保温操作规程15篇

有哪些

保温操作规程

保温操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保保温设施完好无损，包括保温层、隔热材料、密封件等。

2. 工艺参数控制：监控并维持工艺流程中的温度，避免过热或过冷。

3. 保温材料的选择与应用：根据设备特性和环境条件选择合适的保温材料。

4. 操作程序：遵循标准步骤进行保温作业，包括安装、拆卸和维护。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，防止保温材料破损或丢失。

6. 安全措施：遵守安全规定，预防烫伤和其他相关风险。

目的和意义

保温操作规程的实施旨在：

1. 提高能源效率：减少热量损失，节约能源成本。

2. 保护设备：避免因温度波动导致的设备损坏，延长设备寿命。

3. 确保工艺稳定性：维持稳定的生产环境，保证产品质量。

4. 保障人员安全：预防高温引起的事故，保护员工健康。

5. 符合环保要求：降低排放，减少对环境的影响。

注意事项

1. 在操作前，务必确认设备已冷却至安全温度，以防烫伤。

2. 使用适当的个人防护装备，如隔热手套、护目镜等。

3. 定期检查保温层，及时修复破损，以保持其有效性。

4. 不得擅自更改保温材料或工艺参数，如有必要，需经技术部门批准。

5. 遵循正确的拆卸和安装顺序，避免对设备产生额外应力。

6. 储存保温材料时，要防潮、防晒，保持其性能。

7. 对于特殊设备或环境，需参考特定的保温指南或咨询专业人员。

8. 记录每次保温操作的过程和结果，以便分析和改进。

9. 保持良好的沟通，及时报告任何异常情况或潜在问题。

通过严格执行这些规程，我们能够确保保温工作的高效、安全和可持续性，从而提高生产效率，降低运营成本，并为我们的企业创造更绿色、更安全的工作环境。

保温操作规程范文

第1篇 食堂保温售饭台安全操作规程范文

食堂保温售饭台安全操作规程(一)

1.制定目的:为了加强保温售饭台安全使用管理,结合食食堂实际制定本规范。

2.职责:本规范由售饭人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。

3控制标准

3.1先检查电器开关是否正常,插头电源指示灯是否发光。

3.2使用前必须加水淹没加热管,并调节适当温控。

3.3每餐使用时都应有专人检查水位,收工后定期放水清洁。

3.4如出现故障及请工程人员维修。

第2篇 单位工程保温工:安全技术操作规程

单位工程保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时,距明火不少于10米。

第3篇 熔铝炉保温炉安全操作规程

一、生产准备

1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。

2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）

3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。

4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。

5、升温。

二、熔铝设备操作规程

1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。

2、检查液压翻倾情况。

3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。

4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。

三、雾化器安装及准备工作

1、仔细检查雾化器外观尺寸。

2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。

3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。

4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。

四、保温炉操作规程

1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。

2、安装保温炉塞杆。

五、正常运行操作

1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。

2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。

3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。

4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。

第4篇 保温工安全操作规程

第一节 一般规定

1 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2 施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3 在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4 在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5 在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6 在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8 绝热作业人员应定期检查身体。

第二节 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1 材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2 铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3 在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4 地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

第三节 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2 如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3 存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4 泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5 配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6 对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7 如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8 在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

a、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

b、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

c、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

d、作业场所应设消防器材。

9 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10 聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第5篇 建筑安装工人操作规程设备安装保温工

第1条 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

第2条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

第3条 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

第4条 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

第5条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

第6条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。

第6篇 聚苯保温材料使用操作规程

1、保温材料的使用要做到随进随用,不在现场存放,临时周转要封闭管理,远离火远电源。

2、使用前应制定可靠的防火措施,对有关人员进行教育和消防安全交底,经现场消防保卫部门审批,主管领导批准后方准安装使用。

3、安装部位严禁明火作业,外墙严禁拉接线路。

4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理(如甩胶灰等),以达到防火效果。

5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理,措施到位。

第7篇 保温防水工安全操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4.聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10m。

7.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。

8.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。

10.溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25m;锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m;火口与锅边,应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5m。

12.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。

13.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风,封闭炉门。熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。

14.配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌,不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃,并严禁烟火。

15.装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16.屋面铺贴卷材,附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第8篇 挤塑保温板生产线安全操作规程

一、 开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

二、 加热程序

2、2#(150主机)加热参数

3、模具加热参数

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机

电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。

6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太

快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。

7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的温度75)

、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的温度75—65)

、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65—60)

、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的温度60—50)

10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使

上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间

距。

3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、 发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温

度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。

、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以

能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板

材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)

的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重

加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不

能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。

第9篇 保温工安全技术操作规程

1 工作时穿戴好劳保护用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。

2 检查脚手架和所用工具,如发现不安全之处要妥善处理。

3 不许踩蹬脚手架探头进行工作,不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板,不要用骑马式,最好两人传递。

4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运质量不要超过40kg,拉绳人要在滑轮下方的3m以外,拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。

5 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行,特殊情况应采取足够措施,生产车间要有工人监护,工作中不要乱动各种阀门。

6 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液,工作时要按进入设备、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 缝扎矿棉席时,对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。

8 接触矿渣棉及玻璃棉时,工作后应洗澡。

9 保温工作要定期进行身体检查。

10 使用沥青油漆及外包铁皮时,要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。

11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。

12 在化工车间保温作业应与生产车间联系,应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。

第10篇 建筑安装工人操作规程保温工

第1条 在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

第2条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

第3条 地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

第4条 聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

第5条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

第6条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10米。

第11篇 保温、防水工安全操作规程

1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3．地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4．聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5．装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

8．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

12．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

14．配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃，并严禁烟火。

15．装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16．屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第12篇 聚苯保温材料的使用操作规程

1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。

2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。

3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。

4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。

5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。

第13篇 _ps挤塑保温板生产线操作规程

一、开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序

1、1#(120主机)加热参数

1区

2区

3区

4区

5区

6区

7区

8区

9区

10区

11区

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主机)加热参数

1区

2区

3区

4区

5区

6区

7区

8区

9区

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加热参数

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平机压板加热参数

上 压 板

下 压 板

80

80

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。

6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。

7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

①、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)——模唇的温度75℃)

②、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)——模唇的温度75℃—65℃)

③、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃)

④、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的温度60℃—50℃)

10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

12、主机频率及电流参考数据

1#主机频率

25hz—45hz

=50hz

1#主机电流

90a-125a

>150a紧急急停

2#主机频率

30hz—45hz

=50hz

2#主机电流

40a—70a

>90a紧急急停

连接处压力(系统压力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

计量泵频率(发泡剂)

25hz—50hz

=50hz

五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间距。

3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。

①、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

②、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

④、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。

宏厦三建新型建材分公司

2022年3月

第14篇 保温工安全操作规程(矿山)

矿山保温工安全操作规程

一、一般规定

1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2、施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8、绝热作业人员应定期检查身体。

二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2、铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2、如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3、存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4、泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5、配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6、对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7、如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

(1)、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

(2)、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

(3)、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

(4)、作业场所应设消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第15篇 保温炉安全操作规程

一、目的

明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120t、90t保温炉的使用与操作。

三、设备参数

表一 120t保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	120_（1+0.1）吨
熔池深度	1100mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~2140mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gal
	≤0.25mg/100ga	来铝含氢量≤0.48mg/100gal
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d b(a)
铸造时熔体流量	ma_55t/h
	65t/h	铸造开始时填充流速
炉膛容积	~175m3	炉内腔全部体积

表二 90t保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	90_（1+0.1）吨
熔池深度	950mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~1880mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果 （以买方考核为准）	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gal
	≤0.25mg/100ga	来铝含氢量≤0.48mg/100gal
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d b(a)
铸造时熔体流量	ma_45t/h
填充流速（铸造开始时）	55t/h
炉膛容积	~145m3	炉内腔全部体积

四、内容

保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。

（一）温度控制

1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。

2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。

（二）扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）倒炉后需扒净表面浮渣。

（2）成分调整加mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。

（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。

3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。

（三）成分调整

1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。

2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。

3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。

4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。

5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。

6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。

（四）炉内精炼

1、5×××系、6×××系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用氩气＋氯气+promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t al。

2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。

3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，≥20分钟。

精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

4、精炼操作

倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20kg打渣剂（ps版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。

（五）熔体静置

精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间≥30分钟。熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。

（六）补充精炼

1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。

3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。

4、对于5×××系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。

5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。