防护操作规程15篇

有哪些

一、个人防护装备的使用

1. 安全帽：保护头部免受坠物伤害。

2. 工作服：防止尘埃、化学品接触皮肤。

3. 安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物或辐射伤害。

4. 防护手套：防止手部受伤或接触有害物质。

5. 安全鞋：防滑、防刺穿，保护脚部安全。

6. 呼吸防护设备：如口罩、面罩，防止吸入有害气体。

7. 听力保护器：耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

二、作业环境的安全管理

1. 清理工作区域，保持整洁无杂物。

2. 设立警示标志，提示风险区域。

3. 检查设备，确保其正常运行。

4. 定期进行安全检查，及时消除隐患。

5. 提供安全培训，提升员工安全意识。

三、应急处理措施

1. 制定应急预案，包括疏散路线和集合点。

2. 存放急救用品，如急救箱、灭火器等。

3. 培训员工应对突发情况的技能。

目的和意义

防护操作规程的实施旨在保障员工的生命安全与健康，降低作业过程中的事故风险。通过规范个人防护装备的使用，可以有效防止职业伤害，减少因意外导致的人员伤亡。良好的作业环境安全管理有助于预防潜在危险，提高生产效率。应急处理措施的准备则能在突发事件发生时迅速响应，最大限度地减少损失。这些规程的执行对于企业来说，不仅能维护员工权益，也是履行社会责任、保障持续稳定运营的重要举措。

注意事项

1. 选择适合工种和作业环境的防护装备，不可随意替代。

2. 确保防护装备处于良好状态，定期更换或维修。

3. 在使用机械设备前，务必熟悉操作流程和安全规定。

4. 不得擅自进入警示标识所示的危险区域。

5. 遵守安全操作规程，不得违章作业。

6. 发现安全隐患应立即上报，不得隐瞒或忽视。

7. 参加安全培训，了解并掌握应急处理方法。

8. 在紧急情况下，保持冷静，按照预定的应急预案行动。

以上防护操作规程旨在提供指导，具体操作需结合实际工作环境和个人情况进行调整。每位员工都应视自身安全为首要责任，时刻警觉，共同营造安全的工作氛围。

防护操作规程范文

第1篇 运转队岗位操作规程职业危害防护办法

一、总则

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，特制定本操作规程。

施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于补连塔煤矿运转二队。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

二、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；

《作业场所职业危害申报管理办法》；

《职业病危害事故调查处理办法》；

《职业病危害因素与目录》；

《噪声作业分级》；

《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。

三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

（粉尘）岗位职业危害防治操作规程

1粉尘

2术语

2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。

2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。

2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。

2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。

2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。

2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。

2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。

2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘

3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

4职业健康卫生标准

10%≤游离sio2含量≤50%；50%<游离sio2含量≤80%

5岗位职业危害防治操作规程

5.1除尘设施必须运行良好。

5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

5.8生产现场必须保持通风良好。

5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第2篇 磨床操作规程安全防护规范

磨床的操作规程和安全防护

一、意图:确保操作人员正确运用设备,延伸设备运用寿命,确保安全正常出产。

二、适用范围:适用于磨床加工机床的操作。

三、职责:

1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。

2、操作人员有必要经过培训并查核合格,了解设备作业原理。

3、部分负责人对本文件的实施进行监督。

四、作业内容:

1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺,紧固是否结实,方可敞开主电机。

2、研磨前要先敞开油泵,使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

4、替换砂轮时,要查看新砂轮片是否缺损,有无裂纹等,砂轮替换好后,应空转3-5分钟方可投入运用。

5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

6、作业前磁力台应保持洁净,研磨接触面较小的工件时,要用挡块挡好,研磨超高工件时,运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

7、加工前一定要承认工件的吸附力,已防在磨屑时工件飞出。

8、要每日查看冷却箱内的水位,缺乏时应即时弥补。

9、禁止本工序以外的人员操作机床,学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

10、冷却箱内的水要定时整理并替换。

11、禁止在无人状态下加工。

12、每日加工结束后,要将机床整理洁净,封闭总电源方可脱离。

第3篇 硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第4篇 钎焊操作中通风对毒物防护规程

在基本金属和钎料中,有时含有某些在加热时容易挥发的有毒物质,如cd、be、zn、pb等,钎剂中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在钎焊操作过程中,必须采取妥善的防护措施,以免污染钎焊环境,损害操作者的健康。钎焊前清洗零件时,使用清洗剂如酸类、碱类、氯化烃等有机溶剂,也必须严格采取防护措施,保证环境不受有毒物的污染。

通常采用的有效防护措施是室内通风。它可将钎焊过程中所产生的有毒烟尘和毒性物质挥发气体排出室外,有效的保证操作者的健康和安全。

通常生产车间通风换气的方式有两种,自然通风和机械通风。在工业生产厂房中,要求采用机械通风排除有害物质。机械通风又可分为全面排风和局部排风两种。

当钎焊过程中产生大量有毒害物质,难于用局部排风排出室外时,可采用全面排风的办法加以补充排除,一般情况下,是在车间两侧安装较长的均匀排风管道,用风机作动力,全面排除室内的含有毒物的空气,或者在屋顶上分散安装带有风帽的轴流式风机进行全面排风。但是全面排风效率较低,不经济,实用中应尽量采用局部排风。局部排风是排风系统中经济有效的排风方法。通常在有害物的发生源处设置排风罩,将钎焊时产生的有害物加以控制和排除,不使其任意扩散,因而排风效率最高。因此,凡是在生产中产生有害物的设备或工艺过程均应尽量就地设计安装局部排风罩,并应连成系统加以排除。排风罩应根据工艺生产设备的具体情况、结构及其使用条件,并考虑所产生有害物的特性进行设计。几个相同类型的排风罩可连成一个系统,以通风机为动力进行排除。当遇到各种排风罩所排除的有害气体不同时,则要考虑各有害气体混合后不致发生爆炸或燃烧,或生成毒性更大的物质时方可合并排除,否则应分别设置排风系统。此外,对具有腐蚀性气体和剧毒气体的排除,应单独设置排风系统,排入大气之前要进行预处理,达到国家规定有害物排放标准后方可排放。

当钎焊金属和钎料中含有毒性金属成分时,要严格采取防护措施,以免操作者发生中毒,这些金属包括be、cd、pd、zn等。

be在原子能、宇航和电子工业中应用价值很高,但它毒性大,钎焊时要特别重视安全防护措施。be主要通过呼吸道和有损伤的皮肤吸入人体,从体内排出速度缓慢,短期大量吸入会引起急性中毒,吸入beo等难溶性化合物可引起慢性中毒铍病,数年后发病,主要表现为呼吸道病变。铍和氧化铍钎焊时,最好在密闭通风设备中进行,并应有净化装置,达到规定标准才可排出室外。

cd通常是为了改善钎焊工艺性在钎料中加入的元素,加热时易挥发,可从呼吸道和消化道吸入人体,积蓄在肾、肝内,多经胆汁随粪便排出,短期吸入大量cd烟尘或蒸气会引起急性中毒,长期低浓度接触cd烟尘蒸气,会引起肺气肿,肾损伤、嗅觉障碍症和骨质软化症等。

pb是软钎料中的主要成分,加热至400~500℃时即可产生大量pb蒸气,在空气中迅速生成氧化铅,pb及其化合物有相似的毒性,钎焊时主要是以烟尘蒸气形式经呼吸道进入人体,也可通过皮肤伤口吸收。

pb蒸气中毒通常为慢性中毒,主要表现为神经衰弱综合症,消化系统疾病、贫血、周围神经炎,肾肝等脏器损伤等。我国现行规定车间空气中最高容许浓度,铅烟为0.03mg/m3,铅尘为0.05mg/m3。

zn及其化合物zncl2在钎焊时,zn和zncl2会挥发生成锌烟,人体吸入可引起金属烟雾热(metal fume fever),症状为战栗、发烧、全身出汗、恶心头痛、四肢虚弱等。接触zncl2烟雾会引起肺损伤,接触zncl2溶液会引起皮肤溃疡。因此,防止烟雾接触人体,必须应用个人防护设备和良好的通风环境,当皮肤触到zncl2溶液时要用大量清水冲洗接触部位。

在使用含有氟化物的钎剂时,必须在有通风的条件下进行钎焊,或者使用个人防护装备。当用含氟化物钎剂进行浸沾钎焊时,排风系统必须保证环境浓度在规定范围内,现行国家规定最大允许浓度为1mg/m3。

氟化物对人体的危害主要表现为骨骼疼痛、骨质疏松或变形,严重者会发生自发性骨折。对皮肤的损伤是发痒、疼痛和湿疹等。

在钎焊前清洗金属零件时,采用清洗剂,其中包括有机溶剂、酸类和碱类等化学物品,在清洗过程中会挥发出有毒的蒸气,要求通风良好,达到国家规定要求,保证操作者的安全。

第5篇 操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。

1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面。

2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。

3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

4. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。

第6篇 外电架空线路安全防护脚手架安全操作要点规程

外电架空线路安全防护脚手架安全操作要点

1、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。

2、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。

3、立杆应先挖杆坑,深度不小于500mm,遇有土质松软,应设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。

4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至四步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。

5、剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁,由下方人员找好角度再,由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。

6、两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边。

7、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手。

8、遇到两根交叉必须绑扣,绑扎材料,可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘。

第7篇 煤气防护站安全操作规程

第1条 严格执行gb6222-86《工业企业煤气安全规程》。

第2条 按规定对本厂煤气岗位及设备作巡回检查和co含量分析，及时发现隐患向相应部门提出改进措施并督促解决。

第3条 审查各单位提出的带煤气作业的措施计划，并实施现场监护。

第4条 煤防站所配用的co监测仪表、氧气呼吸器、自动苏生器、防爆测定仪、通风防毒面具、氧气泵等必须保持完好可靠状态。

第5条 有人作业的环境中，co含量不允超过国家卫生标准，凡超过国家规定标准的其允许工作时间要遵守下列规定：

空气中co含量及允许工作时间表

注：每次间隔时间不少于2小时。

第6条 站内监测装置发生一级报警信号15分钟内煤防人员要携个人保护装备到达报警场点，排除险情。

第7条 引送煤气、炉顶故障处理清灰阀，煤气设备设施检修等都要实施煤防员监护作业。

第8篇 煤气防护工安全技术操作规程

1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查:

(1)检查个人使用的便携式检测仪,是否灵敏可靠。

(2)检查压缩空气呼吸器,压力是否达到250巴以上,听声音是否正常。

(3)检查自动苏生器,压力是否达到10mpa以上。

(4)检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。

2、应熟悉全厂煤气管理范围,掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。

3、值班人员接到监护工作通知,迅速赶往现场,对工作现场和操作环境进行co含量测定分析、检查。带煤气动火作业,要审查作业人员的动火申请。

4、工作场所co超100ppm,必须佩戴呼吸器,并让无关人员撤离危险区域。

5、严格执行停、送煤气制度,各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据,停、送煤气方案必须经过严格的审查。

6、发生煤气中毒事故,马上赶往现场,对中毒者进行抢救,同时要对现场进行检测,参加中毒事故的调查分析。

第9篇 电加工机床操作防护和安全规程

随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

二、 电加工中的防护技术

（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。

（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。

三、 电加工机床的安全操作

1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。

2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。

3． 装卸工件必须切断电源。

4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。

6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。

7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。

8． 工作后现场无人时，应切断电源。

第10篇 邻近高压线路感应电压的防护安全技术操作规程

(1)在330kv及以上电压等级的带电线路杆塔上及变电站构架上作业,应采取穿着静电感应防护服、导电鞋等防静电感应措施(220kv线路杆塔上作业时宜穿导电鞋)

(2)带电更换架空地线或架设耦合地线时,应通过金属滑车可靠接地。

(3)绝缘架空地线应视为带电体。作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4m。如需在绝缘架空地线上作业时,应用接地线或个人保安线将其可靠接地或采用等电位方式进行。

(4)用绝缘绳索传递大件金属物品(包括工具、材料等)时,杆塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触,以防电击。

第11篇 防护外电架空线脚手架安全操作规程

1 防护外电架空线脚手架（简称护线架）应采用无腐朽、折裂、枯节的杉篙等非导电材料，脚手架杆有效部分直径不小于80毫米。.脚手架杆件不得钢木混搭。

2 护线架应高于外电架空线路1.5米。其基础立杆埋地深度为300～500毫米，遇有土质松软，应设扫地杆。

3 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。

4 剪刀撑应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉篙，剪刀撑上桩椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。

5 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5米，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开。水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。

6 遇到两杆交叉必须绑扣，绑扎材料，可用绑扎绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。

7 整体的护线架应有可靠支顶拉结措施，保证架体稳定。

8 搭设护线架时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全生产管理人员监护。

第12篇 喷漆作业安全操作规程及防护要求

操作人员基本要求：

1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。

3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。

工作准备：

1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。

2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。

3、 工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。

4、 检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。

5、 开启风机、水泵，观察有无异常。

6、 检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。

7、 检查电动葫芦是否正常。

8、 检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。

9、 点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。

10、 打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。

工作过程：

1、 调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。

2、 施工时，保持施工现场的整洁。

3、 涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。

4、 如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

5、 当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。

6、 作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。

7、 如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。

8、 沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。

工作结束：

1、 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

2、 打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。

3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。

第13篇 焊接操作中的危害因素防护规程

前 言

在焊接制造中,当焊接工程师在为某一加工对象选择合适的焊接方法时,首先会考虑如何以最低的生产成本达到焊件所要求的质量,相应地,还会考虑通过提高焊接速度与熔覆率等来获得较高的生产率,另外,合格的焊接装备、焊工也在选择之列。然而,在以上诸多的选择中,作为一个有责任感的焊接工程师必须注意到他所作的选择对焊接操作和周围的环境可能带来的影响,即为了确保焊接操作的安全,必须对其中可能出现的危害因素作出预计和风险评估。现将熔焊过程常见的危害因素列于表1。

1 熔焊过程对焊工的危害

1.1 电 击

在所有手工电弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。虽然焊接电弧的电压范围在10~40v,但通常焊接电源的空载电压可高达80v,以满足起弧时的电压需要。与市电220v相比%这一电压(80v)并不高。按国际电工技术委员会的标准,在干燥的环境下,交流500v和直流220v的电压对一个健康的人不会产生危险。然而,如果是在潮湿的场合或狭窄的金属物体空间,80v的电压就足以引起致命的电击。尤其是在更换焊条时,焊工是靠手套的绝缘性能来避免较高空载电压的电击,但当手套潮湿或焊工与金属导体表面接触时,原有的绝缘层就会失效,从而发生电击。

在钨极氩弧焊过程中,高频用于引弧或用于交流电弧的稳弧。高频持续的时间为毫秒级,电流亦很小,但电压达数千伏。在一般情况下不会引起电击,但有时高频会积集在皮肤表面,譬如穿过手套的孔洞导致小而深的烧伤。高频对人体神经系统等的影响亦有报道。另外,高频产生的电磁辐射会干扰仪表或设备控制系统的工作。

1.2 弧光辐射

焊接电弧可产生3种类型的辐射,即紫外、可见与红外(热)辐射,对焊工产生的伤害的途径是:紫外光会灼伤皮肤,引起电光性眼炎;可见光使眼睛昏眩及视力损伤;红外光对皮肤和眼睛均有害。

在工作现场必须同时注意弧光的直接照射和通过其他物体的表面反射。在弧焊操作中,焊工必须选用合适的滤光镜片和面罩,穿着焊接专用的工作服避免皮肤的裸露。

1.3 噪 声

在焊接生产现场会出现不同的噪声源,如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等,在生产现场,操作人员在噪声90db时工作8h,就会对听觉和神经系统有害。例如,手工打磨的噪声达108db。一般情况下,当噪声超过允许值5-20db时,就对焊工产生有害影响。

1.4 烟 尘

焊接及相关工艺过程中产生有害于健康的气态和颗粒状态的物质,包括气体、烟雾、灰尘等焊接烟尘的颗粒大小如图1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的颗粒)会侵入到肺的深处,因而具有更大的危害性。对健康的短期影响表现为呼吸道的刺激、咳嗽、胸闷、金属蒸气所致的低热以及急性流感症状等;长期的影响是肺部的铁质沉着病症及良性瘤,但还未发现导致肺癌的直接证据。

为了确保焊接工作环境的安全,对焊工在焊接烟尘中的暴露限度在世界各国都已有相应的标准,虽然可能会有些不同,但对烟尘量的典型控制值为不大于5mg/m3同时要考虑焊工在该环境下的工作时间。一是采用8h的时间权重平均值,主要用于分析烟尘成分对健康的影响;另一方法是采用15min短期暴露,分析对健康影响的最大值。其中还应注意到烟尘的成分和浓度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及烟尘相对于焊工的方向。

烟尘的成分原则上90%是取决于焊接耗材,仅少部分来源于母材。但不同的焊接方法对焊接烟尘成分的影响很大。手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊产生的气体中含有高比例的药皮或药芯的成分,而熔化极气保焊过程产生的烟雾中含有高浓度的熔覆金属成分。

对常见焊接材料的典型烟尘控制量的举例见表2。

特别要提醒的是在狭窄空间内进行气保焊操作时,由于空气被保护气体所替换,操作者可能在几秒钟内就失去知觉甚至死亡。其原因不仅是由于新鲜空气的缺乏,而且是由于血液中的氧会被其他气体所代替。

焊接烟尘单位时间的产生量与焊接工艺、参数及保护气体成分等都有密切的关系。

一些实际测定的结果如图2~图4所示。由图可知不锈钢在mig焊接条件下的焊接电压与烟雾产生率之间的关系和特点。另外,如果保护气体中的氧或二氧化碳浓度越高,则焊接过程烟雾的产生率就越多。当用氦气代替氩气保护时亦会产生较多的烟雾,但其影响并不是直接来源于电弧电压的增加。

对于手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊,当药皮或药芯的成分中易挥发的组分越多,则烟尘的产生率也越高。碱性类配方比金红石(酸性)类配方产生的烟尘相对要多。此外,切割和电弧气刨亦是大量烟尘的产生源。

2 焊接烟雾的控制与去除

在焊接现场采用局部排气装置是最有效的方法,并使净化后的空气能工作区。一般的排气效率为100~1000m3/h。内置抽吸式焊枪(规格有200a、315a、500a等)已与标准的半自动焊机配套,将焊接区的烟尘较方便。有效地清除对实芯和药芯焊丝都有效。

图5中是常用的吸尘与通风装置在焊接工作现场应用情况的示意。

3 结 论

对于焊接生产过程产生的危害因素一是要预防和尽量消除,二是优化劳动环境。不能只强调医疗服务而不改善劳动条件,对焊工至少要一年进行一次定期体检,对已患有职业病的工人应调离焊工岗位。吸烟的有害性应在焊工中进行广泛地宣传。

随着新材料、新工艺的不断出现与应用,焊接生产方式也正在不断的进步和发展中。与此同时,有必要对焊接操作人员进行安全与卫生方面的教育,采取和遵循必要的防护规章制度和措施;对焊接技术人员和工程师,必须了解焊接及相关工艺过程中可能出现的危害因素及有害物质产生的根源,以减少和避免导致危害的风险,寻求对焊接工作状况和焊接的不断改善。

第14篇 焊接和涂漆作业的安全和防护操作规程

1焊接

1.1电焊工需持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。作业前要了解周围环境情况，若有易燃易爆物品必须移开。

1.2焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。

1.3焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。

1.4清除焊渣、飞溅物时节，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。

1.5工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

1.6电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。

1.7严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。

1.8氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。

2涂漆

2.1储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。

2.2调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。

2.3使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。

2.4用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第15篇 边坡防护施工安全操作规程

1、 编制依据

jtj042-95公路工程施工安全技术规程路基施工图

2、 编制目的

明确护坡施工安全操作规程,提高施工安全标准化水平,防止安全事故发生。

3、适用范围

在开放型结构上施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业;在受限制的高处或不稳定的高处作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

4、 安全操作规定

(1)作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。安全带的绳索应绑挂牢固,绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上

(2)作业发现有事故隐患时,应立即采取措施,消除隐患,必要时停止工作,待安全措施到位后才能作业。

(3)高处作业与地面联系,应有专人负责或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,严禁乘坐运送物件的吊栏。

(4)作业人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高(低)血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业。高处作业,严禁违章赤脚作业、酒后作业。

(5)在脚手架操作平台上面作业时,脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满,且牢固固定在脚手架上。

(6)进入高边坡部位施工的机械,必须全面检查其技术性能,确保安全运行。

(7)施工机械进入施工部位,必须检查行走路线,确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

(8)施工机械工作时,严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员,应在机械的回转半径外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。

(9)挖掘机工作位置要平坦,工作前履带要制动,回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过,汽车未停稳不许装车。

(10)机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的基础上。大型设备进入工作面,必须保证道路有足够的承载力。

(11)装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。

(12)运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢,要防止行进中掉石伤人。

(13)施工机械停止作业,必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑,严禁在大于15°的斜坡上停放,夜间有专人看管。

(14)施工设备要坚持班班检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行;禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

(15)机械运转中不得上、下人。施工机械(运输车辆)驾驶室内严禁超载,严禁人、物混载。

5、护坡作业安全规定

(1)边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架。

(2)砌石作业必须自上而下进行。片石改小,不得在脚手架上进行。护墙砌筑时,墙下严禁站人。抬运石块上架,跳板应牢固,并设防滑条。

(3)抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走,上下必须用爬梯,作业在脚手架上进行。架上作业时,架下不准有人操作或停留,不得上面砌筑、下面勾缝。

(4)边坡支护应紧跟开挖进度进行,以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层,必须进行相关防护后才能挖下一层。

(5)施工前,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工。

(6)边坡支护应在工作平台、脚手架上进行,工作平台、脚手架搭设必须牢固,并确保满足作业操作或承重荷载要求,承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。