磨刀操作规程15篇

有哪些

磨刀操作规程

磨刀是确保工具和设备性能的关键步骤，尤其对于工业生产、木工工艺以及烹饪等领域，一把锋利的刀具至关重要。以下是磨刀操作规程的主要内容：

1. 确定刀具类型：根据工作需要，识别刀具材质（如碳钢、不锈钢、高速钢等）和刃形（直刃、斜刃、锯齿刃等）。

2. 选择磨刀工具：匹配刀具类型，选择砂轮机、磨刀石、电动磨刀器等适当的磨刀工具。

3. 刀具预处理：清洗刀具，去除油脂和杂质，检查刀刃是否有裂痕或损伤。

4. 设定角度：根据刀具用途设定磨刀角度，一般而言，切肉刀角度较宽，剪刀角度较小。

5. 开始磨削：保持稳定的手势，将刀具沿着磨刀工具的表面轻轻滑动，保持恒定的压力和角度。

6. 双面磨削：轮流在磨刀工具两侧进行磨削，确保刀刃两侧的平衡。

7. 检查锋利度：使用手指轻触刀刃，感受其锋利程度，或者使用纸片测试刀具的切割能力。

8. 精细打磨：如有必要，使用细粒度的磨石或精细磨刀工具进行精细打磨。

9. 清洁保养：完成磨刀后，清洁刀具，涂抹防锈油，妥善存放。

目的和意义

磨刀操作规程的实施旨在提高工作效率，确保安全，并延长刀具使用寿命。通过正确的磨刀方法，可以恢复刀具原有的锐利度，降低工作时的阻力，减少磨损，从而提高生产力。此外，锋利的刀具能减少切割时的力道，降低操作人员的劳动强度，同时也能避免因刀具钝化导致的意外伤害。

注意事项

1. 安全第一：操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的火花和碎片伤人。

2. 均匀压力：磨削过程中要保持均匀的压力，避免刀刃一侧过热或磨损过度。

3. 避免过度磨削：过量磨削会削弱刀具的硬度和耐用性，应控制磨削的次数和时间。

4. 正确储存：磨刀后的刀具应存放在干燥、避光的地方，避免与硬物碰撞。

5. 学习与实践：磨刀是一门技术活，需要不断学习和实践，才能掌握各种刀具的最佳磨削方法。

6. 适时更换：当刀具严重磨损或损坏无法修复时，应及时更换新刀，以保证工作效率和安全性。

通过遵循上述磨刀操作规程，我们可以确保刀具始终处于最佳状态，为工作带来便利，同时降低潜在的安全风险。

磨刀操作规程范文

第1篇 工贸自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机;

2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的状况,调节各调节部位(速度、进给量)使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回复到开机状态,重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝,开动时应让砂轮空转2-3分钟,再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关,并清洗机台。

2、整理周围场地,排放物应及时清理。

第2篇 磨刀工职业卫生操作规程

一、本岗位职业危害

1、粉尘：是指能够悬浮于空气中的固体微粒，本岗位可能产生的粉尘为加工过程中产生的铁及其化合物粉尘。

2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。

二、本岗位的职业健康操作规程

1、磨刀工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、对作业现场经常性进行检查，及时消除生产设备的异常状况，降低职业危害发生概率。

3、当设备运转明显发生异常时，立即停止作业，上报班组长并通知维修工及时进行检修。

4、定时巡检所属设备的运行情况，不得擅自拆卸和检修设备。

5、作业现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。

6、作业现场及所属设备、管道保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

7、经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第3篇 专职烧刀磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 砂艳磨刀工安全技术操作规程

1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。

2砂轮机必须安装防护罩。

3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。

4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲插打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫 好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。

5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。

6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。

7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。

8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，

第5篇 工贸企业自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机；

2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关，并清洗机台。

2、整理周围场地，排放物应及时清理。

第6篇 专职烧刀、磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1．工作前必须清理工作场地，不许有易燃易爆物品。

2．认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3．使用氧气乙炔焊接时，严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4．不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5．烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1．砂轮机专人保管，安全装置应齐全，吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2．新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程，先校正平衡，法兰盘均匀压紧，再试转5～10分钟，操作者站在侧面，保持距离，进行试磨。

3．砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4．检查刀具上刀片的焊接质量，防止磨削中脱落，挤碎砂轮。

5．磨削时刀具的支点与砂轮间距，尽量缩小，防止冲击和颤动，并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6．磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动，防护罩应安好。

7．不准两人同磨一只砂轮。

第7篇 木磨刀机工操作规程

1、设备上所有转动部分，必须有安全护罩装置。

2、砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住2／3。

3、检查机电设备，砂轮紧固、护罩良好时，才允许工作。

4、检查砂轮有无裂纹存在，如有应立即更换。

5、更换砂轮必须使砂轮内径尺寸与轴径相匹配。

6、装、卸被磨刀具，必须待车停稳后，方可更换。

7、操作者不允许正对砂轮站立。

8、卡紧被磨刀具时须校正并固紧螺钉。

9、严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

第8篇 直刀磨刀机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

直刀磨刀机

3、采用直刀磨刀机磨刀时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前必须先试运转即点动,看机床旋转方向是否正确,如无异常现象方可开机进行工件的加工。否则必须停机检查,排除故障。

3.4把刨刀装在刀架上,使刨刀两端在同一高度上,用刨夹将其紧固,开动机器,一手转动上方的手轮,使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃,这时另一只手握住u形块上的手柄,迅速往复推拉,每往复一次,砂轮就向下进给少许(进给量可根据实际情况而定)。当在整条刨刀上砂磨出的火花都已均匀时,说明刨刀已磨好,不需再进给,继续往复推拉几次即可。

3.5机床的润滑:每班使用以后,擦干净滑道,加上润滑油。

第9篇 小切片机磨刀操作规程

（1）、检查刀以及砂轮是否松动。

（2）、检查砂轮有无破损，如有破损及时更换。

（3）、刀要勤磨，磨刀前必须将刀上的油垢清除干净避免油垢将砂轮粘污，影响磨刀效果。

（4）、将刀启动，打开砂轮罩，提起定位手柄并向上推，在弹簧的作用下将砂轮定位。

（5）、顺时针转动磨刀砂轮旋钮，使砂轮靠住刀面，转动磨刀旋钮，以手旋钮使刀带动砂轮一起转动并有火花产生为佳。

（6）、稍磨一会儿，注意观察磨刀程度，顺时针转动磨刀旋钮，退出砂轮，并停止刀转，检查刀刃是否锋利，必须在刀停止的情况下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感觉为好。

（7）、磨完刀，清除磨刀后产生的粉尘。

（8）、违反以上规定处以 10—100元罚款。

第10篇 万能磨刀机安全操作规程

1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品,戴防尘口罩,护目眼镜,戴套袖或袖口扎紧,穿紧身衣或戴围裙。

2、整理好工作现场,工具和待修磨工件应定置摆放,设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。

3、每天应对设备进行认真的维护保养工作,定期对设备转动、滑动部位注润滑脂,冷却水应定时更换。

4、砂轮安装前应进行认真的检查,对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。

5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具,严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮,以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。

6、设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30°夹角的位置,避免人体或头正对着砂轮操作,以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。

7、操作中需要对被加工件进行检查,测量时,必须在停机的状态下才能进行。

8、工作结束后及时切断电源,整理好工作现场方可离去。

第11篇 自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机;

2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的状况,调节各调节部位(速度、进给量)使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回复到开机状态,重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝,开动时应让砂轮空转2-3分钟,再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关,并清洗机台。

2、整理周围场地,排放物应及时清理。

第12篇 磨刀机安全操作规程

一、 检查各传动机构,并在各加油孔加足润滑油。

二、 砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽,但力量要适宜。

三、 注意电器接线和电动机回转方向,砂轮片不可逆转,当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。

四、 磨刀时进刀量不宜过大。

五、 工作完毕,切断电源,清理杂物,润滑机器。

第13篇 木工磨刀机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油,检查设备各部是否完好,安全防护是否牢固安全,并空运转3~5分钟,确认各部正常后,方可运行。

3、装夹刨刀时,宽度必须一致,各种夹具、压板必须牢固安全。

4、工作中应经常检查各部运转情况,如有异常现象,要立即停机检查。

5、工作台面及导轨面上禁止摆放工具、物等。

6、工作后,必须检查、清洁设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第14篇 烧刀磨刀工安全操作规程

一、烧刀:

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体,附属设备,工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

二、磨刀:

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸坐设备应完好有效。

2.新换砂轮机必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧前,并保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不准磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮的间距,尽量缩小,防止冲击和擅动,并利用托刀支架。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩,吸尘器应开动,防护罩应按好。

第15篇 木磨刀机工安全操作规程

1．设备上所有转动部分，必须有安全护罩装置。

2．砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住2／3。

3．检查机电设备，砂轮紧固、护罩良好时，才允许工作。

4．检查砂轮有无裂纹存在，如有应立即更换。

5．更换砂轮必须使砂轮内径尺寸与轴径相匹配。

6．装、卸被磨刀具，必须待车停稳后，方可更换。

7．操作者不允许正对砂轮站立。

8．卡紧被磨刀具时须校正并固紧螺钉。

9．严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》