平台操作规程15篇

有哪些

平台操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 用户注册与登录：新用户需要完成注册流程，包括填写基本信息、设置账号密码，并通过邮箱或手机验证码验证身份。

2. 资源上传与管理：用户可以上传自己的文件、图片、视频等资源，并进行分类、命名、描述等管理操作。

3. 互动交流：平台提供讨论区、私信等功能，让用户能够进行信息交换、合作讨论。

4. 数据分析：用户可查看个人或团队的活动数据，如访问量、下载量、评论等，以便评估表现和优化策略。

5. 设置与隐私：用户可调整账户设置，包括修改个人信息、设置隐私权限、绑定社交媒体账号等。

6. 安全保障：包括密码保护、二次验证、异常登录提醒等措施，确保用户账户安全。

目的和意义

制定平台操作规程旨在实现以下目标：

1. 规范用户行为：确保用户在平台上的操作符合规定，减少误操作和不良行为，维护平台秩序。

2. 提升用户体验：通过清晰的操作指引，帮助用户快速熟悉平台功能，提高工作效率。

3. 保障数据安全：通过安全机制，保护用户数据不被泄露，增强用户信任度。

4. 促进社区互动：鼓励用户之间的交流与合作，营造积极的社区氛围。

5. 优化服务：根据用户操作数据，持续改进平台功能，满足用户需求。

注意事项

在使用平台时，请务必注意以下几点：

1. 信息安全：不要将账号信息透露给他人，定期更新密码，启用双重验证以增加账户安全性。

2. 合规上传：遵守版权法规，不上传侵犯他人权益的内容，确保资源合法性。

3. 礼貌交流：尊重他人，避免发布攻击性、骚扰性或违法言论，保持良好的网络礼仪。

4. 数据解读：理解数据分析的意义，但不应过度依赖，应结合实际情况做出决策。

5. 反馈问题：遇到操作困难或发现平台异常，及时联系客服，协助解决。

6. 更新通知：关注平台更新公告，了解新功能和政策变化，以充分利用平台资源。请各位用户严格按照操作规程执行，共同维护一个健康、有序的在线环境。

平台操作规程范文

第1篇 铸铁机平台岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒,按规定穿戴好劳动保护用品,必须穿纯棉内衣,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

(2)准备好所需工具,耙板后端必须封堵,检查各冷却水阀门管道完好无损,发现问题,立即汇报处理。

(3)新砌筑的缓冲包、大沟、三通流嘴必须进行烘烤,烘烤干后方可使用。

(4)铸铁前确认罐位对正、罐内无结壳、罐嘴无损坏,有专人操作打警示铃后方可开机。

(5)铸铁时必须将防护面罩盖严、严禁跨越铁水沟及站在铁水沟正面;使用接触铁水的工具必须加温、严禁使用无封堵的吹氧管做直接接触铁水的工具,严禁在平台上填写记录等与作业无关的事情。

(6)铁水到达三通流嘴时,及时开启各冷却水阀门、地沟排污泵。检查平台地坑、渣斗内不得有积水,防止跑大流放炮伤人。

(7)铸铁开始后,铁水流量要先小后大,铸铁过程中要勤顺大沟及流嘴,掌握两边铁流均匀,发现偏流及时调整。时刻注意链带的运行情况,发现异常立即停机并指挥天车落罐。

(8)修补三通流嘴、清理铸铁模内粘铁时,必须停机、挂牌,严禁未停机修补流嘴、清理粘铁。

(9)链带运转中,严禁搭乘、跨越、进入下面作业,防止挤伤、砸伤。

(10)铸铁完毕,关闭各冷却水阀门,将三通流嘴内余铁扒至铸铁模内,保持三通流嘴完整无损。

(11)指挥行车落罐时,确认铁水罐落无放偏,板钩脱离铁路1.5米的安全距离。

(12)吊缓冲包渣铁时,确认吊具无隐患并挂靠牢固,作业人员不得站在缓冲包附近,防止铁花飞溅伤人。

(13)清理地坑水冲滑板渣铁时,要两人以上、做好监护,站在两侧安全位置、脚下无杂物严防渣铁滑落伤人。

(14)吊渣斗作业时,专人指挥,平台人员严禁在吊装孔周围作业,防止高空坠落。

(15)停机检修时,必须挂检修标示牌,专人负责监护,做到“谁挂牌、谁摘牌”工机具无隐患、钢丝绳要挂牢,打锤时严禁戴手套,扶钎人员严禁与大锤者在同一侧。

(16)攀登看罐平台检查铁水罐时,手抓牢、脚站稳,严禁将身体重心探出护栏外,冰雪油垢防止滑倒。

(17)翻铁水罐渣铁时,钢丝绳必须挂牢,工作人员应站在安全位置,地面不得潮湿、有积水,防止铁水放炮伤人。

(18)烘烤铁水罐时,要专人操作,点火时先给火源后开煤气,待火焰正常后,必须观察半小时后方可离开,并且每2小时进行一次巡检,并且做好记录。

(19)烤包器灭火需二次点火时,必须先用氮气或蒸汽把铁水罐内残余煤气吹扫干净后,检测现场煤气浓度小于24ppm方可点火。

第2篇 井架式平台式起重机操作规程

1、架设场地要平整坚实,龙门架平台要适合手推车,便于装卸,井架四周高缆风绳拉紧,缆风绳要用钢丝绳。

2、起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得相互擦碰,平合固定锁和吊钩必须可靠,并有保险装置。

3、龙门架或井架要和脚手架保留2米距离,垂直输送混凝土和砂浆时,必须注意翻斗出料口灵活可靠,保证自动卸料。

4、使用中,要经常检查钢丝绳子、滑轮、滑轮轴和导轨等情况,发现磨损应及时修理或更换。

5、作业后,应将平台降到最低为止,切断电源,锁好电闸箱。

第3篇 小型升降平台:安全操作规程

一、操作规程

1、小型升降平台出厂时已经严格调试,任意调整调压阀,会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。

2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象,各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、接通电源,启动电机,作空载升降,检查液压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。

6、升降台应严格根据其规定的承载量(最大载重500kg)工作,超载工作可能导致人员和设备损伤。

7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。

8、升降台工作时有异常响声,应立即停机检查,以免造成设备和人员伤害。

9、工作完毕后,应降下平台,切断电源,并收拢支腿,将平台推放与指定位置。

二、安全操作规程

1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。

2、禁止升降台在移动时进行高空作业。

3、禁止需带电操作的高空作业。

4、禁止超过额定载荷下的高空作业(最大载重500kg) 。

5、非电气专业人员不得随意拆装电器,防止触电或误接。

6、升降台上升状态时进入升降台内部检修,须吊住升降台台面,防止升降台自行下降而造成人员伤亡。

7、拆卸液压系统中的任何部位,必须在完全泄压状态下进行。

8、注意周围环境,避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。

9、开动前先检查平台是否完好,护栏等安全装置是否完好。

10、升降机起高时,操作人员必须密切注视与上方物体距离,避免起高碰撞人体。

11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等,高台操作者应系安全带。

12、升降时要操作平稳,随时注意上面的情况,防止工具跌落伤人。

13、若发现异常或漏油,应即停用,及时委托有关单位修理,不得带病使用。

三、应急下降

注意!只限于应急状态下使用。

当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障,使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具,顶住支撑阀阀芯,然后把阀芯往内压,液压油会自动泄压,油缸回油接通,平台靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第4篇 电积平台吊车岗位设备操作维护规程

电积平台吊车岗位设备包括：（8+8）t双梁桥式吊

1、（8+8）t双梁桥式吊

1.1设备用途

主要用于电解铝的出槽、电积阳极板的更换和零星吊装工作。

1.2技术性能

表1 （8+8）t双梁桥式吊技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：双梁、绝缘双钩桥式起重机，电器控制为变频控制。

1.3.2工作原理：以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

（1）凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转。

（2）设备在新安装和大、中修后，必须经过验收方验收后方可运转。

1.4.2操作方法与步骤

（1）熟悉起重机的用途，装配及操作方法，起重能力及保养的规则，严格遵守安全技术规程。

（2）起重机开始操作前，必须在总电源切断的情况下进行检查和调整，在起重机上不遗留任何工具和物品，操作室通向梯台的门，桥架上的门必须关闭。

（3）在总电源关闭前，操作者必须确定所有控制器是否处在零位上，确定在起重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员，只有在进行上述检查后，方可送电。

（4）起重机在每次开动以前，必须发出警告信号。如运货道上有人不让开，而起重机的吊货也不能绕道通过时，必须停车。

（5）起重机吊起的重物不得超过额定起重量。

（6）在操作时应使运输中的货物很少摇摆，如货物摇摆时，必须将起重机送往货物摇摆的一方来稳吊。

（7）吊起货物时必须在垂直位置，不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪拉斜吊。

（8）起重机及小车必须以最慢的速度，在不冲挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。

（9）起重机在正常操作时，禁止使用限位开关动作来停电。

（10）起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反逆转位置来进行制动，但在用作防止事故发生的情况下可以例外。

（11）防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞，仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机，但均需无负荷，并用最低速度。

（12）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，电源开关必须断开，所有的控制器应处于零位上。

（13）当起重机吊起重物或放下钩头时，吊车工严禁离开起重机。

（14）吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好详细记录，自己能处理的及时处理，处理不了的立即汇报中控室。

（15）当起重机工作完毕后，吊车工必须将起重机停在指定位置，吊钩升到至少离地面2m以上的位置，控制器回到零位，并断开电源开关。

（16）吊车工在离开起重机时，应使其处于制动状态。

1.4.1允许使用条件：

1.4.1.1被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程。

1.4.1.2在大、中、小修后，经验收合格。

1.4.1.3本体设备附属设备完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.2.2确认无异常后，按总电源启动按钮送电。

1.4.2.3按主控制器台面扳动操作手柄，控制机构的运行。

1.4.2.4进行空载试车，并做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.2.5经试车检查确认无异常后，进行负荷工作。

1.4.3开、停车条件：

1.4.3.1停车条件

(1）起重机使用完毕后，必须将车停在指定位置。

(2）将吊钩升至距地面2m的位置。

(3）吊钩没有挂物体。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停车按钮。

1.4.3.2开车条件

(1）轨道及桥架上无人检查、检修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按点检表内容进行点检，确认无问题并做好记录。

(4）关闭吊车各门。

(5）发出开车信号。

1.4.4安全注意事项：

1.4.4.1吊车工必须熟悉起重机构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.4.2吊车工必须听从专职人员或指吊人员指挥。

1.4.4.3吊车工有权不执行错误及违章操作信号，但必须听从任何人发出的“停止”信号。

1.4.4.4在起升和运送物件时，必须保证吊绳的垂直状态，严防物件在空中大幅度摇摆，出现摇摆时，应立即采用“稳钩”法使物件平稳。

1.4.4.5除非为了防止发生事故需紧急停车外，严禁“反车”制动。

1.4.4.6在起升物件时，要密切注意指挥人员的信号，在绳扣绷紧前，应逐渐起钩，待捆绑牢靠，指挥人员离开后方可起吊，当重物接近地面时，亦应慢速落钩，以防物件倾倒。

1.4.5常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

(1）检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

(2）检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。

(3）检查各润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

(1）检查钢丝绳是否能继续可靠使用。

(2）检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。

(3）检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。

(4）检查桥架。

(5）检查大、小车轨道有无松动，焊缝是否完好。

(6）检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。

(7）检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。

1.5.1.3其它部分

(1）检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦材料(闸皮)是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。

(2）检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

(3）检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。

(4）检查吊车配电柜内空调运行情况。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.2.3各部限位灵敏可靠。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1抱闸的调整

(1）制动力矩的调整，调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。

(2）两片闸瓦间隙，调整螺杆即可达到目的，闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，立即汇报中控室，并做好详细记录。

第5篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;

第6篇 工贸企业平台和划线工具安全操作规程

1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。

2．划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，

3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。

4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。

5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。

第7篇 工贸液压气动实验平台安全操作规程

1工作前,要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠,液压系统各管道接头是否连接正确,有无渗油现象,油箱油位是否正常,仪表是否灵敏,安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时,工作台面,导轨上不得有东西,导轨上的限位要完好。 实验过程中,应及时调整配重的高度,检查配重物是否牢固可靠,严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中,要注意观察运动情况,如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障,要立即停止实验,进行检修,排除故障后继续进行操作。

4实验过程中,需要调整运动速度及压力时,要事先停机,关闭电源,油源。两个人以上操作时,要做到互相配合,协调一致,严禁各行其是,做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时,应及时关掉电源,气源。

6定期检查液压系统,气动系统等有无泄露现象,若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养,检查起吊系统钩头有无裂缝,钢丝绳是否变形、断裂等,及时消除各类事故隐患。

第8篇 导轨式升降平台安全操作规程及使用注意事项

导轨式升降平台安全操作规程：

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项，并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。

导轨式升降平台使用注意事项：

1 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器；

2 请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；

3 严禁超载；

4 请勿在强风状态下进行室外作业；

5 请勿在作业时向外用力推拉物体；

6 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援；

7 起升平台下严禁站人或堆放杂物；

8 请勿以本机器作为电焊中线接地之用；

9 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。

第9篇 液压升降平台安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前,检查机械各部件是否正常,送电后,进行升降检查,运行正常后方可使用。

3、升降平台放到工作位置时,要放平稳,各个固定螺栓穿好后方可作业。

4、平台上所放物品不能超过规定重量。

5、操作人员上平台后,应固定好防护柱。

6、平台上物品和作业人员必须保持平衡,以免晃车。

7、注意升降平台起升高度,不能超过6m.

8、作业完闭后,关闭电源,将平台及各部件放回原位置。

9、按规定填好记录。

第10篇 升降平台(车)操作安全规程

1、 目的和范围

为确保升降平台(车)在车间内的正确及安全使用,保证操作时人员及设备的安全。

适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司各服务现场。

2、 危险源/环境因素

2.1 人员在作业过程中未穿戴安全带或安全带穿戴不正确造成坠落

2.2 作业过程中工器具或其他物品坠落,造成他人伤害

2.3 升降车平台超载,造成人员伤害

2.4 升降车在移动或开动过程中未确认周围环境,造成他人伤害

2.5 升降平台(车)未由专人进行操作,造成人员伤害

2.6 升降平台(车)保养、维护不当

2.7 维护保养过程中产生的废弃含油角布,电器元器件,液压油。

3、 劳防用品

眼部防护:防护眼镜(强制)

手部防护:手套

身体防护:工作服

脚部防护:工作鞋(强制)

呼吸防护:无

听力防护:无

其他防护:安全带、警示牌(强制)

4、 安全操作程序

4.1 升降平台(车)必须由专人操作,操作人员必须经过培训合格,了解设备操作手册及本程序后方可进行操作,设备钥匙由设备所属部门专人保管。

4.2 操作前必须对升降平台(车)经过检查无故障。

4.3 操作时必须有2人(1人操作,1人安全监护)方可进行作业。

4.4 操作前注意事项:

4.4.1 作业前必须划定禁入区域,在醒目位置树立高空作业警示牌

4.4.2 确认操作地面安全、结实、稳定、坡度允许极限内的地面上;

4.4.3 确认作业环境安全,作业环境温度在允许范围(大于-15℃,小于45℃)内;

4.4.4 确认升降台的负载不超过设备允许的载重极限

4.4.5 移动升降机时注意低速、安全行驶。

4.5 操作时注意事项:

4.5.1 禁止通过使用附加设施(梯子)来增加高度;

4.5.2 禁止借助保护栏杆爬上下升降平台及攀爬站立到栏杆上;

4.5.3 禁止在未安装中间隔挡或未关上安全门的情况下操作;

4.5.4 禁止将此机器作吊车、货物升降机使用;禁止将机器作牵引机器使用;

4.5.5 操作人员在作业时必须带好安全带或安全搭扣;

4.4.6 避免作业转动升降机时撞击或碰撞周围物件和人员。

4.6 作业完成后注意事项:

4.6.1 作业人员在确认机器完全收起启稳后方可下升降台;

4.6.2 完成作业后,须及时清除阶梯、地板、扶手和栏杆上的所有油脂污迹,保持清洁;

4.4.3 收起机器时,确认3个支撑点处于阶梯和保护栏杆安全位置;

4.6.4 完成作业后机器须停放在固定安全位置;

4.6.5 做好日常维护保养工作。

5、应急处理/异常作业

5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场;

5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故

6、记录(交接班/点检)

设备维护保养记录

第11篇 平台划线工具安全操作规程

1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。

2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。

3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。

4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。

5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。

第12篇 平台和划线工具操作规程

1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。

2、划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，

3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。

4、千斤顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。

5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。

第13篇 导轨式升降平台:安全操作规程

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。

第14篇 翻矸平台信号把钩工操作规程

1、翻矸平台信号工应由责任心强,有经验,负责的人员担任。并经培训考试合格后,持证上岗。工作中必须坚守岗位,认真按规程操作,严格按规定交接班。

2、接班后,先负责检查信号装置是否灵活可靠,托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠,有无损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断,并将翻矸机构试运一次,发现问题,立即汇报及时处理好,才能工作。

3、接班后,负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意,并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁,不准携带物品上平台,必需的工具用绳子拴牢,严防坠物。

4、无关人员不得上平台,平台人嘤必须及时劝阴。

5、信号工听点要清,传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时,手不离信号器,目送目接,发现异常情况立即打停点,查明原因,并处理好问题才能工作。

6、未带保险带,不准进入溜槽内作业,并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。

7、翻矸操作程序及要求:

⑴重物提升至翻矸高度后打停战火,高度应超过溜槽立起的高度。

⑵操作小绞车下放活动溜槽,同时抬起罐帽插架,操作小绞车开关,注意间隔起动,不得速度过快。

⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩,注意只能手握罐稳罐,不得将手伸入桶

⑷发点下落吊桶,使座钩接触桶底,并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车,注意井盖门未关闭,插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶,吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点,提起重新座钩。翻矸时,把钩工应把住罐环直至矸石倒完,吊桶提起。

⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。

⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架,操作时应避免速度过快。

⑺上述工作完成后,发下点通知井口信号工可以下放吊桶。

⑻不带滑架运行,滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠,并检查确认可靠才能回点。

第15篇 导轨式升降平台安全操作规程使用注意事项

导轨式升降平台安全操作规程:

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。

导轨式升降平台使用注意事项:

1 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;

2 请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;

3 严禁超载;

4 请勿在强风状态下进行室外作业;

5 请勿在作业时向外用力推拉物体;

6 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;

7 起升平台下严禁站人或堆放杂物;

8 请勿以本机器作为电焊中线接地之用;

9 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。