脱水操作规程15篇

有哪些

脱水操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 预处理：检查设备运行状态，清理物料中的杂质。

2. 加载物料：将需要脱水的物料均匀放入设备内。

3. 启动设备：按照设定程序启动脱水机，调整合适的转速和时间。

4. 监控过程：观察脱水效果，适时调整参数。

5. 排料：达到设定条件后，停止设备并排出脱水后的物料。

6. 清洗维护：清理设备，进行必要的保养工作。

目的和意义

脱水操作规程的实施旨在确保生产过程的高效和安全，其重要性体现在以下几个方面：

1. 提高产品质量：通过精确控制脱水程度，保证产品的含水量符合标准，提升产品品质。

2. 节约资源：减少不必要的能源消耗，降低生产成本。

3. 延长设备寿命：规范操作可以避免设备过载或损坏，延长设备使用寿命。

4. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，确保员工人身安全。

注意事项

1. 操作前准备：务必确认设备无故障，物料无异物，避免影响脱水效果或损坏设备。

2. 操作期间：

- 不得擅自更改设备设置，如需调整应由专业人员操作。

- 禁止在运行过程中接触转动部件，以防发生意外。

3. 监控与调整：密切关注设备运行状态和物料脱水情况，及时作出反应。

4. 排料与清洗：

- 排料时要避免物料溅出，造成环境污染。

- 设备清洗应使用指定的清洁剂，防止腐蚀。

5. 记录与报告：详细记录每次操作的过程和结果，遇到异常情况应及时上报并分析原因。

6. 培训与执行：所有操作人员必须接受培训，理解并严格执行规程，确保操作标准化。

以上脱水操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中可能需要根据具体设备和物料特性进行微调。务必保持警惕，始终把安全和效率放在首位。

脱水操作规程范文

第1篇 滤带式脱水机安全操作规程

一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。

二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。

三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。

四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。

五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。

六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。

七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

第2篇 污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项:

1、离心机是否安装正确,完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备:

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备:

1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备:

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

运行故障

可能的原因

解决方法

启动问题

在转鼓和集料器的物料固体淤

积造成的间隙收缩

清洗间隙

轴承温度过高

润滑过度

轴承损坏

检查润滑系统

更换滚珠轴承

震动强度太高

单侧物料淤积

检查并清洗螺旋输料器

副电机转速经常提

高或排放的固体物

料含水率增加

螺旋输料器磨损严重

彻底检查螺旋输料器,必

要时更换螺旋输料器

注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

3、全自动控制。

在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。

详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

第3篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第4篇 脱水筛煤泥筛操作规程

1.启动前应先检查设备所属附件运转是否安全可靠。

2.当设备集中启动后，要注意听设备是否有异常声音，如有要立即停车，检查筛板是否松动，胶套，弹簧板是否损坏。

3.根据大煤泥筛脱水量的大小，及时高速筛上清水管的水量。

4.小煤泥筛使用时，要立即用清水冲洗管路，以免煤泥堵塞。

5.负责完成精煤脱水和煤泥回收的任务。

6.负责脱水筛，煤泥筛及附件的维护，检查和加油工作。

7.负责所属设备及所在区域的卫生工作，负责维护，检查防火，信号，照明等。

8.每班必须检查设备，作好记录，有问题及时报告值班人员。

9.交接班必须在本岗位进行。

10.应共同检查筛子的轴承，传动装置，激振器各部螺丝是否松动，吊挂钢丝绳，u型螺丝，绳卡是否磨损和松动，楔子是否打紧等.对于煤筛还应检查各处胶套，弹簧板是否正常。

11.共同检查防火，信号，照明是否完整，工作区域及所属设备是否卫生清洁。

12.如发现不符合交接班规定时，一般应由交班人员处理，如有困难，可同接班人协商或值班人员协助解决。

13.双方确认无问题时，在交接班日志上签字后，交班人方可离开岗位。

14.在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。

15.工作人员必须严格按操作规程作业，发现筛板松动，应停车处理，并挂停车牌。

16.不准在岗位上打闹，玩耍，不得随意离开岗位。

17.工作中不得吸烟和使用明火。

18.涝坑盖板不得随意去掉。

19.严禁喝酒上班。

第5篇 脱水工序安全操作规程

1、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

2、运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷、耙子高度；及时疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。

3、每隔2小时点检滤液泵工作是否正常，防止真空泵过负荷。

4、开启高压冲洗泵冲洗滤布时，高压软管附近不准站人，防止管接脱落伤人。

5、冬季结冰时，点检户外设备时抓牢扶手。

第6篇 脱水磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第7篇 油罐脱水操作规程

1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：

表2-2 油品沉降时间

油品 沉降时间

h

柴油 ≮2

汽油 ≮1

溶剂油 ≮1

重油 ≮4

石脑油 ≮2

苯类 ≮1

其他油品 ≮1

本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。

2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。

3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。

4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。

5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。

6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。

7 油品脱水注意事项：

7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；

7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；

7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；

7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；

7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；

7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；

7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；

7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；

7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；

7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；

7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。

8 油水鉴别方法

扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。

手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。

色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。

密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。

第8篇 脱水设备操作的安全技术规程

²  洗砂机运行的安全技术要求

洗砂机运行应符合下列安全技术要求：

（1）洗砂机头部及两侧宜设置不小于0.8m宽的人行巡视通道；洗砂机垂直空间的安全检修距离宜不小于2.5m，与左右固定物的间距不宜小于2m。

（2）开机前，应检查各紧固件是否紧固，三角胶带张紧度是否适宜；进料口与出料口、排水沟渠是否通畅；洗砂槽内有无砂石和其他物质。确认设备、相关设施完好后方可启动，不应重载启动。

（2）运行时应避免石料以外的物质接触螺旋轴，不应在运行时进行修理或清扫作业。

（3）待洗砂槽内的砂子输送完毕后方可停机。无特殊情况不应重载停机。

²  沉砂箱运的安全技术要求

沉砂箱运行应符合下列安全技术要求：

（1）配重杠杆摆动应灵敏，各支点刀口无脱出或卡死现象。

（2）沉砂箱内应无杂物，排放阀门启闭应灵活可靠。

（3）配重块应用螺栓固定不应随意移动。

（4）停机后应将沉砂箱内砂、水放净。

第9篇 带式脱水机操作规程

1带式脱水机操作步骤

1.1开机顺序

螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵

1.2停机程序

泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机

2维护保养

2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态;

2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生;

2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。

3注意事项

3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复;

3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复;

3.4各传动设备运转方向是否正确;

3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料;

3.6严禁空运转药泵和污泥泵。

第10篇 脱水工安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。

四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。

五、停车后处理运转中发现的问题。

第11篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第12篇 污水处理站污泥脱水机操作规程

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

第13篇 脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第14篇 污泥脱水操作规程

⑴运行环节操作规程

①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源,启动干粉投加机,启动搅拌机。

②启动冲洗泵。启动主传动,同时纠偏开始工作。

③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。

④根据运行数据,选定药液二次稀释水流量。

⑤调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,对应加药泵,调节变频器,以改变加药流量,求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率,调节污泥进料量,滤带张紧力,滤带运行速度,以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。

⑦系统“手动”工作运行完毕,将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后,待滤带冲洗干净,主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作,关闭压缩空气总气阀,关闭电源开关qf。停止加药装置工作。

⑵注意事项

①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行,污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。

②在出水管路上的闸阀关闭的情况下,清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后切断电源。

④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。

⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大,如影响脱水效果,则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。

⑥系统运行时如发现滤液浑浊,需检查物料絮凝及机器密封情况,查出漏料原因。

⑶加药系统操作规程

a.常规加药系统(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)

①首先检查药剂罐内没有异物;

②打开自来水阀门,将自来水灌倒约半米的高度。

③根据预配制溶液浓度需要,倒入一定量药剂,最佳投加量待正式运行后从实践中获得;

④打开搅拌器,继续加水至适当高液位,搅拌0.5小时后方可使用;

⑤确定配药完成后,现场控制柜上手动开启。

b.pam加药系统

①污水使用阴离子型高分子絮凝剂pam;

②污泥使用阳离子型高分子絮凝剂pam。投药浓度 1~5‰(干污泥)范围内。

③接通电源,检查机器状态是否显示正常,可以手动检测④设备是否运行,是否存在不正常杂音;

④将干粉pam逐步投加到设备顶部的干粉舱内(至少加5kg),注意不要江干粉撒到设备外部;

⑤打开装置上的自来水进水阀门,注意调节自来水管道压力,防止水锤损坏自来水水管,确定转子流量计刻度处于预设流量;

⑥观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足,或干粉药剂不能充分溶解,将旋流进水管路的dn15手动球阀逐渐关小;增大预浸润装置进水流量,以将干粉药剂充分溶解,但不要溢出。

⑦pam溶液存放48小时会失效,因此不可制备超过48小时用量的药剂。

第15篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。