台式钻床安全操作规程6篇

有哪些

台式钻床安全操作规程

台式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，遵循以下台式钻床安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在启动前，务必检查钻床是否完好无损，包括钻头是否紧固、工作台是否平稳、防护罩是否到位。

2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止切削屑飞溅及粉尘吸入。

3. 调整工作台：根据工件大小调整工作台高度，确保钻头与工件接触时保持垂直。

4. 安装钻头：使用专用工具紧固钻头，避免手部受伤，并确保钻头安装牢固。

5. 切削液：使用切削液润滑钻头，减少热量产生，延长钻头寿命。

6. 开机预热：启动钻床后，空转几分钟，检查运转是否正常，排除故障。

7. 操作姿势：站立或坐姿操作时，保持身体稳定，避免身体靠得太近。

8. 控制速度：根据材料硬度和厚度选择合适的转速，避免过快导致失控。

9. 进刀量：进刀应缓慢均匀，避免过快导致钻头断裂。

10. 应急处理：如遇异常情况，立即切断电源，不得强行操作。

目的和意义

台式钻床安全操作规程的目的是保护操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。遵循规程也有助于提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。通过规范操作，可以减少设备故障，保证产品质量，维护企业的生产秩序。

注意事项

1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。

2. 遵循“先停机后拆卸”的原则，切勿在钻床运转时触碰钻头。

3. 清理切削屑时，应待钻床完全停止后再进行，防止切削屑飞溅伤人。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

5. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。

6. 定期检查设备，及时维修更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工认真遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。

台式钻床安全操作规程范文

第1篇 台式钻床安全操作规程（4）

台式钻床的安全操作规程(四)

1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。

2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。

3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。

4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。

5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。

6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。

7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。

8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。

9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。

10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。

第2篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第3篇 工贸台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

2、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第4篇 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第5篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第6篇 台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。