中深孔操作规程5篇

有哪些

1. 设备准备：包括中深孔钻机、钻头、导向套、冷却液系统、测量工具及安全防护设备。

2. 工件定位：确保工件稳固固定，使用夹具进行精确定位。

3. 钻孔前检查：核实钻孔位置、深度、角度等参数，确认无误。

4. 钻孔操作：启动钻机，逐步增加进给速度，保持稳定转速。

5. 冷却与排屑：持续供应冷却液，及时清理切屑，防止堵塞。

6. 中途检测：在钻孔过程中定期检查孔的直线度、圆度和尺寸。

7. 完成后处理：关闭设备，拆卸工件，进行后续加工或质量检验。

目的和意义

中深孔操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，降低设备磨损和事故风险。通过标准化操作，可以减少工件报废，延长钻头寿命，优化生产环境，提升企业的竞争力。严格的规程有助于培养员工的安全意识和专业技能，确保作业人员的人身安全。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

2. 确保工作区域清洁，无杂物，避免滑倒或绊倒危险。

3. 使用适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

4. 遵循正确的钻孔顺序，勿强行施力，避免钻头断裂或损坏工件。

5. 钻孔时若发现异常响声、振动或热量过大，应立即停止并检查。

6. 不得在无冷却液的情况下长时间钻孔，以免过热损伤设备。

7. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 操作完成后，务必关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致效率下降、成本增加，甚至可能引发安全事故。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的生产环境。

中深孔操作规程范文

第1篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第2篇 中深孔爆破安全操作规程

一、总则

1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。

2、本规程运用于本矿采石场 中深孔爆破作业。

3、负责人负责检查本规程落实情况,发现违反规程条款,有权禁止,责令整改及停工整顿。

4、本规程未尽事宜,按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。

5、现场成立爆破安全领导小组,负责爆破作业检查工作。

6、爆破作业必须统一指挥,统一部署。

7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训,取得爆破作业证后,方可进行爆破作业,不准无证操作。

8、爆破作业不准在夜间,雨天,有雾天气进行,爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。

9、钻孔作业必须严格按照爆破设计要求施工。

二、钻孔。

1、钻孔必须按照设计提供的孔网参数进行作业。

2、钻孔作业时,依照爆破工程技术人员布署的孔位进行钻孔作业。

3、钻孔尺寸误差必须符合设计要求。

4、为保证钻孔成孔率,要对浮渣进行清理。

5、钻孔完毕后,爆破专业技术人员对其孔进行检查,不合格的炮孔要进行补钻孔作业,并做好记录。

三、装药、堵塞。

1、装药前对炮孔进行检查,标明炮孔位置,当孔内有水时应进行排水作业,孔内积水无法排净时要采用乳化炸药,以防发生拒爆。

2、孔内温度太高时,不许立即装药,需待孔温降至正常装药。

3、爆区基岩中含硫量超过30%,严禁采用,一般雷管起爆。

4、装药作业必须按照爆破设计提供的装药量。

5、装药严禁使用金属棒。

6、过期失效的火工品,不得用于爆破作业。

7、爆破堵塞长度必须按照爆破设计进行。

8、堵塞介质采用粘性黄土或粘性混合物。

四、起爆系统及联网

1、本工程采用非电毫秒微差爆破网络。

2、爆破网络联网作业必须按爆破设计提供网路进行联网。

3、联网作业必须由专人操作。

4、联网完毕,要严格认真检查,以防漏联,错联,影响准确起爆。

五、警戒,安全防护。

1、爆破作业现场,非爆破人员不得入内。

2、爆破作业区内,不准燃火,抽烟。

3、爆破作业区内的边缘设有醒目标示警戒牌。

4、爆破作业警戒线,以爆破作业半径的区域为准,设有警戒人员,佩带警戒标志。

5、爆破警戒信号,视觉信号为红、绿色旗:红色信号旗代表警戒信号,绿色信号旗代表解除警戒信号,听觉信号为哨子。

6、爆破作业区域人员撤离,爆破网路,起爆系统检查无误且警戒线警戒人员到位,由爆破总指挥发出起爆信号。

7、没有发出解除警戒信号前,警戒人员不能撤离警戒线。

8、经爆破专职人员对起爆现场检查,确认无拒爆,无盲炮后,方可通知爆破总指挥发出解除警戒信号。

9、因特殊原因不能对拒爆,盲炮进行排除时,应该警戒人员进行看守,直至排除后方可解除看守,专职技术人员应对拒爆,盲炮进行标定,并设置明显标志。

10、爆破作业前,由爆破专职技术人员爆破器材库主任,对其使用爆破器材进行认真检查,不合格材料不得使用。

六、爆后检查。

1、爆破作业后,要对爆破作业区认真进行检查,排除险、浮石。2、爆破后,爆破专职安全员,技术员要做详细记录。

第3篇 中深孔钻机工安全操作规程

1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。

2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。

3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。

4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。

5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。

6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

第4篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第5篇 爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程

1、爆破工必须严格执行中华人民共和国《爆破安全规程》的有关规定。

2、凡接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时,要严禁动火和携带发火物品。

3、作业前要对作业现场周围环境进行检查确认无问题后,具爆区50米外设警戒线,在爆区两端插上红旗,并设专人看护,禁止非爆破人员车辆进入。

4、运送爆材炸药时要严格按照爆炸物品的运输管理有关规定来执行,到达现场后炸药与爆材不得堆放在一起。

5、爆破作业时必须使用专用工具严禁使用铁质器具。

6、使用炸药过程中严禁冲击、拖拉、抛掷。

7、雷雨、大雾、大雪天和夜间禁止爆破作业,施工过程中突遇雷雨时迅速撤离爆破区并安排专人监护。

8、爆破人员要做好警戒人员与爆破地点的安全距离不少于300米,设备与爆破地点的安全距离爆区前方100米,侧后方50米。

9、起爆前对爆破网络进行全面检查确认无问题后方可起爆。

10、响炮后要对现场进行检查,确认无问题后方可离开。

11、剩余的爆破材料要及时退回库房,严禁乱扔乱放私存和转让。

12、爆破装运过程及爆区内禁止使用手机。