分散机安全操作规程5篇

有哪些

分散机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查分散机的电源线路是否完好，确保接地可靠。

2. 确认分散机各部件如刀片、轴承、密封件等无损坏，安装牢固。

3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持工作台面整洁。

二、开机前检查

4. 添加适量物料，不可过量，防止超负荷运行。

5. 检查分散机的旋转方向是否正确，严禁反转操作。

6. 检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏现象。

三、操作流程

7. 启动分散机，逐渐调整至所需转速，不得骤然高速启动。

8. 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

9. 操作期间，禁止将手或其他物品伸入分散机内部。

四、停机及后期维护

10. 停机前，应逐渐降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。

11. 定期清理分散机内部，防止物料残留引发故障。

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2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

目的和意义

本规程旨在规范分散机的操作行为，提高生产效率，保障员工人身安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过严格遵守这些规程，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，同时确保产品质量的稳定性。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作分散机。

2. 工作时需佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给负责人。

4. 设备运行时，严禁进行任何调整或清洁工作。

5. 保持良好的通风环境，避免粉尘积聚。

6. 注意个人卫生，避免摄入或吸入物料。

7. 切勿在设备运转时离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。

请每位员工务必理解并严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动既安全又高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任体现。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。

分散机安全操作规程范文

第1篇 高速分散机安全操作规程

(一)开机准备:

1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。

2. 电源是否正常。

3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。

(二) 开机步骤:

1. 打开电源开关。

2. 升起搅拌轴。

3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。

4. 放下搅拌轴。

5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。

(三). 停机步骤:

1. 搅拌轴转速调为零。

2. 升起搅拌轴。

3. 把拉缸拉走。

4. 放下搅拌轴并清理干净。

(四). 保养方法:

1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。

2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。

3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。

4. 每年进行一次电器线路的全面检查。

(五). 注意事项:

1. 使用前要把分散盘清洁干净。

2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。

3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。

第2篇 实验室高速分散机安全操作规程

1、开机前的准备工作

1.1、用手转动高速分散机主轴,主轴应转动灵活、自如,不应有任何异常现象。

1.2、将待分散的液体装入容器中,用料夹夹好容器,使分散片位于容器中间位置,并距容器底部留有一定距离(分散片直径为d时,距离为0.5~0.7d)。

2、操作方法:

2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关打开,慢慢旋动调速电位器,直至转速达到所需转速。

2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关关闭,才能取下容器,清洗设备。

3、注意事项

3.1、分散机严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害;

3.2、严禁在高转速下加料,以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;

3.3、每次开机前应先用手转动分散轴,只有分散轴转动灵活才能开机。

3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.5、每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头,以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。

3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。

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第3篇 高速分散机安全操作规程注意事项

高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项

高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。

一、 开机前准备工作

1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、 开机

1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到___低位置或要求的位置 。

2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。

3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

三、 停机

1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。

2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。

3、 在升起时不能到升限___顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。

4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、 生产安全注意事项

1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。

3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。

7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

10、 禁止淋水溅水到机电箱上。

第4篇 气动升降固定分散机安全操作规程

1．开车前的准备工作：

1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。

1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。

1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。

2．操作方法

2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。

2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。

2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。

3．注意事项

3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。

3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。

3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。

3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。

3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。

3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。

第5篇 高速分散机安全生产操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。

七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。