状态。

7. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒事故。

8. 紧急情况下,优先保证人员安全,遵循应急预案进行操作。

冷镦机的安全操作需要每一位员工的参与和执行,只有严格执行规程,我们才能确保生产过程的安全与高效。让我们共同致力于构建一个安全、有序的生产环境,为公司的长远发展贡献力量。

冷镦机安全操作规程范文

第1篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底(2)

钢筋冷镦机安全操作规程技术交底2

工程名称:

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第2篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底

钢筋冷镦机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第3篇 钢筋冷镦机安全技术操作规程

1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2)室外作业应设机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4)应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,做好安全防护工作。

6)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可进行作业。

7)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 冷镦机安全操作规程

适用机型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。

2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。

(二)工作中认真做到:

1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

2、不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。

4、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。

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