树脂操作规程15篇

有哪些

树脂操作规程

树脂操作涉及多个步骤，主要包括以下环节：

1. 储存与搬运

2. 配比与混合

3. 温度控制

4. 化学反应监控

5. 凝固与固化

6. 后处理与检验

目的和意义

树脂操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在：

- 安全性：防止意外泄漏、火灾或化学反应失控，保护员工健康与设施安全。 - 产品质量：通过精确控制工艺参数，保证树脂制品的性能符合规格要求。 - 环境保护：减少废弃物产生，遵守环保法规。 - 经济效益：优化生产流程，降低损耗，提高资源利用率。

注意事项

1. 储存与搬运：

- 树脂应储存在阴凉干燥处，远离火源和热源。

- 使用专用容器，并保持密封，避免树脂吸湿或污染。

- 搬运时轻拿轻放，防止破损，遵循正确的个人防护措施。

2. 配比与混合：

- 精确称量树脂和固化剂，遵循制造商提供的配比。

- 混合时应均匀搅拌，避免局部过热。

3. 温度控制：

- 根据树脂类型和工艺需求，严格控制反应温度，过高或过低都会影响产品质量。

- 使用恒温设备，并定期检查其工作状态。

4. 化学反应监控：

- 定期检测反应进度，如ph值、粘度变化等。

- 遇到异常情况立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

5. 凝固与固化：

- 控制固化时间，避免过早或过晚脱模，影响产品形状和性能。

- 脱模后应放置于指定区域，遵循规定的冷却速度。

6. 后处理与检验：

- 对成品进行外观检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

- 进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、弯曲强度等，确保产品合格。

在执行规程时，务必遵守公司的安全规定，定期进行培训以更新知识，保持对新工艺和技术的敏感度。任何操作上的疑问或异常，应及时向上级汇报，切勿擅自决定。通过严格执行树脂操作规程，我们能够确保生产流程的顺畅，提升企业的竞争力。

树脂操作规程范文

第1篇 阳树脂车间胶体白球安全操作规程

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)检查运输单位的运输资质。

(2)检查泵、阀门、管路垫片是否完好。

(3)检查泵体、管路静电接地是否完好,静电接地仪良好。

(4)严格办理卸车准许证,夏季严格遵守卸车时间。

(5)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。

(6)穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。

(7)检查车体与罐管线连接是否完好,防止泄漏。

(8)配备干粉灭火器2具。

(9)检查桶装原料无泄漏,重、空桶分类存放,标识清晰。

(10)检查抽料管路静电线连接完好。

(11)开启桶盖时使用铜质开桶扳手,严禁使用铁器敲击原料桶。

(12)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋水降温措施。

(13)卸车完毕清理残余物料,防止发生安全和环境污染事故。

2

备料岗位

(1)穿戴好防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。

(2)保持室内通风。

(3)检查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、阀门、管路垫片是否完好

(4)检查高位槽液位,防止溢出。

(5)检查静电跨接是否完好。

(6)检查抽料管线静电缠绕是否完好。

(7)过氧化苯甲酰日存放量不得超过40公斤,称量时必须使用塑料制品。

(8)随时观察压缩风的大小,检查管路是否畅通。

(9)夏天采取交换柱防晒措施,检查窗帘是否关闭。

(10)不能存放除阻后原料。

3

聚合岗位

(1)吊装食盐、白球时,执行《电动葫芦安全操作规程》。

(2)吊装完毕,及时清扫地面。

(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(4)视孔灯使用前要检查密闭性;用后要随时关闭。

(5)升温速度不能过快,时刻注意釜内温度变化,严禁冒釜。

(6)投湿白球时,动作不能过猛,防止扭伤;投完后,及时清扫地面。

(7)紧急停水停电按应急工艺执行。

(8)上下楼梯要扶好扶手,以防摔伤。

4

水洗岗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(2)检查阀门、管路垫片是否完好。

(3)注意放料阀门顺序, 不要开得过大,以防物料溢出。(先开放料阀门,再开釜底阀门)

(4)开蒸汽加热洗料时,注意不要开的过大,以防烫伤。

(5)上下楼梯扶好扶手,以防摔伤

5

烘料岗位

(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。

(2)放料时阀门不要开得过大,以免白球溢出烫伤。

(3)及时清理地面落地球,防止摔倒。

6

筛分岗位

(1)穿防静电服、戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等劳保护品。

(2)检查所有设备运转正常,所有管路和设备的静电接地完好。

(3)保持室内通风良好,严禁使用塑料制品加料。

(4)在烘筛过程中严禁使用铁器敲击设备,以免撞击出火花造成事故。

(5)筛料时随时将地面白球清扫干净,以免造成滑跌摔伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、a突然停电时)

(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。

(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。

(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。

2

停水

(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、b突然停水时)。

(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。

(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。

(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。

3

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停产、c突然停汽时)操作

2、岗位风险和安全控制措施

序号

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料:

苯乙烯、二乙烯苯泵坏、阀门失灵、管路垫片坏

环境污染、燃烧爆炸

卸料前认真检查

静电接地未接好

产生火花,燃烧爆炸

使用前检查

2

备料、压料:

静电接地未接好

燃烧爆炸

使用前检查

加大监督、考核力度

液位溢出或泄漏

环境污染、燃爆

使用前检查

用铁瓢称量过酰

爆炸

改用塑料瓢

未检查真空泵

人身伤害、设备事故

使用前检查

按钮漏电

人身伤害

及时更换

物料聚合管路堵塞

憋压、混料釜泄露、设备损坏

用完后用压缩风吹扫干净

发现异常时及时疏通

3

包装湿白球

地面有湿白球

摔伤

及时清理

加大监督、考核力度

4

吊湿白球

护栏门未关

拖运白球未穿防滑鞋

坠落砸伤

摔伤

按操作规程操作

加大监督、考核力度

执行劳保护品穿戴规定

5

聚合

反应剧烈、冒釜

投湿白球

污染、烫伤

扭伤

增加储水罐

双人操作

视孔灯不防爆

火灾爆炸

使用前检查、电工定期巡检

6

水洗

蒸汽阀门开度过大,溅出物料

烫伤

按操作规程操作

7

放料

料车放得过满

阀门开得过大

烫伤

按操作规程操作

8

运料、烘干

地面有落地球

摔伤

及时清理

加大监督、考核力度

9

筛分

筛床漏电

人身伤亡

车间管理、电工每日巡检

第2篇 树脂反应釜操作工安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,并掌握设备操作规程。

2.开车前必须检查传动部位的零件有无松动,管道是否畅通,开关是否灵敏。

3.工作中应经常检查安全阀门是否灵敏,安全阀的规定压力为0.3兆帕。

4.清理釜罐内壁时,操作者在下釜之前,必须将电源切断,同时要挂上“釜内有人,不准开车”字样的警示牌,以防事故发生。

5.室内要通风良好。

6.安全阀要定期校验。

第3篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。

7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

第4篇 环氧树脂灌装安全操作规程

1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。

2、核对生产任务单与工件是否相符。

3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。

4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。

5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。

6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。

7、进行第一次灌封。

8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。

9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。

10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。

第5篇 树脂锚杆安装操作规程

1、钻孔后，将钻杆从六方套中拔出，插入推进器。

2、装药前在锚杆的相应位置上做好标记，标记至眼口边后，方可进行搅拌。

3、将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆不带螺纹的一端顶住锚固剂，用锚杆机将锚固剂慢慢推入眼底。

4、按锚固剂说明书规定的时间进行搅拌必须搅拌均匀，停止搅拌后继续保持推力。

5、托盘放置要正，严禁歪斜。

6、待树脂锚固剂凝固后，将安装锚杆时的丝堵卸掉，再使锚杆机转动，螺母即旋入锚杆，使锚杆承受张力。

7、螺母必须拧紧，保证5吨的预紧力，用锚杆机拧完后再人工用专用搬手紧固一遍。

8、对施工后不合格的锚杆，必须重新再补打锚杆。

9、必须使用锚杆机安装锚杆，不准用凿岩机，两帮可用风钻打眼及安装锚杆。

第6篇 树脂锚杆支护操作规程

1.钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4mpa—0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4.安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5—20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7.安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10.产品的贮存和运输

10.1树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2树脂锚固剂应在250c以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

10.5锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。

第7篇 树脂砂:安全操作规程

一、首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)

二、落砂系统

1、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)

注:正常情况下严禁使用手动。

②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

3、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

三、破碎系统

1、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。_(2#砂斗满自动停止破碎系统)

3、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。

四、冷却系统:主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

五、再生系统

1、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)

注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

3、注意事项

①再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

②过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。

③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

六、砂调系统

1、开机前准备

①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。

②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

2、操作

①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

3、注意事项

①操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。

②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

③定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。

七、气送系统

1、开机前准备

①检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。

③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

2、操作:

开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)

3、注意事项

①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

八、混砂机

1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

3、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:

①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。

6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。

九、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。

十、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。

2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生。

3、冬季每班工作结束后,应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。

4、认真作好点检(交接班)记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。

第8篇 树脂砂生产线:安全操作规程

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

二、生产线的构成

1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等

三、生产操作

首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)

1、落砂系统

⑴、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。

②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

2、破碎系统

⑴、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。_(2#砂斗满自动停止破碎系统)

⑶、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。

3、冷却系统:主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

4、再生系统

⑴、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

2、过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。

3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

5、砂调系统

⑴、开机前准备

①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。

②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

⑶、注意事项

1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。

2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

3、定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。

5、气送系统

⑴、开机前准备

①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②、检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。

③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

⑵、操作:

开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)

⑶、注意事项

①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

6、混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。

7、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。

四、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。

2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生。

3、冬季时,每班工作结束后,应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。

4、认真作好点检(交接班)记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。

河北耐力股份

铸造部

第9篇 树脂砂造型、制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。

7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

第10篇 环氧树脂浇注工安全操作规程

1.使用电炉、烘箱前,要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好,发现漏电或故障时要及时修理。

2.熔解环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。

3.严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解,熔解环氧树脂时要有安全防护措施,以防火灾。

4.熔解环氧树脂的容器内,环氧树脂不能装得太满,外面不许有环氧树脂,温度不能太高,熔解过程中不准离人。

5.禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。

6.工作前开动通风机,并在抽风罩下操作。通风装置失效时,应停止工作。

7.烘箱内预热模子,烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 树脂锚杆支护:安全操作指导规程

1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。

第12篇 酚醛树脂板车间操作规程

1. 酚醛树脂板在装卸过程中，必须轻拿轻放，应先抬起再轻放在平板上，不可推拉，否则易造成包装破损，使板面划伤。

2. 酚醛树脂板运输必须用卡板承载并加以固定，少量酚醛树脂板用绳子固定在卡板上，量大则由生产车间用钢带固定在卡板上，其目的是防止运输途中晃动造成板间相互摩擦使板面划伤及碰伤。

3. 酚醛树脂板运输中其上面不得放置其他物品，亦不得将酚醛树脂板立放或单独放于其他物品上，以防损伤酚醛树脂板。

4. 少量酚醛树脂板运输（含到昌盛分流酚醛树脂板）需用酚醛树脂板运输专用卡板承载，并配置绳子固定（十字型绑扎），此专用卡板需随车带回交仓库，以便轮流使用。

5. 整个运输过程中应防止包装破损，车间——仓库——台昌车队——昌盛分流（外租车辆）——客户，各环节责任人必须交接清楚，否则客户拒收造成损失由相应责任人承担。

6. 退货酚醛树脂板装卸运输与以上相同，必须用卡板固定装载（使用酚醛树脂板运输专用卡板并用绳子绑扎固定），否则造成扣件由该运输责任人承担。

第13篇 树脂锚杆支护安全操作指导规程

1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班12小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。

第14篇 阴树脂车间安全操作规程

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(2)检查静电接地是否完好。

(3)检查罐内液位,防止溢出。

(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。

(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。

(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。

(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。

2

备料岗位

(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。

(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(3)检查静电接地是否完好。

(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。

(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。

(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。

3

氯化岗位

(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。

(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。

(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。

(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。

(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。

(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。

(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。

(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。

(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。

(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。

(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化岗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。

6

d301

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。

(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。

(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。

(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。

(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。

7

水洗/套洗岗位

(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。

(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。

(3)套洗、水洗时防止物料溢出。

(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。

8

包装岗位

(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。

(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。

(3)及时清理地上树脂。

(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。

(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。

9

蒸盐酸盐岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。

(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。

(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。

(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。

(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。

(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。

10

蒸氯化母液岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。

(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。

(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。

(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门

(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。

(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。

(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。

(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。

11

中控分析岗位

(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。

(4)高温操作时,要防止被烫伤。

(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。

(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。

(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。

(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。

(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。

(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。

(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的 乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。

(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。

(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。

(14) 抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。

(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。

(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。

(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。

(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)化验室停止加热,待来电继续加热.

2

停冰水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。

3

停冷冻盐水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。

4

停循环水

按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。

5

停工艺水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。

(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温

6

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。

(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。

2.岗位风险和安全控制措施

序号

岗位

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

阀门失灵、泵坏、管路垫片坏

环境污染、腐蚀设备、人身伤害

穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查

罐体变形泄露

环境污染、人身伤害、燃烧爆炸

开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

2

备料

物料从高位槽溢出

环境污染、人身伤害、爆炸

双人备料,对讲机联系

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

3

氯化岗位

投白球

静电

燃烧、爆炸

管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)

加氯甲醚

泄漏现象

环境污染

穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示

加氯化锌

氯化反应原料喷溅

人身伤害

设备腐蚀

穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示

减速机摇摆

设备损失

加强工艺管理、设备维护

氯化保温

憋压

人身伤害

环境污染

密闭反应、超压时泄压

氯化取样

喷料

环境污染

人身伤害

取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空

严格按照操作规程进行操作

4

201×7胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

保温温度过高憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

5

d201胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌、戴防护面具

不要正对釜口

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

严格按照操作工艺执行

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

6

d301胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌

加二甲胺

散发气味

环境污染

将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门

加片碱

喷料

环境污染

人身伤害

“点开法”开搅拌降温

戴防护面具、不要正对釜口

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

蒸馏

尾气吸收不好

环境污染

检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

7

水洗岗位

水洗

跑料

环境污染

原料浪费

控制水洗速度

及时观察液位

8

包装岗位

包装

地面有树脂

滑跌

包装过程中将洒落的树脂及时清理

9

蒸氯化母液岗位

釜内物料暴沸

环境污染

缓慢蒸馏

釜内憋压

环境污染

戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路

10

蒸盐酸盐岗位

釜内物料暴沸

环境污染

戴防护面具关蒸汽、用水吸收

11

中控分析岗位

漏电

人体触电

加强用电安全教育

加大检查考核力度

加热过程物料喷溅

化学灼伤、烫伤

按要求操作

强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂

玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒

加强化学试剂安全使用培训

通风橱排空不畅

人身伤害

闪爆

定期加强通风厨,通风效果检查,维修

第15篇 树脂砂安全操作规程

一、首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380v，气源压力至少在0.6mp）

二、落砂系统

1、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）

注：正常情况下严禁使用手动。

②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

3、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

三、破碎系统

1、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>;，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。_（2#砂斗满自动停止破碎系统）

3、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。

四、冷却系统：主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

五、再生系统

1、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

2、操作

①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）

注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

3、注意事项

①再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

②过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。

③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

六、砂调系统

1、开机前准备

①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。

②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

2、操作

①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

3、注意事项

①操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。

②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

③定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。

七、气送系统

1、开机前准备

①检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。

③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

2、操作：

开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）

3、注意事项

①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

八、混砂机

1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）plc内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

3、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：

①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。

4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。

6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。

九、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。

十、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。

2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。

3、冬季每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。

4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。