切割机安全技术操作规程9篇

有哪些

1. 设备检查 在每次使用前，必须检查切割机的电源线、开关、防护罩、刀片等关键部件，确保无损坏和松动。

2. 佩戴防护装备 操作人员应戴好防护眼镜、手套和听力保护设备，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 切割材料准备 确保材料稳固固定，避免在切割过程中移动，引发事故。

4. 启动和操作 按照制造商的说明启动切割机，保持稳定的手部姿势，切勿强行推动刀片。

5. 切割过程 观察切割效果，必要时调整切割速度和角度，避免刀片过热或磨损。

6. 停止和维护 完成工作后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和维护。

目的和意义

本规程旨在确保切割作业的安全性，预防意外伤害，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。遵循这些规程，可以降低因操作不当导致的设备损坏和人身事故，同时也有利于延长切割机的使用寿命，维持良好的工作环境。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作切割机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 刀片破损或磨损严重时，应立即更换，不得继续使用。

4. 遵守噪声和振动的限制，避免长时间连续工作，预防职业病。

5. 在切割过程中如发现异常响声或震动，应立即停机检查。

6. 切割完成后，将电源插头拔下，存放在干燥通风的地方，防止触电和湿气侵蚀。

以上规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同维护安全的工作环境，让每一项操作都成为安全的保证。

切割机安全技术操作规程范文

第1篇 型材切割机安全技术操作规程

1 目的

为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。

3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。

3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。

3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。

3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。

3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。

3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。

3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。

3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。

3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。

3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。

第2篇 数控等离子切割机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。

第3篇 砂轮切割机安全技术操作规程

1 工作前必须着好劳动保护用品,检查设备是否有合格的接地线。

2 要检查确认砂轮切割机是否完好,砂轮片是否有裂纹缺陷,禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3 切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。

4 被切割的料要用台钳夹紧,不准一人扶料一人切料,并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5 更换砂轮片时,要待设备停稳后进行,并要对砂轮片进行检查确认。

6 操作中,机架上不准存放工具和其他物品。

第4篇 激光切割机安全技术操作规程

1、 生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。

2、 严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。

3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。

4、 非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。

5、 新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。

6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地整洁。

7、 各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。

8、 各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。

9、 使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、 多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。

11、 发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。

12、 下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。

13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。

14、 各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。

15、 激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。

16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。

17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。

18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作,请电气工作人员修理。

第5篇 胶条切割机安全技术操作规程

1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。

4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。

5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。

第6篇 切割机安全技术操作规程

1、工作前

(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。

(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。

2、工作时

(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

(3)本台切割机只允许切割塑料型材。

(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

(5)不允许任何人站在锯后面。

(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。

3、工作后

(1) 关闭总电源

(2)清洁、整理工作台和场地

4、 如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。

第7篇 数控切割机安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。

第8篇 数控线切割机安全技术操作规程

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

第9篇 混凝土切割机安全技术操作规程

1、检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用,注意每次启动切割机前,都应检查刀盘转向和紧度,

2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,并安装漏电保护器。

3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4、切割过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用力盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。