净化操作规程15篇

有哪些

净化操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保净化设备清洁无污染，各部件完好无损。

- 检查过滤器状态，确认其有效性。

- 确认气流控制系统正常运行。

2. 准备工作区

- 清理工作区域，确保无尘、无杂物。

- 检测室内温湿度符合标准要求。

- 开启通风系统，预处理空气。

3. 操作步骤

- 进行初始清洁，使用专用清洁剂擦拭表面。

- 安装过滤器，确保密封良好。

- 启动净化设备，调节至设定参数。

- 监测净化效果，定期记录数据。

4. 维护与保养

- 定期更换过滤器，避免性能下降。

- 对设备进行常规检查，及时修复故障。

- 记录维护日志，跟踪设备状态。

5. 应急处理

- 遇到异常情况，立即停止操作，按程序进行排查。

- 若设备故障，联系专业人员维修。

- 在必要时，重新进行净化过程。

目的和意义

净化操作规程旨在保证生产环境的洁净度，防止微粒、微生物和其他污染物对产品质量的影响。通过规范的操作流程，我们可以确保净化系统的稳定运行，提升产品的合格率，同时保护员工健康，遵守相关法规要求，提高企业的生产效率和信誉。

注意事项

1. 操作人员需接受专门培训，理解并掌握净化操作规程。

2. 操作过程中务必穿戴防护装备，防止个人污染净化环境。

3. 不得随意更改设备设置，以免影响净化效果。

4. 保持工作区整洁，避免物品乱放引起污染。

5. 记录数据要真实准确，以便分析和改进。

6. 遵守安全规定，防止意外发生。

7. 注意设备的能耗，合理安排使用时间，节约资源。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致净化效果下降，影响产品质量和生产安全。只有通过严谨的操作和持续的维护，我们才能确保净化环境的稳定和高效。

净化操作规程范文

第1篇 制冷剂回收净化机安全操作规程

一、 本设备只能用于r-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。

二、 必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。

三、 使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。

四、 使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。

五、 只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购r-12钢瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。

七、 连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。

八、 拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。

九、 设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。

十、 按要求认真做好回收统计记录。

第2篇 矿井污水净化员操作规程

1、必须持有效证件上岗,掌握设备的性能,工作原理。

2、净化前要检查设备是否完好,阀门位置是否正常。

3、电控柜通电后,检查触摸屏是否正常,并设定好自动加药程序。

4、将吸药管充满水,启动吸药泵,把药分别吸入到药池中。

5、启动搅拌器,将药液混合均匀,达到使用的浓度后,打开加药泵进出阀门,开启加药泵进行净化。

6、净化过程中,严密监视净水器运行压力,当压力达到0.03mpa时,对过滤床进行反冲洗,防止超压造成净水器损坏。

7、过滤床反冲洗时,冲洗阀门开启不能过大,防止滤料流失,同时对每个反冲洗系统冲洗均匀。

8、净化过程中经常查看净化水的混浊度。浊度不符合要求时,要查明原因,及时进行处理。

9、净化过程中要及时将50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底阀。

10、停止净化作业时,首先关闭净水器供药泵,关闭药液进出阀门。

11、认真填写净化水质记录,清理好作业现场,保证环境清洁。

12、加药过程中,配戴胶质手套及眼镜。当净水药剂溅到地面时,要及时冲洗干净。

13、本工种存在危险因素是药品腐蚀受伤。

第3篇 煤气净化站操作工安全操作规程

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、煤气净化站区域内严禁抽烟，严禁用明火照明。

5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。

6、班中巡检或开关阀门时，必须携带便携式煤气报警仪，人员必须站在上风口，应一人操作一人监护。

7、倒备用塔时，必须提前用氮气吹扫，通入煤气后做防爆试验，合格后方可送气。

8、更换脱硫剂和吸附剂时，关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀，用氮气吹扫，取样合格并待塔内氧气含量大于 18％时，人员方可进入塔内作业，塔外要有专人监护。

9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次，排污时要有两人以上，并必须携带煤气报警仪，排污阀要确保安全无泄漏。

10、检修或更换阀门时，必须切断气源，吹扫合格，需动火时必须办动火证，方可

作业。

11、脱萘塔再生时，加热器最高压力不得超过 0.6mpa，再生煤气流量不大于3000m3/h。

12、严格执行岗位标准化作业指导书，杜绝违章作业。

第4篇 会所游泳池净化操作规程

小区会所游泳池净化操作规程

1.0目的

明确游泳池日常水质处理标准,以有效地控制游泳池净化过程符合要求。

2.0适用范围

适用于zz城会所游泳池净化水质质量控制。

3.0职责

3.1会所游泳池救生员负责游泳池水质净化工作。

3.2会所领班及主管负责日常工作的指导与监管。

4.0程序要点

4.1晚场关场时先关闭循环泵。

4.2投放氢氧化钠,根据水的酸碱度来投放,(1000立方水配3公斤)或者直接在投药泵里加药,(配成5-10%的溶液)。

4.3硫酸铜防止青苔生长,1月可适量下一至二次,(1000平方水2至3公斤),聚合氯化铝起沉淀作用,一月可下二至三次(每平方投药量为5-10mg)。

4.4早场前,打开循环泵。

4.5投放次氯酸钠溶液,根据水质及水多少加入,(0.3-0.5mg

第5篇 净化站高低压室操作规程

一、对值班人员的要求

1 必须经培训，考核合格，持证上岗。

2 上岗时必须穿戴好劳动防护用品。

3 必须掌握净化站供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方式。

4 应熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法

5 必须遵守《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。

6 必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

二、一般操作

1 一般规定

1.1 高压操作必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台(垫)上。

1.2 严禁擅自停送电，严禁约时停送电，电话通知停送电时，必须明确专人，并做好记录，有条件时可采用录音电话。

1.3 送电时先送电源，后送负荷；停电时先停负荷，后停电源。

1.4 变压器送电时，先送高压，后送低压；停电时先停低压，后停高压。

1.5 高压开关送电时，先送隔离刀闸，后送负荷开关；停电时，先停负荷开关，后停隔离刀闸(不检修时只动开关不动刀闸)。

2 开关操作

2.1 h_gn-12高压盘操作

2.1.1自动分合闸操作

合：按下合闸按钮，听到响声后红灯亮即为合上。

分：按下分闸按钮，听到响声后绿灯亮即为分开。

2.1.2 手动分合闸操作

合：用手柄顺时针摇动分合闸口，听到合上声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，红灯亮。

分：用手柄逆时针摇动分合闸口，听到分开声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，绿色灯亮。

2.2 ggd-nls低压柜操作

2.2.1 隔离操作

合：用隔离手把向右旋转90度，即合上隔离。

分：用隔离手把向右旋转90度，即分开隔离。

2.2.2 开关操作

合：按下红色按钮，听到合上声音开关即合上。

分：按下绿色按钮，听到分开声音开关即断开。

事故处理

1 供电系统出现故障时，要立即汇报值班干部，并随时观察监控屏幕，协助值班干部进行处理。

2 开关跳闸时应找到原因进行处理，排除故障后方可送电。

3 事故停电时开关拒动，停电源盘，将事故盘刀闸拉开后，送电源盘，送其他盘。

第6篇 净化岗位操作规程

开车顺序

开车前要检查各设备的润滑情况，按要求加入润滑油，试运行确保开车无误。

1、 检查动力波、冷炮塔稀酸循环槽液位，液位偏低加水补充，稀酸浓度要低于10%。

2、 根据来的气量和温度显示值调节开启动力波、冷炮塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全关备用泵各阀门。

3、 要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的稳升不应大于45℃，极限温度不应大于60℃，泵要定期更换新机油，一般情况下，运行2000小时要全新更换新油一次，每班根据油面作适当补充。

4、 检查板式换热器凉水塔的液位，控制在水泵进口管以上，ph值在6.5—7.0之间，每班要求监测一次。

5、 全开板式换热器进出口排气阀及凉水塔的进口阀门，全关备用泵进出口阀门，然后启动凉水泵、启动凉水塔风机，全开凉水泵出口阀门。排气阀待没有气流冲出时关闭。

6、 待通知开车，即启动动力波、冷炮塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况。

7、 系统开车10分钟后启动电除雾，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300ma以下，同时绝缘加热箱温度控制在110度—130度以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时每班要检查一次。

1）加热箱温度不能一次性升温，每小时20℃升到100℃恒温2小时，然后升到规定范围。

2）在升压和试运行时注意防止电除器各部分有无放电现象。

3）每小时巡回检查电除雾一次，每次送、停电必须要做好记录。

4）对电除雾顶部冲洗时要用接地导线是电晕极接地。

8、 启动污酸泵，调节污酸泵的出口阀门，保证污酸定量排放到污酸处理站。

9、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。

停车

1、 接停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，打开电除雾各防爆孔，用清水冲洗电雾，完毕后封好防爆孔待用。

2、 动力波出口温度低于40度时停冷泡泵和动力波泵，但应注意动力波出口温度不要高于50度，否则应开动力波泵以防烧坏动力波。

注意事项

1、 稀酸泵严禁断水，正常运行时必须保证泵出口压力在0.3mpa左右，如果跳闸应立即启动备用泵，保证动力波出口温度不高于65度。

2、 电除雾器进口烟气温度应低于45度，负压低于800mm水柱。

3、 清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。

4、 按要求做好操作记录和交接班记录。

5、 严禁稀酸板式换热器断水。

6、 严禁稀酸循环槽液面过低而影响稀酸泵进口气蚀。

第7篇 制药厂空气净化系统操作规程

目 的：建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围：适用于空调净化系统的操作。

责 任：空气净化系统机操作人员，按本规程操作，动力车间主任监督本规程的实施。

程 序：

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电，使压缩机润滑油加热器处于加热状态（润滑油保持一定温度，既防止制冷剂稀释润滑油，又可减少润滑油中的泡沫，便于压缩机正常运转）。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮，再按下冷却水泵、冷却塔按钮，再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后，再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常，从控制箱上压力表的读数可判断（正常值高压为12～16kg/cm2，低压为4～6kg/cm2）。

6.系统全部开启调节好后，注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化，冷却水系统的压力、温度的变化，以保证设备的正常运转。

7.关机过程：

先关上空调制冷的制冷档，再关上制冷机的送风档，然后依次关上冷却塔，冷却水泵，洁净空调风柜开关。

第8篇 净化工号安全操作规程

1、一级动力波入口烟气电动碟阀故障率较高，开、停车时要密切监视系统压力及风机振动。

2、净化工号设备及烟气管道的材质为frp，在施工、检修时，做好防压、防火工作。

3、日常操作中，尽量多使用铅压滤机，少排污，防止净化地坑满液。

4、密切监视gct、动力波捕沫器的阻力，不得超过设计值；控制好喷嘴压力。

5、清理二氧化硫脱却塔喷嘴和填料时，应使塔内略显负压。

6、清理dwi喷嘴时，系好安全带，把握好身体重心，防止弯腰操作失控，小心螺丝、工具等掉进塔内。

7、在一套系统运转、一套系统停止状态下，清理dwi溢流堰管道时，

必须控制dwi入口压力为负压。

8、严格控制电除雾器出口压力在规定范围内。

第9篇 泥浆净化装置安全操作规程

第一节 泥浆净化装置

一、安装准备

1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。

1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

二、使用应符合以下要求

2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

2.2电动机三角皮带由专人调整。

2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。

2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）

2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

三、启动：

3.1合上空气开关，接通主电源。

3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。

3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。

四、停止：

4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。

4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。

第二节 振动筛

一、安装与使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。

1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。

1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。

1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。

1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。

1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。

1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。

1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。

1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。

1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。

二、维护和保养

2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。

2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。

2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。

2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。

2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。

2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。

2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。

2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。

2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。

2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。

第10篇 净化安全操作规程

1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。

2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。

3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。

4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障；更换刮泥机皮带时，必须切断电源后方可进行。

第11篇 工业净化水岗位安全操作规程

1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。

2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。

3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。

4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。

5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。

6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。

7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。

8.2m及以上高度作业时，必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。

9.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。

10.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。

第12篇 净化岗位安全操作规程

1、处理电渗析器及交换柱时，要佩戴好乳胶手套，耐酸靴等劳保用品，以免在配制及作用强酸，强碱再生剂时溅落伤人。

2、观察调整新旧系统压力表，控制在正常生产的范围内使用。

3、电渗透析器开车前必须先供水，水满后，再供电；停车时，先停电，后停水。

4、电渗透析器长期停用，每班不少于一次换新水，每次时间不少于一小时。

5、电渗透析器进行酸处理时，禁止通电，等ph值洗至中性时，才允许供电。

6、电渗透析器的酸处理液，一要均匀，二要使酸浓度不大于3be。

7、工作时间穿平底鞋，上下楼注意安全，以免滑倒。

第13篇 净化岗位技术操作规程

1.主要技术指标

1.1操作指标

1.2净化后主要指标

1.2.1 电除雾的电压及电流

1﹟电雾二次电压 ≥50kv   二次电流≥50ma

2﹟电雾二次电压 ≥40kv   二次电流≥100ma

1.2.2 进电除雾器炉气

温度<37℃；压力<-9000pa；含尘<150mg/nm3

1.2.3 进转化器炉气

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸雾<5mg/nm3

2.工艺操作规程

2.1压力：每小时记录一次，根据压差变化情况，及时查找漏气点并临时修复；

2.2温度：每小时记录一次，根据各点变化情况，判断设备、工艺是否稳定；

2.3底流软管泵调速：每小时记录一次，检查频率、电流和润滑状况等，根据变化情况及酸浸槽酸度，作出相应调整；

2.4铜贵液酸度的控制：接收净化斜管底流矿浆量的大小，决定了铜贵液酸度的高低，由于铜贵液酸度的高低，直接决定了电铜萃取率的高低和酸浸铜的浸出率高低，所以，接收净化斜管底流矿浆量的大小的控制，是本岗位一项重要工艺操作项目；

2.5循环槽液位及泵运行情况：每半小时巡检一次，发现异常立即做出相应的微调

2.6经常观察加压水泵的电流、进文丘里、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故

2.7电雾压差：每小时记录一次，根据压差变化情况，判断漏气情况，并查找漏气点和修复；

2.8电压、电流：每小时记录一次；

2.9安全水封：检测液位，根据监测数据，判断电雾运行情况；

2.10电雾（人孔）安全封：发现漏点，及使用专用橡胶板“吸堵”；

2.11通过窥视镜观察除雾效果，发现问题及时向班长汇报；

2.12 注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。

2.13 经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。若水被抽走，应查明原因后立即加水（若没有及时查明原因则怎么办），对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。

2.14注意电雾运行情况，若有异常及时处理。

2.15 每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。

2.16 特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内（温度≦78℃），避免烧毁设备。

2.17 每班测定文丘里洗涤器循环槽的酸浓，根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为5％～10％。

2.18 经常检查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。。

2.18.1 检查斜管沉降器内部，是否发生内溢现象。若因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵扬酸量；若酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理。

2.18.2 检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返浑，如果是则应及时排走污泥。

2.19时刻观察设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能出现断酸、断水现象。

2.20 电尘运行不正常时，应加强对斜管沉降器循环槽排污。

2.21 随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。压力计失灵应及时处理，经常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，发现漏气应及时堵漏。各设备的压力波动太大及时汇报。

2.22 注意电除雾器运行情况，如遇跳闸应及时合上。如连续跳闸应通知电工检查，在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透明。

2.23 调节稀酸板式换热器的循环水量，控制电除雾器进口炉气温度<39℃。

2.24 调节第二循环系统酸管上的串酸阀，使稀酸串入空塔，以维持循环槽液位。

2.25 调节补充水加入量，维持循环槽的液位稳定。

2.26每班对稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查，黄油润滑每班加油一次，每小时对转动轴承温度进行一次检查。如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

3.系统开停车

3.1开车前准备和检查

3.1.1 检查各设备、管道和阀门等是否完好，手孔、吸气孔等是否封好，各仪表是否齐全、准确、风压计是否对零位。

3.1.2 检查安全封水位是否正常。

3.1.3 由电工按要求仔细检查、调整高压整流机组，测量电除雾器供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。

3.1.4 电除雾器绝缘箱烘干在开车前24小时开始送电烘干，恒温100～130℃。

3.1.5 开车前一小时，打开电除雾器喷水管阀，开水喷淋使沉淀极管壁湿润。

3.2开车顺序

3.2.1 与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。

3.2.2 系统开车通气前，应将各冷却塔、循环槽装水至正常液面高度，开车指令下达后，再启动空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好、稀酸管路及设备有无泄漏现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

3.2.3 通气后十分钟，开始向电除雾器送电，在送电前十分钟停止喷水。

3.2.4 当炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度、流量、压力、循环槽的液位、板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求，及时调节循环酸流量、补充水量、串酸量等，使各项工艺指标逐步地转入正常操作的要求。

3.3停车操作

3.3.1 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半小时停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通气后，应立刻停止补充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的运转后应将斜管沉降器内污泥排净。

3.3.4 如属长期停车，在冬季结冰地区应将各塔、槽、器内的稀酸放掉，以防冻结，稀酸管路也应排空，不能积酸。

3.3.5 短期停车打开电除雾器喷水阀门，开水喷淋半小时。

3.3.6 长期停车时，要将进气孔打开，以便转化岗位进行触媒降温。

3.3.7 当电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。

（1）电除雾器送不上电时。

（2）电除雾器被抽瘪直接影响送电。

（3）整流机组产生强烈短路放电。

（4）整流机室发生重大事故。

4.不正常的原因及处理方法

5.塑料电除雾器操作法

5.1 除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾达到二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g/nm3，以保证免除对触媒和设备的最小损害。电除雾器量用高压直流电场驱动炉气内微细酸雾粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5～6万伏，二次电流50～100毫安。

5.2电除雾基本工作原理

带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。负极与阴极相连，称为电晕极。当电压高到一定数值时，阴极周围气体即局部电离（产生电荷），随着电压继续升高，电离区逐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极（阳极），也有少部分离子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极（阴极），沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。

5.3电除雾器技术特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1开车前的准备

（1）检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，绝缘瓷瓶是否已擦干净，开关是否完好，如果洗过，应当由当班整流工提前送电，不正常就应及时进行处理。

（2）电除雾器的电加热炉在系统开前送电烘烤石英管。

5.4.2大修后开车准备

（1）检查电晕极线是否在阳极管正中，框架是否在阳极管正中，电线的包铅是否完好，阳极管是否破裂，电晕极线是否备全，绝缘瓷瓶应干净完好。电除雾器内部的杂物都应取出，检查电除雾器的进出口插板是否抽开，其余按短期停车后开车准备。

（2）提前16～24小时向电除雾器的电加热器送电烘烤石英管。

（3）试送电前应冲水使阳极管湿润。

5.4.3开车

（1）短期停车后开车

a. 开车前电除雾器内要适当冲水

b. 系统通气前半小时电除雾器送电为正常指标的一半，通气后电流调整到正常值。

（2）长期停车后开车程序同短期停车后开车程序，注意设备的绝缘要保证好。

5.5操作要点

5.5.1 注意电除雾器运转情况，如遇跳闸及时合上，如遇连续跳闸应通知电工检查。

5.5.2 在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象。

5.5.3 每小时巡回检查电除雾器一次，每次送电或停电操作必须做好记录，对整流设备不允许空载运行。

5.5.4 电除雾器绝缘箱温度应控制在120℃。长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直至达到120℃才能开车。

5.5.5长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾方可送电。

短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压、二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其它问题时，再进行喷水。

5.5.6 高压瓷瓶积灰停电后用无水酒精擦净。

5.5.7 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

5.5.8 沉淀极（塑料管）内壁及电晕极（阴极丝）上积污泥太多，会使二次电压、二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗 。若冲洗不掉（特别是升华硫），需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止，接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

5.5.9 电除雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造，为设备安全运转计，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制，不超过负压9000pa，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入系统，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果文氏管及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水至溢流后全系统才能再开车。

5.5.11 电除雾器排污水封的污水应常流。

5.5.12 注意电除雾器运行情况，如发现电流、电压严重不稳定及连续发生跳闸现象，应通知电工进行检查。产生放电现象的原因大致有：绝缘箱温度不足120℃、二次电压过高、阴极线偏离中心、重锤脱落后阴极线晃动、沸腾炉焙烧产生升华硫、沉淀极及电晕极积污太厚。

5.5.13 经常观察电除雾器上部视镜，由视镜看到的电除雾器内应清晰，各种内件（如吊杆、阻极线等）应可以看清楚，如器内不清晰，到处有“烟雾”时，应及时检查电流、电压情况，有无偏低现象，及时给予调整。

5.5.14 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

5.6操作注意事项

5.6.1 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

5.6.2 电除雾器本体接地电阻应小于１欧姆。

5.6.3 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器除雾可先送电后通气。

5.6.4 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成塑料电除雾器烧毁事故。

5.6.5 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

5.7故障处理

6.稀酸泵操作法

6.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

6. 2 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

6.3  倒泵（系统下停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

第14篇 空气净化系统安全操作规程

目的:建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围:适用于空调净化系统的操作。

责任:空气净化系统机操作人员,按本规程操作,动力车间主任监督本规程的实施。

程序:

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电,使压缩机润滑油加热器处于加热状态(润滑油保持一定温度,既防止制冷剂稀释润滑油,又可减少润滑油中的泡沫,便于压缩机正常运转)。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮,再按下冷却水泵、冷却塔按钮,再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后,再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常,从控制箱上压力表的读数可判断(正常值高压为12~16kg/cm2,低压为4~6kg/cm2)。

6.系统全部开启调节好后,注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化,冷却水系统的压力、温度的变化,以保证设备的正常运转。

7.关机过程:

先关上空调制冷的制冷档,再关上制冷机的送风档,然后依次关上冷却塔,冷却水泵,洁净空调风柜开关。

第15篇 净化设备安全操作规程

1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。

2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。

3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。

5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：

一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；

二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；

配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。

6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。

7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。

8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。

9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。

10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。

11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。