磨工安全操作规程
磨工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全,防止意外事故的发生,提高生产效率。规程主要包括以下内容:
1. 设备检查:在开始工作前,务必检查磨床的各部件是否完好,如砂轮、防护罩、紧固件等。
2. 砂轮安装:正确安装砂轮,确保其牢固且与主轴匹配,使用前需进行静平衡测试。
3. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、听力保护器、防尘口罩等。
4. 操作姿势:保持正确的站立位置,避免身体过度靠近砂轮。
5. 开机与启动:先空转试运行,确认无异常后,再进行工作。
6. 工件装夹:正确固定工件,避免因振动导致工件飞出。
7. 进刀量控制:根据工件材质和砂轮硬度合理控制进刀量,避免过快磨损或破损。
8. 紧急情况处理:遇到异常情况,立即停机,不得强行操作。
9. 工作结束:关闭电源,清理工作台,做好设备保养。
磨工安全操作规程的存在是为了:
1. 保障员工的生命安全,降低职业伤害风险。
2. 提升工作效率,减少因事故造成的生产中断。
3. 延长设备寿命,减少维修成本。
4. 保证产品质量,避免因操作不当导致的产品缺陷。
5. 塑造安全文化,提高员工的安全意识。
1. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大允许工作参数。
2. 避免长时间连续工作,防止疲劳操作。
3. 在砂轮磨损到一定程度时,应及时更换,不可勉强使用。
4. 禁止在砂轮运转时调整工件或接触砂轮,以防发生意外。
5. 定期进行安全培训,确保每位员工了解并熟悉规程。
6. 遇到不明故障,应立即报告,由专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒事故。
8. 不得擅自修改设备设置,遵循原厂设定。
9. 工作中保持专注,避免分心引发的危险。
以上规程的实施需要每一位磨工的严格遵守,只有将安全放在首位,我们才能实现高效、安全的生产目标。请每一位员工时刻牢记,安全第一,预防为主。
第1篇 成型磨床磨工安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第2篇 内圆磨床磨工安全操作规程
1、往复变向阀要灵敏,行程档铁要根据工件磨削长度调正好,紧固牢靠。
2、第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。
3、用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。
5、在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应便其停止转动后再处理。
6、更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
第3篇 放磨工安全操作规程
1、交接班必需检查好设备是否正常(包括主、付机),电气设备有无异常现象,确认安全后方可进行工作。
2、池口一定要盖严盖好,避免人员及物件掉入池内。
3、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。
4、看磨工打磨盖时,放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作,以防伤人。
5、开磨时,必须与平台上面联系好,以免发生意外,必须面对面交接,严禁打手势。停磨时,必须把连轴器打开,预防意外发生,并把主开关拉下,保证安全。
6、严禁用湿手触摸电器设备及开关。
7、整理拉带时,必须有3人以上进行工作,在有专人监护下作业。
8、皮带打滑需要打油时,必须用辅机,禁止用主机,并有专人监护。
9、清理泥浆池时,首先解掉搅拌机电源,有专人监护进入池下作业。
第4篇 齿轮磨工安全操作规程
1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时,应待分齿完了以后,把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3、换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无裂痕,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而碎裂伤人。
4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5、工作时不准摘下防护拦板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6、冲程马达升降时,要由低到高逐级提高,扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第5篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮―下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第6篇 修磨工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、在辊道上修磨时,要与操作人员联系好,并关闭辊道电源。确认钢板停稳后,才能上去修磨,修磨钢板必须戴防护眼镜。
5、在使用手持砂轮机时,必须戴绝缘手套和防护眼镜。
6、不许上高温钢板,防止滑倒、烫伤、撞伤。
第7篇 磨工安全操作规程
为确保安全生产.磨工应遵守以下安全操作规程:
(1)工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校校砂轮的圆周速度是否合适。切心和超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
(3)磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固,可靠;工作装央是否正确、牢靠,发现问题时不准开机。
(4)于磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
(5)开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
(6)测量、装卸、调整工件时.砂轮要退到安全位置,以防磨手。
(7)砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(8)干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转smin,将砂轮上的切削液甩掉。
(9)吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
第8篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前,认真检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置,并应充分利用水磨法加工,以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。
4、检查测量加工面,或调正砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。
第9篇 半自动磨床磨工安全操作规程
1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。
2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放对象(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。
3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或对象对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。
4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。
5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。
6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。
7.发生故障立即停车,请修理工调整。
8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。
第10篇 模板公司打磨工安全操作规程
打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》,工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
禁止酒后操作打磨工作(上班前4小时内不准喝酒)。
三、打磨工必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物进行打磨。
四、使用前,应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固,绝缘性能应符合要求,各部位螺钉紧固,砂轮片应无裂纹,手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损,漏电保护装置应正常,空转正常后方准使用。
五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩,打磨时用力要均匀,不得用力过猛,禁止使用砂轮背面磨削,禁止将电源线放在地上拖着走,以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电,手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上,以防伤人,禁止手提砂轮机向对他人打磨。
六、两人以上一起作业,必须保持安全距离,以防发生事故。
七、更换砂轮时,必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,紧螺母时要使用专用扳手,松紧要适宜。
八、手提砂轮机发生故障,更换炭刷、电器开关等,应由专业电工修理,绝缘性能不合格的不准使用。
九、下班或工作结束,应将手提砂轮机放到指定地方。
十、本规程自2010年 6月实施。
第11篇 磨工安全操作九项规程
1、磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液,让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
第12篇 光学磨工安全操作规程
1、上班时须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧。长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。操作时,严禁戴手套。
2、根据工艺要求选用相符的砂轮,认真检查砂轮质量,发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
3、装卸砂轮须用专用扳手,紧固用力要均匀,不得过猛。
4、开机前务必检查各处开关和安全防护装置等是否正常,再经5分钟的式运行,确保一切正常后方可进行加工。
5、安装工件时应停机,并戴好手套,工件安装要牢固,安装时应将床面移到安全位置,并将光学镜头部分遮好。
6、磨削时,细心轻缓进刀,随时使用吸尘器。
7、调整输入程序后,应先试运行程序,待无任何问题后再夹持工件加工。
8、工作台面、电箱及除尘柜上不得摆放任何物品。
9、非本机操作者,不准随意进入室内或操作机床。
10、机床运行中,操作者不得离开机位;如有需要,必须关掉马达,加工过程中必须精力集中,密切关注工作状态,发现异常迅速开机。
第13篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在5 0毫米以上,不要握得太紧。
2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第14篇 打磨工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第15篇 研磨工安全操作规程
1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。
2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。
3、手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。
4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时,须二人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。
5、研磨机在运转时禁止加添研磨剂。
6、使用油类清洁要注意防火。
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