导热操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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导热操作规程

有哪些

导热操作规程主要包括以下几个环节：

1. 材料选择与准备

2. 导热界面处理

3. 导热材料安装

4. 导热性能测试

5. 维护与保养

目的和意义

导热操作规程旨在确保设备和系统的散热效率，防止过热导致的性能下降或损坏。其重要性体现在以下几个方面：

1. 提高设备稳定性：有效散热能保持设备内部组件在适宜的工作温度，延长设备寿命。

2. 保障系统运行安全：防止因过热引发的火灾或其他安全隐患。

3. 优化能源利用：良好的导热性能可减少冷却系统的能耗，提高整体能效。

4. 保证产品质量：对于生产过程中的热敏感产品，良好的导热控制有助于维持产品质量。

注意事项

1. 材料选择：务必选用适合工作环境和设备需求的导热材料，考虑其耐温性、导热系数、化学稳定性等因素。

2. 表面清洁：在安装导热材料前，确保接触面无灰尘、油污或其他杂质，以增强热接触。

3. 均匀施压：安装时应确保导热材料与发热部件紧密贴合，避免气泡影响导热效果。

4. 定期检查：对导热材料进行周期性检查，发现老化、破损应及时更换。

5. 环境适应：考虑到环境温度变化，可能需要调整导热方案，如增加散热器或风扇。

6. 安全操作：在处理高温设备或导热材料时，遵守安全规定，穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

7. 性能监测：通过温度传感器监控设备运行温度，确保导热措施的有效性。

8. 专业指导：对于复杂系统，建议由专业技术人员进行导热设计和维护，确保最佳散热效果。

在执行导热操作规程时，需结合实际情况灵活调整，并注重细节，以实现最佳的导热性能。务必牢记，安全和效率是首要目标，任何操作都应以此为前提。

导热操作规程范文

第1篇载热体导热油炉锅炉安全操作规程

本岗位工作人员在上岗操作之前,必须认真学习、严格执行“各种机电设备安全操作基础知识”和本岗位的安全操作规程。

(一)准备

1.工作之前,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2.锅炉房为生产重要部位,禁止无关人员进入或逗留。

3.检查所有设备系统处于良好状态。

4.检查所有传动部位,润滑油、润滑脂是否充足。

5.检查出渣机水封严密。

6.检查电气仪表处于良好状态。

7.检查导热油液位正常。(启动加油泵 )

8.检查除尘器,清理积灰。

9.检查炉排落灰箱,清理干净。

10.调节有关阀门,准备点火开炉。

11.检查消防器材是否齐备。

(二)燃煤的启动

1.启动热油循环泵。

2.检查导热油压力,压差是否正常平稳。

3.打开炉门,点燃木材,置于炉排前部。

4.向煤斗加煤,加煤时注意观查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.调节煤闸高度,控制煤层厚度。

6.启动引风机,调节风门开度,保持炉膛微负压。

7.启动鼓风机,调节风门开度,保持炉膛微负压。

8.启动出渣机。

9.启动炉排,调节炉排速度。

10.首次升温或换油,补充新油时,应注意排气脱水,缓慢升温。

(三)运行

1.载热体锅炉正常运行时,巡回检查有关各部设备运行状况,观察其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。

2.载热体锅炉正常运行时,随时观察各温度压力(锅炉出口最低压力不应低于0.1mpa,最高压力不准高于锅炉循环泵出口压力70%.),压差、电流是否正常稳定。

3.随时观察炉膛内煤的燃烧情况,根据用热负荷大小调节燃烧量。

4.除尘器每天加一次药剂(500g),每天清灰一次。

5.随时做好操作运行记录。(记录内容包括:压力、温度、电流、油位、维护保养)

(四)正常停炉

1.停炉时先关闭鼓风机。

2.关闭引风机。

3.关闭煤闸门,停止上煤。

4.出渣机继续运行,炉排快速前进,将炉排上煤渣送进出渣机拉出,(若有未烧透的煤渣,应回收,在下次开炉时再用)

5.炉排上的煤渣清理干净后,停止炉排运行。

6.将出渣机中煤渣清理干净后,停止出渣机运行。

7.关闭出渣机水封。

8.停炉后,热油循环泵应继续运转,待热油温度降至80℃以下,方可停止热油泵。降温时间要求1小时以上.

9.关闭总供电开关。

10.清除落灰箱、除尘箱、吹灰口等处的积灰。

11.清理设备卫生和现场环境卫生。

12.如果停炉时间较长,应将出渣机中的水排放干净。

13.对重要部位、传动机构进行防锈处理。

(五)紧急停炉

1.立即关闭鼓风机。

2.停止炉排运行。

3.打开炉门。

4.封炉压火。

5.如果油温继续上升,应打开冷油置换阀,用冷油置换炉管中的高温导热油,注意控制导热油的温度。

(六)临时停炉

1.关闭鼓风机。

2.关闭引风机。

3.炉排继续运行约二十厘米后停止运行。

4.出渣机中的煤渣清理干净后,停止出渣机运行。

5.热油循环泵继续运行。

第2篇导热油泵操作规程

(一)启动前准备

1)检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线,避免过高或过低;

2)检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动,联轴器两轴位置是否同心,端面间隙是否适合(3-5mm);

3)盘车3-5圈看转动是否灵活,有无卡阻及杂音;

4)打开泵的进出口阀门,同时打开放气阀门,使泵内充满液体,放掉泵内气体后关掉放气阀门,当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水;

5)打开冷却水系统,进行冷却循环;

6)打开活动出口阀门后,关闭泵出口阀门。

(二)启动及运行

1)旋转启动按钮,观察泵的转向是否正确,压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常,否则立即停机;

2)泵的转速正常后,再缓缓打开泵的出口阀门,并调节到所需的泵压及流量。

3)在运行过程,保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃,或不高于环境温度40℃;

4)检查和调节填料漏失量,每分钟10-30滴,填料盒温度应小于80℃;

5)轴承油位应保持在油标中线,不可过高或过低,过低时要及时补充;

6)按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检,发现异常及时处理,并认真做好运行记录。

(三)停泵

1)逐步关闭出口阀门,当泵出口前压力上升时,按停止按钮;

2)泵停稳后,盘车3-5圈后,关闭进出口阀门和冷却水系统,做出停运标记;

3)如果室内温度低于0℃,应将泵体内积水放出,避免冻裂;

4)遇到紧急情况时,可先切断电源后,关闭出口阀门,同时及时汇报给上级部门;

5)停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。

(四)倒泵

1)前检查步骤检查备用泵,关小欲停泵的出口阀门,控制其排量

2)启泵的操作规程,启动备用泵,调节好压力和排量;

3)按停泵的步骤,停止欲停的泵;

4)倒泵操作结束后,做好运行记录,并通知有关部门。

第3篇导热油炉运行安全操作规程

一、危险性分析

1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。

2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。

3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故

4、超压：在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。

二、安全操作规程

1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。

2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。

3、导热油运行主要工艺参数：

①、出口油温：100℃-310℃ 油压达0.3mpa-0.32 mpa

②、进口油温：90 ℃-280℃ 油压达0.2mpa-0.24 mpa

4、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。

5、导热油炉在运行中，司炉人员必须与树脂生产车间密切配合，根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。

6、为了提高工作效益，导热油在停炉后要进行升温，司炉人员必须提前上班，将导热油温度升到150℃-200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时，只能进行底层加热，关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时，则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时，树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。

注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关掉进油阀和出油阀。

7、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。

8、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。

9、油炉运行中，炉体内煤层控制在100--150mm左右，煤颗粒直径30--50mm左右，加煤时可掺入少量水分，减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量，避免烧劣质煤带来不良现象（既影响出渣，损坏炉膛，又影响燃烧效益）。要及时出渣，及时清除除尘器内的煤灰。

10、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。

三、发生紧急情况下的处置措施

1、热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。

2、热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产吗处于待命状态。

3、出现人员烫伤要及时的救援。

4、出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。

工作注意事项

1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。

2、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断。

3、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。

4、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。

5、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。

6、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。

7、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。

8运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。

9、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采取灭火措施。

10、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100℃以下时，才能停止循环泵。

1.有机热载体变质

有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。

2. 循环泵的不配套

导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。

3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题

有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。

4. 安全附件缺无、不齐、失灵

据以调查，有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。

5. 超压

在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故，我国曾发生过多起此类事故。

第4篇工贸企业导热油炉运行工安全操作规程

1、提前15分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油炉运行情况，在正常情况下交接班。

2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉，严禁导热油在无循环或低压力下升温。

3、升温过程应缓慢，一般控制在4小时左右达到工作温度，此时应再次检查各系统的运行情况。

4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常，发现问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。

5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉预案操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的发生。

6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止循环泵。

7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生，设备无故障。

8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。

第5篇导热油炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;

2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;

3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005 mpa。

二、启动

1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉

①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;

②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);

③关闭总电源,做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;

2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;

3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;

4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;

5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

第6篇燃煤导热油炉安全操作规程

一、启动前的检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 mpa。

二、启动：

(1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器

三、停炉操作

(1)正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；

③关闭总电源，做好交接班记录。

(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项：

巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

第7篇导热油沥青加温设备于国产设备操作规程

一、作业前的准备

1、加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。

2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。

3、检查循环系统是否符合技术要求。

4、加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全。

5、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。

6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。

7、在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。

8、用压缩空气吹于系统内水分。

二、作业中的要求

1、向导热油储油罐内加注导热油。

2、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

3、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。

4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。

5、根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。

6、随时观察各仪表工作是否正常。

7、出口温度不得超过额定值。

8、走期检查膨胀箱的液面是否超过标准。

9、定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。

10、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。

11、定期清洗过滤器并化验导热油。

三、作业后的要求

1、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。

2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。

3、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。

第8篇小型导热油锅炉安全操作规程

1.操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求,并在实践中不断总结经验,控制煤层厚度,做到充分燃烧,减少烟囱黑烟,保障设备处于安全、高效的运行状态。

2.新油或久置重启的炉,应按照导热油脱水要求进行分段升温。

3.出口油温应设定在280℃以下,当油温超过200℃时,应更加关注温升,油温应缓慢升降,严禁油温徒变和超温运行。

4.密切联系生产,及时而缓慢升降油温,在满足生产要求的前提下,油温取低些,有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时,应启动注油泵及时补充导热油。

6.循环泵在本炉运行中是不许停运的,当该泵有故障或停电时,引风机应停止,并视油温采取相应的紧急措施:

7.迅速打开阀门,将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内。

8.用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外,严禁用水冲浇炉膛。

以上措施应在3~5分钟内完成,以防油温过高积焦等事故发生。

9.正常停炉,油温应降到100℃以下时,方可停泵。

10.当进出口压力差低于设定值时,引风机应停运。这时系统存在故障,应及时排除或反馈,必要时,应压火停运。

11.司炉时应坚守岗位,认真做好运行记录和交接班工作,并定期进行设备的检查和保养工作。

第9篇导热油脱水脱气安全操作规程

为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、目的

1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件

1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项

1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤

1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。

3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。

7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。

第10篇导热油炉安全操作规程

一、要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性,建立健全安全管理制度,详细记录有机热载体炉的运行情况,严禁无证人员独立上岗操作。

二、加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象,导热油管道泄漏情况,定期检测导热油的理化指标,及时掌握导热油的品质变化情况,分析变化原因。

三、在有机热载体炉锅炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备,并有专人检查维护,确保灭火装置或灭火设备能正常使用。

四、使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案,并进行演练。应加强对锅炉房的安全管理,闲杂人员不得进入锅炉房。

五、各有机热载体锅炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验,无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续。

第11篇导热油锅炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;

2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;

3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005mpa。

二、启动

1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉

①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;

②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);

③关闭总电源,做好交接班记录。

2.紧急停炉

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;

2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;

3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;

4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;

5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

第12篇 imdry3001导热系数测定仪操作规程

1. 打开计算机电源开关,自动进入im-dry3001导热系数测定仪主界面

2. 用鼠标点击左侧“进入”按钮立即进入测量界面

3. 在操作界面的左侧,依次测定相关单位名称、测试人、事件名称等

4. 设置热板温度:用鼠标点击热板温度内框(50℃),改为所需试验温度。

5. 同上设定水温,试件厚度。

6. 打开测定仪的电源主开关和加热开关。

7. 用鼠标点击开始,立即进入自动测量状态。工作人员仅仅监视水电情况。

8. 试件时间一般为150分钟,测试人员监视测试过程,如果长时间仍不能达到平衡,注意相应增长测试时间。

9. 测试完成后系统会自动给出测试结果及测试报告。

10. 测定结束后,依次关闭水泵开关,水位报警开关,加热开关,主电源,将试件取出,放入保护板将设备归位。

11.打印数据后关闭计算机,测试结束。

第13篇 dzdr-p型导热仪安全操作规程

1. 试样准备。试样长×宽应为300×300mm,试验厚度在1mm-50mm。试样应覆盖中心量热器和内保护装置的整个表面。

2. 仪器参数的设置。按下“设置”键，面板上方数码管开始闪烁，此时利用数值增减键调节数值，设定热板温度；再次按下“设置” 键，面板下方数码管开始闪烁，此时利用数值增减键调节数值，设定冷板温度；第三次按下“设置” 键，结束参数设置。

3.准备测试。连接循环水控制系统，放入待测样品，关上仪器门，按下“运行”键，仪器进入测试阶段。

4.温度梯度的测量。当试样运行稳定后，温度设定值高于测试值5-8℃，此时仪器工作在动态平衡状态，测试结果最为准确。当仪器运行进入稳态后，若温度测试值接近设定值，则增大温度校正值；若温度测试值远离设定值，则减小温度校正值。按下“标定”键，面板上方数码管显示字母u,下方数码管显示温度校正值，修改完成，按下“sys”键，结束设置。

当热板进入恒温状态后，试样组热面温度在2h内的变化不大于5℃时，在30min间隔内进行测量

1. 如果还要测量其他温度下的导热系数，请重复以上步骤。

5..试验完成后，关掉电源，整理好仪器。

第14篇燃气导热油炉原理及操作规程

一、燃气导热油炉的原理：

燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

二，导热油炉功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

三，安全操作规程：

（一）点炉前的检查和准备。

逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

点炉前确认项：

导热油循环泵前后阀门是否打开，

导热油加热流程阀门是否打开，

高位油槽液位是否在合理位置，

天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa)

电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备

（二）点炉操作：

启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，

循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；

开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，

点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。

根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。

运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

（三）停炉操作

（1）正常停炉操作

暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1) 临时停炉（短时间停炉）关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。

2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。

（2）紧急停炉操作

什么情况下要紧急停炉

司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。

2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

4）循环泵全部损坏，不能运转时。

5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。

（3）紧急停炉的操作步骤：

1）快速关闭天然气燃烧器。

2）尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需要快速关闭循环泵。

3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

（四）注意事项：

1）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。

3）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

四加强管理工作，建立各项规章制度

导热油炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。

导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。

附页一、岗位责任制

一单位负责人的职责

1）确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。

2）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。

3）加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4）改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。

5）建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。

6）当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。

二锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：

1）对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2）参与制订锅炉房各项规章制度。

3）对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4）传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。

5）督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。

7）向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。

三司炉班长的职责

1）带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。

2）主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3）检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责

1）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。

2）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3）对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

4）努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。

五介质责任人（专职或兼职）的职责

1）定期清理过滤器。

2）按导热油证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。

3）当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4）根据使用情况，联系有资格的单位对导热油炉及管网进行化学清洗。

5）认真做好导热油分析结果及更换记录。

6）努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行导热油炉管理制度。

附页三、其它相关制度的建立

一、巡回检查制度明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、设备的维护保养制度根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。

三、司炉工交接班制度

1．交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。

2．接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。

3．遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：

（1）热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

（2）温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

（3）不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

（4）正在处理事故时不进行交接班。

（5）记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4．交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。

四导热油管理制度

1. 使用单位应根据导热油炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgkoh/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

2. 导热油必须经过脱水后方可使用。不同的导热油不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件的要求。

3. 规定本单位导热油最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的导热油最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的间隔时间。

6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。

第15篇导热油锅炉安全操作规程

1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作;

2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态,检查燃气供给情况;

3、接通电源,启动热油泵,观察并记录压力、温度有关参数是否正常,运行30分钟,使压力、温度参数稳定;

4、按动燃烧器启动按钮,进行点火操作,观察吹扫至升温过程是否正常,保持导热油一定升温速度,每小时30℃至50℃;