电阻炉操作规程15篇

有哪些

电阻炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动电阻炉前，需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电源线路正常，安全防护设施到位。

2. 操作准备：了解并熟悉电阻炉的操作面板和控制设置，根据工作需求设定温度和时间参数。

3. 启动与运行：按照正确步骤开启设备，监控设备运行状态，避免超温或异常情况发生。

4. 加载与取出物料：在适当的温度下装载物料，遵循安全操作规程，避免直接接触高温部分。

5. 关机与维护：使用完毕后，正确关闭设备，进行必要的清洁和保养，确保设备长期稳定运行。

目的和意义

电阻炉操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，防止因误操作导致的设备损坏或生产事故。通过规范的操作流程，可以确保电阻炉的稳定运行，延长其使用寿命，同时保证加工物料的质量，降低能源消耗，为企业带来经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须接受培训，熟知电阻炉的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中如发现异常响声、异味或仪表指示异常，应立即停机并报告维修人员。

3. 加载物料时要穿戴好防护装备，避免烫伤或其他伤害。

4. 确保电阻炉在无人看管时处于关闭状态，防止意外触发。

5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能。

6. 注意电阻炉周围环境，保持干燥，避免水汽或易燃物进入，防止电气故障。

7. 严禁在未冷却至安全温度时打开炉门，以免发生热气伤人或空气骤然进入导致炉内元件损坏。

8. 在操作规程变更或设备升级后，应及时更新操作手册，确保所有操作人员了解最新的操作流程。

以上规程旨在为电阻炉的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全高效。

电阻炉操作规程范文

第1篇 井式电阻炉操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。

c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。

d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。

e.按 “工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。

f.检查热工仪表。

g.工作环境应符合要求。

2、工作中

a.新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。

b.按工艺要求进行定温。

c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。

d.切断电源,打开炉门。

e.按规定装炉量进行装炉。

f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。

g.按工艺规定进行保温。

h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。

i.按 “工艺规程”冷却工件。

j.重新装炉,按以上程序重复进行。

3、工作后

a.停炉时,切断控制开关,关闭总开关。

b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人员当面交接清楚。

c.按 “设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.工件应安放在支承架上,炉门决不能承受压力。

b.进出炉时,为了避免损坏设备,行车挂钩与工件应对好位置,与炉膛中心一致,并做到轻、准、稳进行操作。

c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。

第2篇 箱式电阻炉操作规程

1、工作前

查验“交接班记录”。

a.检查炉膛清洁状况,并清扫氧化铁皮。

b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。

c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。

d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

e.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。

2、工作前

a.新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。

b.切断电源,按 “工艺规程”进行烘炉。

c.关闭炉门。

d.按“工艺规定”进行保温。

e.通电加热。

3、工作后

a.切断电源。

b.按“工艺规程”进行出炉。

c.重新装炉,按以上程序重复进行。

d.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。

e.按“设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.炉膛最高使用温度不超过950℃。

b.操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时造成事故。

c.进、出炉时应注意保护热电偶。

第3篇 箱式电阻炉安全技术操作规程

1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴手套,以放烫伤。

7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。

第4篇 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程

井式电阻炉热处理工安全技术操作规程

1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。

2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。

3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。

4.开炉工作中温度不准超过额定值。

5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。

第5篇 台车式电阻炉安全技术操作规程

一．一般规定

1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二．操作前的准备

3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。

4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳

5、开炉前检查各仪表是否正常。

6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。

三．操作

7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。

8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。

9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。

10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。

11、电炉不得超温或超载运行。

12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。

13、设定温度时，按△或▼选定温度后按end键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。

14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。

15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。

16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。

17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。

18、定期在回转部位润滑油（脂）。

四．收尾工作

十一、定期清扫台车上的氧化皮。

第6篇 箱式电阻炉热处理安全操作规程

箱式电阻炉热处理安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。

2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。

7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。

8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。

第7篇 箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程

1.遵守一般热处理工安全技术操作规程,仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。

2.检查炉腔内是否有异常工作,炉底板、电阻丝是否良好。

3.工作中当工件进出炉时,应断电操作,并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮,停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。

6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物,发现问题应及时修理。

7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。

8.工作完毕,应整理工作场地,并向接班人员交代设备情况。

第8篇 箱式电阻炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现题目应及时清理好。

7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。

8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。

第9篇 方形井式电阻炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高温度不得超过650℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。

4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况,如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。

5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件时,应保证工件平稳升降,以慢速接近炉底。

7.电炉通电后,及时开动风机。

8.操作者在工作中应经常检查砂封情况,并及时补添砂子。

9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形,否则应及时通知有关人员处理。

10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。

11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。

12.电炉运行期间,操作人员应在工作场地巡视,不得擅自离开现场。

13.电炉应由专人操作及维修,其他人员不得私自通电用炉。

14.炉子在运行中如发生故障,操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。

15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置,炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐,下班时注意切断总电源、气源,做好交班工作。

第10篇 井式回火电阻炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。

3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。

3.1.2 炉子启动：

3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3 装炉：

3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。

3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.4 运行中：

3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5 出炉：

3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。

3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。

3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。

3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。

3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。

第11篇 台车式电阻炉安全操作规程

一、一般要求

1、操作工必须专门培训，应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项，经相关部门考核合格后，方可上岗工作。

2、操作者必须身体健康，视力在0.7以上，无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。

3、操作者应熟悉台车式电阻炉及辅助设备（控制、仪表等）基本结构和性能。

4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。

5、实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非经培训后人员，不得操作。

6、新安装和经过大修后的电炉，必须按规定烘炉之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可使用。

二、操作前的要求

1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。

2、确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。

3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。

4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。

三、操作中的要求

● 1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。

●2、工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。

● 3、工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。

●4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。

四、作业后的要求

1、工作完毕后，关闭炉门。

2、所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关。

3、整理台车炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。

五、安全注意事项

1、操作者要穿戴好规定使用的劳动保护用品。

2、工作场地周围要整齐，不得有妨碍操作物品。

3、严格按设备使用规定，不得超额定温度使用，不得超有效加热区区域范围使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。

4、严禁带电操作和野蛮装卸工件，防止触电和碰坏工件及炉膛。

5、定期校对仪表和电热偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠。防止跑温事故。

6、当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤、烫伤。

7、为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关盒按钮的标准位置，不要用湿手去接触开关和按钮，否则会引起短路或其它电气故障，甚至危及人身安全。

8、除非维修时，绝不要拆除接线防护罩，维修前一定要关闭电柜总开关，并悬挂警示标志，维修后一定要重新装好，并保证其防护功能。

9、禁止酒后和身体不适者操作。

10、生产结束时，及时切断总电源，将加热炉开关旋转到断开控位处，同时关闭仪表电源，按生产管理和设备制度规定，对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交待清楚后方可离岗。

重要提示：

1、 非专业维修人员，严禁接触、靠近、操作炉体后方的电源接线处，以免造成人身伤害。

2、 电炉经常处于高温环境下虽然采用了相应防护措施，操作者还应注意被烫伤，烧伤等危险。

3、 加热元件经短期使用后，便不得碰撞，扭断，以免断裂。

4、 在上装工件时应注意摆放整齐、牢固，以免滑落及工件进出时造成炉体局部损坏。

第12篇 工贸企业高温井式电阻炉安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。

3.管理容

3.1操作程

3.1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。

3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。

3.1.2炉子启动：

3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3装炉：

3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式炉炉腾中的支承平座架上。

3.1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。

3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.5运行中：

3.1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。

3.1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。

3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.6.2打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋火池槽中进行冷却。

第13篇 工贸企业箱式电阻炉热处理工安全操作规程

1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

第14篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。

第15篇 高温井式电阻炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。

3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。

3.1.2炉子启动:

3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3装炉:

3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。

3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.5运行中:

3.1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。

3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。

3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。