制作操作规程15篇

有哪些

1. 准备材料和工具

- 材料清单：详细列出所需的所有原材料，包括其规格和数量。

- 工具清单：列举需要用到的设备和器械，如切割机、焊接工具等。

2. 制作流程

- 第一步：材料预处理，包括清洗、切割、打磨等。

- 第二步：组装，根据设计图进行部件拼接。

- 第三步：质检，检查每个步骤的完成情况。

- 第四步：成品包装，确保产品在运输过程中的安全。

3. 文件管理

- 设计图纸：保存并更新最新的设计版本。

- 操作记录：记录每个步骤的操作时间、人员及结果。

目的和意义

本操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，减少因操作不当导致的浪费和事故。通过明确的工作流程和责任分配，提升团队协作，确保每个环节的顺利进行。良好的文件管理有助于追溯产品制造过程，便于问题排查和质量改进。

注意事项

1. 操作人员需接受培训并熟悉所有工具的使用方法和安全规程。

2. 在预处理材料时，务必遵守安全规定，如佩戴防护眼镜和手套。

3. 组装过程中，严格按照设计图纸进行，任何修改需得到设计部门的确认。

4. 质检阶段，不得忽视任何微小瑕疵，确保产品符合标准。

5. 包装时，要防止产品碰撞和受潮，确保外包装的完整性和标识的清晰。

6. 文件管理应定期更新，确保信息的时效性。

7. 发现问题时，立即停止操作，报告上级并记录异常情况。

以上操作规程旨在为生产提供清晰的指导，但实际情况可能因环境、设备等因素有所不同，操作者需根据实际情况灵活调整，同时保持对规程的遵守，以实现高效、安全的生产。

制作操作规程范文

第1篇 电极筒制作工岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、启动剪板机前,先检查转动部分的润滑情况,不得缺油运行。

3、使用电焊机时应注意安全用电,接地线、焊把线应牢固可靠。

4、电极筒下料一定要准确,直径误差不超过±3mm。

5、电极筒大小相差5mm以内。

6、焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接牢固。

7、应严格执行电焊工操作规程。

第2篇 钢筋运输、制作和绑扎安全操作规程

1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。

6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第3篇 钢筋运输制作绑扎安全操作规程

1 钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2 参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。

3 人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前,严禁堆放钢筋。

5 人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力适中,前后不准站人。

6 人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角,不准对面操作。

7 钢筋除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

8 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

9 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。

10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。

12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。

14 绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。

15 吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。

16 在操作平台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。

17 高处安装钢筋,应避免在高处休整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。

18 安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。

第4篇 钢筋制作工程:安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程,严格遵守安全和劳动纪律,严格违章操作,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理,操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定,转动部位防护装置要齐全有效,使用前应先试车正常后方可操作,钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固,及时清理铁屑锈尘,防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆,拉直钢筋要卡牢,切断时要用脚踩紧,拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀,发现异常应立即停止,处理好后,才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固,动作要协调,掌凿子和钉锤要站成斜角,切断小于30厘米的短钢筋,应用套管或钳子夹牢,禁止用手把扶,弯曲钢筋应时应动作一致,用力均匀,以防脱扣。

5.坚持文明施工,保护好成品,做到工完场清,不得擅自拆除现场施工的脚手架,安全防护设施和安全标志。

第5篇 钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程

1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。

6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第6篇 钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人跨越、触动正在冷拉的钢筋。

钢筋焊接：

①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设档板，以防弧光刺伤眼睛。

④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

4、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。

5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

第7篇 钢筋制作安全操作规程（二）

钢筋制作的安全操作规程(二)

制作,绑扎

1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须_设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械

一、切断机

1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。

2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、除锈机

1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。

4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。

三、弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。

四、点焊、对焊机(包括墩头机)

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。

2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第8篇 试块制作安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 实验室 混凝土取样及试块制作 的操作过程

3 风险辨识

车辆伤害、机械物体打击触电

4 防护用品

工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜反光衣

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 检查辅助工具齐全,无破损。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.6 夜间作业应穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作业 中

5.2.1 取样时注意观察周边环境,按规定路线行走。

5.2.2 推斗车速度不要过快,防止滑跌。

5.2.3 取样时斗车放在合理位置且扶稳,缓慢卸料。

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5.2.4 严禁在搅拌机下料口处边装取样。

5.2.5 启动振台,人机应保持安全距离防止飞溅伤。

5.2.6 试验过程不能将非物品放入振动台内。

5.2.7 拆模使用的空压机严禁它,防止缩气伤人。

5.2.8 拆模时应佩戴好防护眼镜,止飞屑伤。

5.2.9 试件应平稳放置在架子上,防止坠落伤人。

5.2.10 搬运试块时应轻拿放。 搬运试块时应轻拿放。

5.3 作业后

5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。

5.3.2 维护、保养及检修时,必须切断设备电源。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救伤者, 并立即报告上级。

第9篇 钢筋制作安全操作规程

1. 钢筋加工安全要求

1.1 钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

1.2 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

1.3 送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

1.7 人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2. 钢筋冷处理安全要求

2.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.2 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

2.7 采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

2.8 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

3. 钢筋焊接安全要求

3.1 焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

3.2 焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3.3 操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

3.4 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3.5 对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2—3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

3.6 焊接较长钢筋时,应设支架。

3.7 刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

3.8 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

第10篇 母板边制作技术操作规程

1. 准备工作

1.1先把槽内到周期的钛板吊到备用架上，待钛板表面残酸自然干12小时，然后吊入极板架上推进母板房内进行板边制作。

2. 母板处理及边的制作

2.1 先用丙酮擦洗钛板表面，油渍及表面杂物然后集堆吊到打磨地点。

2.2 拆边：对钛板边较差、脱落、有粒子的边角把夹边条拆掉，严重损坏边要全部拆除。

2.3打磨：要求对板面纵横打磨，特别要对板面边角加强打磨，打磨时要注意不得损坏夹边条。

第11篇 多晶硅制作工安全操作规程

1.开护前应将各管道清洗干净并烘干,然后将各管道按生产流程要求连接好,要确保密封,所有反应釜和流程各段应进行检漏(抽真空在24小时之内无明显的压力降)。

2.生产过程运行时,不能停水,停电。

3.生产上所用的电气设备,非生产人员切勿乱动。

4.生产中各管道所连接的开关、铁夹子,不得随意松动。非工作人员不得随便进入生产区。操作者不得随意离开工作岗位。每隔半小时详细记录压力、温度的情况。

5.生产进行之中,冷井的抽空阀一定要打开,绝不能关死。贮氨筒间的冷凝器加氨气阀要打开,停炉时要关死。

6.材料要求:

(1)氧化铵烘干后要经40目分样筛后,装入干燥而密封的容器内;

(2)硅镁的合成要在真空度达9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,温度550℃时进行,并恒温3小时,严禁漏气,然后再在常温下降温,直到手触及外壳无灼痛的感觉,才能消除真空取下不锈钢盘进行过筛。得到的硅镁合成粉应贮存在干燥密封的容器内,严禁与水、酸、火接触,以免燃烧和爆炸;

(3)液氨的使用要特别注意氨瓶和接管道口的气密性,以免漏气。不要让氨气冲入眼、口、鼻和粘在皮肤上,否则应立即用水冲洗;

(4)铣镁屑时,要按镁合金加工的要求进行,加工好的镁屑要保存好,严禁烟火和潮湿。

7.各设备上所使用的检漏表、气压表、高伏计要定期检查和校正,以免表的失灵而发生事故。

8.配制清洁液时应注意:水不得往硫酸中注入,一定要将硫酸慢慢加入水中卜配制王水时应将硝酸慢慢加入盐酸中,配制酸液或清洗过程中,应戴上耐酸橡胶手套及口罩和围上耐酸围裙,在通风设备下进行配酸,不要粘入身上,处理废酸废碱时要进行中和后,达到安全排放标准,才可倒入下水道。

9.清洗汞时要戴上口罩和围上围裙。要小心操作,打开通风柜。不要将汞打翻在地,如有撒在外边,可用硫磺粉及时撒上立即处理。

10.生产当中严禁吸烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 钢丝绳制作安全操作规程

1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽;

2钢丝绳头清洗时的注意事项

(1)清洗人员必须正确佩戴口罩;

(2)所用清洗济必须放到指定地点;

(3)所用清洗济必须远离火源或高温设备;

(4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢,严禁将清洗济溅出容器;

(5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态,严禁蹲下清洗;

(6)清洗过程中严禁非作业人员靠近;

(7)清洗完成后请将清洗济封盖完好,并放于指定地点;

3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性,并注意是否有破损零部件;

(2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好,且严禁钢丝绳偏斜;

(3)除操作人员外,拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员;

(4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机;

4其他注意事项

(1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好,避免散开伤人;

(2)散开钢丝绳头时必须戴手套,避免钢丝扎手;

(3)接头加热时必须将气管捆扎牢固,严禁火焰对准人员;

(4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固,严禁移动钢丝绳接头;

第13篇 直吹管制作安全操作规程

1、直吹管空管制作成品后装运过程中,切记疏忽大意,以免歪倒砸伤。

2、搅拌机工作时,不要穿大衣或敞开衣服,以免刮入搅拌槽内。

3、直吹管放倒或立起时,必须两人以上,方可工作,不可大意。

4脱模打锤时,精神必须集中,以免打锤跑偏伤人。 炼铁厂安全规章制度汇总

5弯头、直管浇注时,切记立牢以免歪倒伤人。

6、注意观察周围环节,牢记“三不伤害”。

第14篇 云母片制作工安全操作规程

[一]一般规定

1.开动通风设备,保持通风良好。

2.易燃易爆物品要随用随领,并要加盖密封,存放在指定地点。

3.严禁吸烟及明火作业。

4.工作前应检查安全防护装置,工作后应停机,停通风设备,切断所有电源。

[二]贴制

1.检查贴制桌设备及通风设备,检查电气电源部分是否符合安全要求。

2.贴制时不要使皮肤接触胶着剂。

[三]配料

1.检查输液管路系统是否密闭畅通。

2.发现有压力时,应待压力慢慢消除后方准开启大桶的丝堵。

3.配料时严禁穿带钉子的鞋及化纤服装,防止火花及静电,以免引起燃爆。

4.要正确使用胶泵及搅拌装置。

[四]烘焙

1.检查烘箱。

2.检查气压表、蒸气阀门和管路接头是否符合要求并处于原始状态。

3.开动设备试运转,正常后开始烘焙。

4.使用的蒸气其工作压力不准超过规定值。

[五]云母联动线

1.检查设备及其附属设备、各导向辊间,烘箱等处是否符合安全要求。

2.剪切部分,操作者要距剪刀大于15厘米。

3.剪床工作台上禁止放工具及其它东西。

第15篇 皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨 我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为 0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm

并条精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③开启吸尘器,使之处于工作状态

④手动核准行程开关

⑤将胶辊放入夹具v型槽内

⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；

⑩每班对吸尘器做一次清洁；

⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；

（7）fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；

①校正砂轮静平衡；

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；

2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；

3、平衡器支架用水平仪校正；

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；

②修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；

2、将刀架摇出砂轮外侧；

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；

5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；

6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

二、胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，耐磨性和弹性的提高，更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干cv值，减少粗细节毛羽及偶发纱疵，改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型；②妥善贮存；③科学保养④合理应用；

（1）对于纯棉品种而言，胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好，光滑程度高，耐磨几个特点。合理迭型。

（2）贮存。

①避光：切勿暴露在日光下，若开箱后不能用完，应封好箱盖。

②防热：切勿放置热源旁，以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶胀。

④防潮：切勿放在潮湿处或受水淋，胶圈有一定的吸湿性，受潮后易变形和发涩，加速老化，使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱：切勿沾染酸碱物，以防止发生腐蚀性龟裂，

⑥新购胶圈，贮存期不应超过一年。

（3）科学保养，合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花，应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈，以避免污染胶圈内壁，导致胶圈内表面发涩，发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理，以有利于对纤维控制，一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜，过厚时，钳口曲率半径小，应力集中，宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁，无毛刺、无伤痕、无锈斑，以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣，要选用专用清洗剂清洗，上圈3个月一次，下圈4个月一次，保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。

二、拆装笨重机件，应两人或多人协助共同搬运，所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛，只能敲击在壁厚有筋部位，不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件，需要锤击帮助就位或拆下时，只准击在垫铁上，或用铜锤、木锤敲击，防止敲坏机件。

五、检修中，电气故障，由电工处理。

六、上下皮带，一般停车进行，不停车上下皮带时，只准用慢速。须将衣袖扎紧，身体离开，先上被动轮，后上主动轮，用手掌顺转动方向推上，严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件，拆装中需要转动时，必须打招呼，得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物，防止受伤。

九、开拆机件木箱，防止铁皮锋口伤人，箱板钉尖要朝下放，防止戳伤。

十、给机器加油，把衣袖扎紧，不戴手套，揩布折叠成巴掌大握在手中，揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油，不遗漏油眼，在传动部位加油用长嘴油壶，处理油眼堵塞要关车，待车停稳后进行。

十二、维修完毕，做好清理清洁，点清工具，确认设备上无他人工作，取下警告牌，进行试车。

十三、使用常用工具，从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗：掌握胶辊化工涂料使用及保管工作，按照工艺对各工序皮辊进行处理，达到企业内部使用标准，能熟练胶辊的制作流程、，正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗：能够正确使用磨床，对各型号的胶辊进行磨砺、涂料，达到企业内部使用标准，并熟练掌握胶辊、胶圈的运用，及轴承的维护保养周期。

三岗：熟练掌握胶辊、胶圈检验工作，绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗：认真执行胶辊、胶圈洗换工作法，胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中，因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

（1）达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求，考核成绩应知90分以上，应会85分以上。

（2）严格按照企业规定技术质量标准及要求，认真执行本工序保全、保养工作法，保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

（3）工作积极主动，心态端正，遵守劳动纪律，服从工作安排，执行安全操作规程及公司各项规章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以内，无违章乱纪现象。

（5）经综合测评考试，上述条件有一项达不到标准的顺降一岗，对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

（6）以上适用于各工序保全技术岗位

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