泥浆操作规程15篇

有哪些

泥浆操作规程主要包括以下几个方面：

1. 泥浆的准备与调配

2. 泥浆性能的监测与调整

3. 泥浆的使用与循环

4. 泥浆的储存与废弃处理

5. 安全操作与维护

目的和意义

泥浆在钻井工程中扮演着至关重要的角色，其主要功能包括润滑钻头、携带岩屑、冷却钻具、稳定井壁等。泥浆操作规程旨在确保：

1. 提高钻井效率，降低设备磨损

2. 保护井壁，防止井漏和井喷事故

3. 保证钻井液性能稳定，确保地质资料的准确获取

4. 减少环境污染，实现绿色施工

注意事项

1. 泥浆配制时，应严格依据设计配方，确保各组分比例准确无误，避免影响泥浆性能。

2. 持续监测泥浆的密度、粘度、滤失量等参数，及时调整以满足钻井需求。

3. 在使用过程中，注意泥浆的循环，保持其清洁，防止固相含量过高导致泵堵塞。

4. 储存泥浆时，应避免暴露于极端天气条件下，防止泥浆性能恶化。

5. 废弃泥浆需按环保规定进行处理，不得随意排放，以免污染环境。

6. 操作人员应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，防止人身伤害。

7. 对泥浆系统进行定期检查和保养，确保设备正常运行，减少故障发生。

8. 在特殊地层作业时，如遇异常情况，应及时调整泥浆配方，以适应地层条件。

9. 注意记录泥浆的各项参数变化，为后续钻井作业提供参考。

以上规程旨在指导实际操作，确保泥浆系统的有效运行和施工安全。在执行过程中，应结合现场具体情况灵活调整，以达到最佳的钻井效果。

泥浆操作规程范文

第1篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第2篇 泥浆泵安全操作规程（4）

泥浆泵安全操作规程(四)

一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动.

二、起动前检查:

1、各连接部位要紧固;

2、电动旋转方向应正确;

3、离合器灵活可靠;

4、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效.

三、起动前,吸水管,底阀,泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油.

四、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷.

五、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整.拉杆及副杆要经常涂油润滑.

六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%.

七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒.

八、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档.

九、运转中出现异响或水重,压力不正常或有明显高温时应停泵检查.

十、在正常情况下应在空载时停泵.停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂.

十一、长期停用,应彻底清洗各部泥砂,油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈,防腐措施.

第3篇 双缸泥浆泵:安全操作规程

1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象,各阀门手柄要处于要求状态。

2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油,中间传动轴承用钙基润滑脂,并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔,柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。

3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况

3.1 隔泵胶板破裂。

3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。

3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。

3.4 使用完毕后要及时清洁干净,如运转不正常应立即停机检查,并报告。

第4篇 泥浆泵操作规程安全技术交底

部属各施工单位：

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，特对泥浆泵的安全操作进行交底如下，望严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养，对泥浆泵进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的电工及机械工种的专业安全技术及技能培训，熟练掌握泥浆泵性能及操作方法。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置，电缆线的接入及排泥浆管线的布置。

3.2泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。

3.3启动前，检查项目应符合下列要求：

1 各连接部位牢固；

2 电动机旋转方向正确；

3 离合器灵活可靠；

4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

3.5启动前用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂润滑油。

4.2 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。

4.3 有多挡速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30秒。

4.4 运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。

4.5 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。

4.6 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

4.7 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。

第5篇 泥浆搅拌机安全操作规程（7）

泥浆搅拌机安全操作规程(七)

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活.起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌.大齿圈,皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置.

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆.

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障.

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理,保养及场地的清洁工作.

第6篇 泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第7篇 泥浆工安全操作规程

1、安装：

(1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。

(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。

(3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。

(4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。

2、药品和处理剂

(1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。

(2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。

(3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。

(4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。

3、药品和处理剂的配制：

(1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。

(2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。

(3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。

(4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。

(5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。

(6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。

(7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。

4、钻井液性能测试:

(1)仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。

(2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内，气瓶压力控制、指示装置必须良好，导气管线不准有漏气现象。

(3)仪器使用完毕，应擦洗干净，妥善保管。

5、钻井液处理与维护：

(1)按规定时间测量钻井液性能，并填写好钻井液原始记录。

(2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向，不得在泵房长时间逗留。

(3)电气操作要符合安全用电规定，发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。

(4)处理钻井液应在钻进时进行，不得大幅度改变钻井液性能，必要时经有关人员同意后再作处理。

(5)正常起钻中及起钻后，井内要灌钻井液。

(6)根据设计要求，应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。

(7)对于高压油气以压稳不喷为原则，油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。

(8)钻井液加重时，要均匀提高比重，不得猛加、乱加、忽多忽少。

第8篇 软轴泥浆泵安全操作规程

1. 作业前应检查设备及附属支架,确保放置平稳。

2. 作业前应检查软轴联接部分是否正常。

3. 传动轴软管工作时尽量伸直不可盘绕,必要时可作90°弯管,但弯曲半径不小于1m.

第9篇 k26泥浆泵操作规程

一、开机前的检查

1、 检查各部件及零件紧固情况。

2、 检查润滑情况是否正常。

3、 检查皮带的松紧度,并适当调整。

4、 检查进排水管和滤水器是否通畅。

5、 操作工应先用手转动皮带轮数次,观察转动是否灵活。

6、 检查密封情况是否完好,如发现异常现象,要立即更换密封,保证不泄漏。

7、 首先点动泵,观察泵的运转方向是否正确。

二、在运转过程中应注意有无不正常的声响、振动、发热及漏油情况,发现上述情况,应立即停泵检查、处理。

三、泵停止运行后,应用清水将泵体内残留的泥浆沖洗于净。将开关手把置于闭锁位置。

四、保持泵体的清洁,每月至少对泵进行一次维护保养。

第10篇 泥浆搅拌机安全操作规程

泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障。

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第11篇 泥浆净化装置安全操作规程

第一节 泥浆净化装置

一、安装准备

1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。

1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

二、使用应符合以下要求

2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

2.2电动机三角皮带由专人调整。

2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。

2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）

2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

三、启动：

3.1合上空气开关，接通主电源。

3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。

3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。

四、停止：

4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。

4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。

第二节 振动筛

一、安装与使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。

1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。

1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。

1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。

1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。

1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。

1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。

1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。

1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。

1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。

二、维护和保养

2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。

2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。

2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。

2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。

2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。

2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。

2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。

2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。

2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。

2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。

第12篇 泥浆水泵机电岗位操作规程

1、遵守钻探工的基本规定

2、接班时检查水泵安全防护装置、高压胶管联接情况,发现问题及时停机维修。严格按水泵操作规程执行

3、配制泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品严格保管,合理使用。

4、使用火碱和其它有腐蚀性的化学药品时必须带护目镜、胶皮手套,配制药品时防止药液溅在皮肤上

5、保持仪表有效,损坏者要及时更换

6、检修电路时由具有电工上岗证的人进行,一般不准带电作业,确需带电作业时,必须有监护人,并做好各项安全防护措施,以防设备和人身事故

7、检修电器设备时,必须先将电源断开,拆下线头包好,如长时间检修应该将闸刀线拆掉工

8、作时要选择好安全位置进行,支架、起重机具、梯子等安全可靠,并注意附近是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及到

9、登高作业时扎好安全带,脚扣、梯子要牢靠,监护人员要做好监护。预防梯子、脚扣滑脱,高空坠物伤人

10、在检修电器设备及线路上工作时,必须悬挂检查停电指示牌,非工作人员禁止合闸,合闸前要细心检查确认无人检修和临时接地拆除后,方准合闸送电。开关掉闸或烧坏保险严重时,必须先查明原因后,再合闸送电,以免事故扩大

11、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的专职人员操纵、装拆和检修

12、设备应及时擦洗、保养,各传动部位必须停车清洗

13、电器线路在未经测量确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应视为有电操作

第13篇 泥浆除铁器操作工安全操作规程

1.用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全:

(1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是否完好,设备保护线是否牢靠;

(2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具,不得用手在带电情况下进行;

(3)发现电磁除铁器噪声或温升过高,应请电工检查;

(4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上,防止触电危险。

2.使用永磁式除铁器,除去泥浆中铁磁性物质,应使用专用工具,不得用手。

3.连续生产出现跑浆时,应及时切断电源,进行清扫,防止滑倒。

4.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 砼、泥浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第15篇 泥浆泵安全操作规程技术交底

泥浆泵安全操作规程的技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:泥浆泵

作业内容:

交底部门:交底人;施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

2.启动前,检查项目应符合下列要求:

1)各连接部位牢固;

2)电动机旋转方向正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3.启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4.启动前使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

5.运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%

6.有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。

7.运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档.

8.运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。

9.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10.长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。

补充作业指导内容: