挖掘操作规程15篇

有哪些

挖掘操作规程

1. 设备准备：包括选择合适的挖掘机械，如挖掘机、装载机等，并确保设备处于良好工作状态。

2. 现场勘查：评估挖掘区域的地质条件、地下设施分布及周边环境安全。

3. 划定作业区：设置明显的边界标志，防止无关人员进入。

4. 安全措施：设置警示标志，配备必要的安全防护设备，如头盔、反光衣等。

5. 操作流程：从挖掘开始、深度控制到土方移除，每个步骤应有明确的操作指南。

6. 紧急应对：制定应急计划，包括设备故障、人员伤害等突发情况的处理。

7. 环境保护：采取措施减少噪声、扬尘，及时处理废弃物。

8. 工程记录：记录每日工作进度、遇到的问题及解决方案。

目的和意义

挖掘操作规程旨在保证工程项目的顺利进行，确保作业安全，防止意外事故的发生。通过规范操作，可以提高工作效率，减少设备损坏，同时保护环境，避免对周边居民造成不便。此外，良好的操作规程有助于维护企业声誉，提升员工的专业技能，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 挖掘前必须了解地下管线布局，避免破坏。

2. 操作人员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。

3. 挖掘过程中应持续关注地面稳定性，如有异常立即停止作业。

4. 保持与指挥人员的沟通畅通，遵循其指示进行操作。

5. 遵守工作时间和休息规定，避免疲劳驾驶导致安全事故。

6. 雨后或土壤松软时，应重新评估作业安全，必要时调整挖掘方案。

7. 对于大型挖掘项目，应定期进行安全检查，确保所有防护措施到位。

8. 妥善处理挖掘出的废弃物，遵守环保法规。

9. 在作业结束后，清理现场，恢复原貌，确保场地整洁。

以上规程旨在为挖掘作业提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位工作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工作的安全和效率。

挖掘操作规程范文

第1篇 挖掘机安全技术操作规程交底书

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

第2篇 液压挖掘机安全技术操作规程

1、开如工作前,要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。

2、在使用前,要检查所有保护装置的功能是否正常。

3、当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时,一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。

4、 如果在操作或保养过程中发现任何异常(嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等,或在报警装置或监控器上的任何异常显示),要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前,不要操作机器。

5、为确保机器可以安全地进行操作或行走,要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况,如果视线不好,如有雾、下雪、下雨或有灰尘时,要停止操作。

6、除操作人员外,不允许任何人搭乘机器。

7、如果在机器的后部有一块看不到区域,要安排信号员,当机器转弯或回转时,要特别注意不要碰到其它机器或人员。

8、当行走或进行操作时,一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。

9、在斜坡上行走时,要使工作装置保持距地面20 至30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住机器。

10、当下坡时,要降低发动机转速,使行走操纵杆保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。

11、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地方改变机器的位置,然后再上斜坡。

12、如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火,要马上将操纵杆移到“中位”,重新起动发动机。

13、机器作业时,不要挖掘悬空部分下方的工作面,这样会有落石的危险或悬空部分塌方,砸到机器上的危险。

14、在机器前下方不要挖得太深。否则,机器下面的地面可能会塌陷使机器跌落。

15、当进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角并且链轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。

16、要选择没有落石或塌方危险或如果地势低,没有淹没危险的地方停放机器。

17、不要在斜坡、松软地面或其它机器不稳定的地方进行提升作业。

18、如果需要到机器或工作装置下面进行保养时,要用强度足以支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作装置和机器。

第3篇 电动挖掘机安全操作规程

一、工作前

1、电动挖掘机工作前，司机应穿戴好劳动防护用品并按照日常保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2、每班工作前对挖掘机起重臂支承销轴各节点加注润滑油并检查臂杆连接销是否完好，回转立轴行走齿轮不得缺油，以保证机械安全运转。

3、检查电线电缆绝缘、电路漏电保护器及各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀杆、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏，动作是否异常。

4、严禁短时间内频繁停送电，防止损毁软启动器。送电时，操作人员的脸部要偏向一侧，不得面对电气开关送电。

5、在启机后，应观察电机、工作油缸及油泵等运转情况有无异常、异响，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动，有无异常气味，观察有无异常磨损和异常发热现象，观察润滑系统状态是否良好，观察仪表和指示是否正常。

二、工作中

1、作业前检查、确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员并鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机作业时左右旋转范围不得超过350°，臂杆与铲斗严禁触碰移动电缆以防缠绕、损毁电线电缆造成事故，作业中操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急，造成设备部件损坏。

3、在挖掘机作业时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸料时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

4、作业时，必须待机身停稳后再挖煤，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

5、铲斗挖掘时每次吃料不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

6、挖掘机工作时驾驶人员应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。工作时禁止在转动的部位注油及调整、修理或清扫挖掘机。

7、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

8、挖掘机行走时，铲斗与臂杆严禁触碰电缆并注意观察移动电缆的滑行状态，严禁硬性拖拽电缆以防电缆损毁漏电。行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、电动挖掘机电气设备的维修必须由专业电工负责。严禁非专业人员安装维修电器设备。

三、作业后

1、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭操作电源

2、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置并关闭电源。

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2014年5月

第4篇 挖掘机安全操作规程

1. 作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2. 挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。

3. 电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4. 正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。

5. 挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6. 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

7. 取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

8. 行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9. 挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。

10. 作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11. 拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。

12. 驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。

13. 不得用铲斗吊运物料。

14. 发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

15. 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16. 使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

17. 作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。

18. 作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。

第5篇 挖掘机:安全作业操作规程安全技术交底

施工单位:中铁二十二局集团茂湛铁路工程第二项目部

工程名称

茂湛铁路mzzq—标

分部分项目工程

路基桥涵

工种

机械司机

交底内容:

挖掘机安全作业操作规程安全技术交底

1.挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理。

2. 作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;燃油、润滑油,液压油符合规定;各铰接部分连接可靠;液压系统无泄漏现象;夜间工作时须有充分亮度的照明设施。

(2)不盲目开挖,应事先请求项目部施工员对地下管线位置进行确认(应有书面管线确认资料)。对地下管线埋设位置划出禁止作业范围,并设置明显的警示标志。

(3)位于机械作业通行道路下方明敷的管线,应在项目施工员指导下采取可靠的加固措施,未加固前禁止直接碾压通过。

(4)在电缆经路左、右各2m范围内,不得用机械挖掘

3.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并严格按照内燃机操作规程启动内燃机。

4.机械启动后要进行空载运转,并测试各制动器,确认灵活可靠后,方可发出作业信号。工作时,禁止无关人员进入驾驶室内,并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

5.作业时,首先要注意机械迥转半径内不允许有人员停留和通行。满载的铲斗举高、升出和回转,重心也随之变化。因此,挖掘机要保持水平位置,将行走机构制动住。以保持各种工况下的稳定性。

6.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。

7.在悬崖下挖土,如出现散岩及松动的大石块时就有塌方的危险,所以要求立即处理。挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有散岩及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

8.作业时必须做到 “八不准”:既不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石根底;不准用斗牙挑大块石装车;人员未撤出机械作业危区,不准回转或行走;运输车辆未停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;悬崖上松动的岩石未及时清除不准作业。

9.作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。以防铲斗掉料肇事。铲斗升降和回转不得过猛、过急,下降时,不得撞碰车架或履带。

10.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。禁止任何人员上、下车。

11.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12.作业中,遇有不明的地下管线、压力管道、易燃易爆有毒有害物体和地下文物时,应停止作业,并立即向项目部报告,经妥善处理确保安全后,方可继续作业。

13.作业中,一旦发生损坏地下管线意外,应立即向项目施工负责人报告,不得擅自处理,拖延报告。

14.造成挖掘力突然变化有多种原因,如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力,不仅不能消除造成挖掘力突变的故障,反而会困增大液压泵的负荷而造成过热,所以,作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

15.通过桥涵时,必须了解允许载重吨位,确认可靠后,方可通行。

16.禁止用铲斗进行危险性起重吊装作业。

17.挖掘机不得在高压输电线下方工作,在高压输电线一侧工作时,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线的最近距离应符合安全规程要求。

挖掘机械与架空输电导线的安全距离

输电导线电压/kv

1 kv以下

1-15

20-40

60-110

220

允许沿输电导线垂直方向最近距离/m

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离/m

1

1.5

2

4

6

18.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行.制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

19.挖掘机在临靠铁路既有行车线旁作业时,严禁斗臂在抬高及回转时侵入铁路限界,有列车通过时应暂停作业。

20.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室。

21.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走50~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

22.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

23.挖掘机检修时.可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起,顶起后如不加以垫实,将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫术将抬起的履带垫稳,并用术楔将落地履带楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

24.操作司机须经过专业培训,并经考试合格,持有效操作证上岗。

编制:安质部交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份

第6篇 挖掘机安全操作规程（7）

挖掘机的安全操作规程(七)

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

附表一

线路电压等级 垂直安全距离(米) 水平安全距(米)

1kv以下 1.5 1.5

1-20kv 1.5 2.0

35-110kv 2.5 4.0

154kv 2.5 5.0

220kv 2.5 6.0

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

第7篇 挖掘机及破碎锤:安全操作规程

1适用范围:

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容:..

2.1启动前,必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后,方可回转和行走。

2.2行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面400~500mm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其它操作;履带板上落有石块时,禁止启动行走。

2.3作业时,破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时,严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料分布均匀;

2.4作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于0.5米,与铲装设备保持20米以上的距离;

2.5在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中,发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时,机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离,破碎锤作业时,周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时,必须低速行走,严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时,严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时,必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前,必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时,必须拉起安全锁紧杆;停止作业时,必须将设备停放在安全位置;将铲斗和破碎锤体垂直降至地面,把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次,释放出液压管路中的残余压力;驾驶人员离开设备时,必须关闭发动机。

第8篇 液压挖掘机的操作规程

作业前的技术准备

1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2）发动机启动或操作前应发出信号。

3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

作业与行驶中的技术要求

1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

作业后的技术工作

1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

第9篇 挖掘机及破碎锤安全操作规程

1适用范围：

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容：..

2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。

2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。

2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；

2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；

2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。

第10篇 履带式挖掘机安全技术操作规程

1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动,履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜现象。

2、挖掘机在工作位置停稳后,应先挖一二斗,确认正常后才能开始作业。

3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。

4、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时不得落斗挖土,向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

5、挖土斗落下时操作要平稳,防止铲斗撞击履带和其他机件。

6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间,在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车,车辆较多时可布置成两侧装车。

7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

第11篇 挖掘机安全操作规程2

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

第12篇 装载机挖掘机岗位安全操作规程

驾驶员必须仔细阅读相关使用说明材料,并应具备以下条件:(1)装载机和挖掘机的工作原理、性能、使用情况有一定的了解;(2)能单独完成公司的日常生产任务,并能和机械组协调;(3)能单独完成机械的日常保养(检查、调整、 紧固、清洁和注润滑油;)和三清保养工作。能判断出日常生产中机械故障;(4)能认真积极完成公司临时安排的作业任务。(5)能根据公司生产情况合理制定出维修保养计划;

1.1装载机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐进行检查,确认各部位是否完好。(2)灯光照明装置齐全有效;(3)冷却液、燃油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系有无泄漏现象;(6)转向、制动系统是否灵敏有效;(7)轮胎气压是否符合规定;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa(冬天必须做暖机操作),可起步行驶

3起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或空架物等。除规定的操作人员外,不得搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

4.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

5.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行或超速行驶。

6.装料时,应根据物料的密度确定装载质量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

7.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛、容易造成机件臂损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

8.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时 阻力过大时,可以稍稍提升铲臂。

9.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

10.不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地0.5m,并保持平稳行驶

11.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,容易使铲臂绕度大而变形,所以不得在收斗或在半收斗而未举臂前行铲斗装满后,应举臂到离地约0.5m时,再后退、转向、卸料。

12.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后在铲装。

13.再向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

14.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车厢。

15.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或大于3°的坡上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。

16.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,容易使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器温度不得超过110℃变矩器油温过高,容易降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。

17.作业后,装载机应停放在安全地点,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。

18.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

19.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。停机时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

20.加注燃油时驾驶员之间必须协助,杜绝油桶倾斜、甩桶和其它意外情况发生。

1.2挖掘机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐一进行检查,确然设备各部位是否完好。(2)灯管照明装置是否齐全有效;(3)冷却液、然油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时,必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系统有无泄漏现象;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后方准作业。

3.详细了解作业现场任务情况,检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时,检查路埑和壕沟边坡稳定性;

4.严禁任何人员在作业区内停留;

5.操作开始前应发出信号。作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;避免在电线等高空架设物下作业;

6.作业时禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统;禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;

7挖掘机应在汽车停稳后再进装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,并禁止铲斗从驾驶室上越过;

8.液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。

9.挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;

10.在下坡行驶时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;

11.挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;

12.挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;

13.作业后,应将挖掘机停放在安全地点;机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操纵杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗。

第13篇 装载机、挖掘机司机安全技术操作规程

1、工作前先检查车辆是否完好，如有问题及时修好。

2、提前30分钟到岗穿戴好劳动用品。

3、参加班前会，接受工作任务。

4、班前、班中严禁饮酒。

5、出车前检查

⑴驾驶员必须持证上岗。

⑵检查设备

a、油、气、水电是否符合标准。

b、轮胎气压是否正常。

c、各种传动、固定螺丝是否牢固可靠。

d、灯光、仪表、喇叭、倒车镜是否齐全有效。

e、启动发动机观察是否有异常。

f、转向、制动、传动、变速是否灵敏可靠。

6、按调度室指令出车，到达作业地点。

7、长距离运行应在不接合后桥的情况下运行。后桥是在作业时接合使用的。

8、倒车或接合后桥必须停车后进行。

9、不得将铲斗提升到最高位置运料、行走，应保持动臂下铰点距地500mm，以保证稳定行驶。

10、作业准备：铲装物料车速降到4km/h以下，清理场地。

11、铲装作业

⑴以1档向料堆前进，动臂下铰点距地面200mm，铲斗与地面平行。

⑵距料堆1米时下降动臂使铲斗接地，切进料堆。

⑶踩下油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，到装满斗为止。

⑷当斗装满后把动臂升到所需高度，然后将动臂杆回中间位置。

12、推运作业推进发现阻碍车前进时可稍稍提升动臂继续前进，切不可使车轮空转，也不可用铲斗冲击物块。

13、作业时注意观察外部情况以防物料砸车。

14、作业时观察仪表变化液力变距工作油温在75℃—105℃，低于50℃或高于120℃不能进行作业。

15、作业中发现故障，及时报调度室协助维修。

16、收车时向调度时汇报工作完成情况和设备状况。清理车辆，搞好卫生。按车位停好车，拉好制动，切断电源，锁好车门。

第14篇 石灰石矿液压挖掘机岗位操作规程

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体（履带、链轮、惰轮、护板）是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境，检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意：为避免损坏盘表面，当擦拭监视器或开关盘时，使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

（1） 在停止发动机后，将机器停放在平地上。

（2） 将钥匙开关转到on（开）位置。

（3） 提起扶手，按住发动机油/冷却液液位检查开关之间，监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当，绿色指示灯会亮起；如果发动机油油位不适于操作，红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位，根据需要补充。

（4） 放开发动机油/冷却液液位检查开关后，监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

（1） 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

（2） 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

（3） 按喇叭以提醒周围人员。

（4） 把钥匙插入开关，转到on位置。

（5） 监视器会显示“等待画面（没有任何显示）”2秒钟。在此期间，无论先导控制切断杆处于什么位置，发动机不会起动。

（6） 等监视器显示密码输入画面后，输入密码。除非10键的功能（点火切断系统）被激活，否则该画面将不会显示。

（7） 监视器会显示基本画面。此时，检查预热指示灯是否熄灭。

（8） 转动钥匙开关来启动发动机。

（9） 当发动机起动后，立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

（1） 把钥匙开关转到on位置。

（2） 当气温达到摄氏0度或以下时，预热指示灯会自动亮起来，发动机的进气会被预热。

（3） 在开始预热后30秒钟内，把钥匙开关转到on然后start（起动）位置，并将其保持在该位置上，直到发动机起动为止。预热将自动完成，预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭，立刻停止发动机并排除原因。

核实：

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

（1） 液压油预热操作

重要：在液压油温低于30℃时，如操作机器，将会严重损坏液压部件，在操作机器之前，要把液压油预热至规定温度。

a．用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速，把铲斗保持在翻出位置上，运转发动机5分钟。（此时，不要操作铲斗以外的其他功能）

b．把发动机转速增加到最大转速，转入铲斗或收入斗杆（伸出液压缸），运转发动机5到10分钟。（此时，不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。）

（2） 暖热马达和液压缸

在冷天，务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间，控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后，不超过15秒钟，务必有5至10秒钟的间隔时间。

a．把发动机控制盘转到中速位置上。

b．缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c．缓慢的操作行走、旋转功能，先只移动较短的距离。

d．重复进行步骤b和c的操作，直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e（经济）、p（强力）、h/p（高强力）3种发动机转速方式。

e（经济）方式：与p（强力）方式相比，虽然产量稍有减小，但是燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效。

p（强力）方式：用于通常的挖掘作业。

h/p（高强力）方式：在需要进行极快速或重载作业时，使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

（1）挖掘时铲斗底水平地放在地面上，一边伸出斗杆，一边转动铲斗。

（2）挖掘力将随斗杆的伸出而增加，在需要大的挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘。

（3）水平收入操作：在收入斗杆液压缸时，由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部，使动臂升起，从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出，并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业，然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

（1）绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据，因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘，在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

（2）绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘，因为前端配件会受力过度。

（3）不要使用铲斗的后部来进行平整操作，因为这样会损坏铲斗。

（4）不要用铲斗侧部（使用上部旋转体的旋转运动）来推岩石或其他重物，因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推，务必要缓慢谨慎地进行。

（5）不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡，也可能会严重损坏。

（6）当物料处于履带平行的位置时，机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时，或则与履带垂直的方向上操作前端配件时，机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时，或装载高密度无聊时，应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

（1）在完成当天的作业后，把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处，停在结实、水平的地面上。

（2） 给燃油箱加满燃油。

（3）清扫机器。

（4）在冬季，如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液，务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

（1）发动机停机步骤

（2）将机器停放在平地上。

（3）将铲斗降至地面。

（4）把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。

（5）把钥匙开关转到off的位置，从开关上取下钥匙。

（6）先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项：

5.1 按照例行保养规范进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前，收回长杆，固定好回转台，接通电源，确认各仪表指示正常。

5.3 起步时，应观察车辆周围，履带车应查看履带上是否有物品，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步．起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整，坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时，铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置，避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时，应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽，地沟时，机身离边口应不小于３米，需要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时，应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块；不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里，并用行走力来进行挖掘，这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用，这会使机器后部受极大的力量，会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换，会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退（反之亦然）；不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止（操纵杆释放操作）。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录，进行每天的操作前的检查，排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作；

⑵ 严禁司机酒后作业；

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近；

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上；

⑸ 作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行；

⑹ 作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人；

⑺ 行驶时主动轮要在后面，导向轮在前面；

⑻ 铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室；

⑼ 装卸时，应等车辆停好，方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料；

⑽ 石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机；

⑾ 挖掘机下坡行驶时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行；

⑿ 挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制动住，并将铲斗放在地面上，各操纵手柄处于中位，用三角木将履带堵住；

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能置铲斗于水平位置推铲，决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面；禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业；不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘；

⒁ 严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修；铲斗高举时不可在下面工作；

⒂ 行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下：5500～11000v的高压线应相距5m以上，1100～3500v的高压线应相距3m以上，380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时，应将铲斗放在地面上，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走；

⒄ 用车、船运输时，应符合运输条件，若出现超限尺寸、重量时，必须拆除一部分零部件采取分解运输，拆除是在装运前进行，不准装上车、船后进行拆除；挖掘机上、下车、船前，需检查制动器，并且上、下车、船均应由专人指挥；

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。

第15篇 挖掘机、装载机司机:安全操作规程

1、挖掘机、装载机司机必须持有地方交管部门和劳动部门发放的驾驶证和厂内机械操作证,方可上岗作业。

2、操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛,一次挖土高度不能高于4m。铲斗回转半径内有其他机械作业时,应停止作业。

3、装碴时,应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时,臂杆应与履带平行,铲斗离地1米左右,锁闭操作手柄,上下坡时,不准空档滑行,爬坡不应超过20%的坡度。

4、操作手柄时,用力平衡适度,臂杆下降时,中途不得突然停顿,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。