准备操作规程13篇

有哪些

准备操作规程

一、前期准备

1. 明确任务：理解并确定即将进行的操作目标，包括任务内容、预期结果及时间表。

2. 资源评估：识别所需的资源，如人力、设备、材料，并确保其可用性和充足性。

3. 环境检查：评估操作环境的安全性，排除可能的隐患。

4. 技能确认：确保操作人员具备必要的技能和知识，必要时进行培训。

5. 文档整理：编制详细的操作步骤文档，以便参考和记录。

二、操作流程

1. 检查设备：对涉及的设备进行预操作检查，确保其正常运行。

2. 设置参数：根据操作需求，正确设置设备参数。

3. 执行步骤：按照操作文档逐步执行，记录关键节点信息。

4. 监控进展：在操作过程中持续监控，及时调整以保证进度和质量。

5. 应对异常：遇到问题时，参照应急预案处理，必要时暂停操作，寻求专业支持。

三、后期工作

1. 总结反馈：完成操作后，对整个过程进行总结，记录问题和改进点。

2. 数据分析：收集操作数据，进行分析，为后续优化提供依据。

3. 整理文档：更新操作规程，纳入新学习的经验和教训。

4. 培训分享：将操作经验和教训分享给团队，提高整体操作水平。

目的和意义

准备操作规程旨在提升工作效率，保证操作安全，降低风险，同时通过标准化流程，提高工作质量与一致性。它能够帮助团队成员明确职责，减少因误解或遗漏导致的错误，从而提高组织的整体执行力。此外，良好的操作规程还有助于培养员工的专业技能，提升团队协作效率，为企业的长期发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 在执行操作规程时，务必严格遵守安全规定，任何情况下都不可牺牲安全为代价。

2. 操作规程并非一成不变，应随着技术进步、环境变化和团队经验积累适时更新。

3. 注意保持操作环境整洁，避免无关因素干扰操作。

4. 遇到未预见的情况，不要盲目行动，应及时向上级或专业人士求助。

5. 记录操作过程中的异常情况，以便分析原因，防止类似问题再次发生。

6. 重视团队沟通，确保每个人都清楚自己的角色和任务，避免因沟通不畅导致的问题。

7. 对于复杂操作，应进行模拟演练，熟悉流程，增强应对突发事件的能力。

准备操作规程范文

第1篇 盛钢桶准备工安全操作规程

1.在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠。上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2.吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3.用电葫芦吊运塞杆,除检查机械及电器是否正常外,还应注意电葫芦不准超重起吊。电葫芦吊运塞杆过程中,应注意与来往行车联系,使用完毕后,应拉到安全位置,以免和来往行车冲撞。

4.校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移,以免塞杆打崩,弹跳起来伤人。

5.塞杆装好下窑干燥时,如同时下两根,必须由两人各扶一根,以免脱钩。

6.使用柴油或煤气炉烘烤盛钢桶时,油箱或其它易燃物品应离火源2米以外。点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖有裂纹时,应及时更换。

7.烘烤塞杆及盛钢桶的烘窑及喷嘴发生故障,泄漏天然气或煤气时,应及时找有关人员修理。

8.修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。修砌大型盛钢桶时,必须在修砌大坑内进行。严禁在台架上修砌。不准站在大浇注坑边上就近,就高上盛钢桶,以免掉入地坑。盛钢桶沿严禁放砖。进入桶内工作前,需先清除桶壁,桶沿上的钢渣和废物,以免砸伤事故发生。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。

6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。

第3篇 生产准备车间安全操作规程通则

1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。

4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。

5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。

6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。

7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。

8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。

9.保持岗位现场安全生产环境卫生。

第4篇 脱硫准备工安全操作规程

1、喷枪未达到烘烤要求时不准使用，喷枪烘烤时不准进行修理。

2、在线修理或清洁喷枪时，必须卸压并确认，然后戴上透明面罩，处理时不准进行其他工艺操作。

3、喷枪放置在储存架上必须上好销紧装置，更换和移动喷枪时切勿站在喷枪下以及喷枪可能落下的区域内。

4、铁水渣罐车上的浮渣要及时清理，清理时人员要合理站位，以免掉下伤人。

5、倒运清理颗粒镁时，禁止吸烟，所有器具必须干燥。

6、测温取样前，检查喷枪是否粘附渣铁，如有必须进行清理。

7、脱硫扒渣区域内，有水或潮湿时必须清除，否则不准作业。

8、安装枪芯时必须手扶枪芯螺帽以上部位，严禁直接手扶枪芯。

9、在颗粒镁仓库房顶吊装孔从事吊料作业时，操作人员要集中精神，防止高空坠落。

第5篇 工具准备工安全操作规程

1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,各种刀具必须分类、整齐的摆放在工具架上,工具刃部不许朝外摆放。

2、各种尖具、归类、整齐摆放。

3、吊运各种工具时需用钢丝绳,不得用链子。

4、使用砂轮必须事先检查好砂轮是否良好。操作时一定站在砂轮的侧面。

5、使用钻床,不许戴手套,所钻工件必须夹紧,禁止用手扶工件。

6、使用葫芦吊时,必须检查钢丝绳子,链子等是否可靠。支三角架时,必须三根支架的距离均匀,保持牢固。

7、使用锯床时,不许戴手套,进行刀量要合适,不要过大。工件一定要夹牢。割件时,操作工应站在锯床尾部。

8、使用手电钻及手持砂轮机时,一定要检查导线是否破损,使用时不要用力过猛。

第6篇 采场准备工安全技术操作规程

1.根据作业条件,按照技术要求,认真作好平场工作,以保证风钻工能安全、高效率作业。

2.进入现场,首先要检查、处理干净松石脱帮,后再防尘;处理松石脱帮时,应用撬棍处理,人要站到安全位置上,采用前进式作业。

3.如发现残药、死炮应及时向值班长报告,或通知爆破员处理。

4.在平整留矿面的过程中,应将大石破碎。留矿面至工作面的高度应掌握在2.0-2.2米,以利风钻作业。

5.平场工和放斗工应加强联系,放斗顺序和每个斗的放斗数量由平场工确定,以便及时通知放斗工;放斗时,平场工不得站在对应斗可能陷落的部位进行作业。

6.采场在放矿过程中,出现未落矿的现象(即有空洞存在时),平场工应在其对应的部位的两端作出明显标记(如横置松板,写上未落斗,禁止通行字样),处理悬空的方法可以采取:

6.1 爆破震动法。

6.2 用水冲洗。

6.3 松动临近矿斗。

当采用上述任一种方法的过程中,都必须有值班长在场指挥,并拟定可靠的安全措施。当班处理有困难时,必须认真交班,并向工区、作业人员和坑口汇报。

7.人行井放炮平整场地后,应将平台梯子清理冲洗干净,不许将矿岩扒入人行井。

8.要拉好风水绳。

第7篇 准备工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、使用行车吊运时应遵守挂钩工安全操作规程，按规定的指挥手势与行车工密切配合。要尊重行车工对不符合挂钩安全操作规程所提出的意见。

3、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾轮。捅下料口时，应用适当工具，不准用手。

4、搅拌机固定专人负责。开动前操作者应检查各部位，然后进行试运转。运转时发现不正常声音或异常现象，立即停止运转，找修理人员修理。

5、在往搅拌机加水玻璃时，要缓慢注入，注意将头部避开，以防水玻璃飞溅灼伤睛。

6、在插芯铁前，应及时清除砂床内的碎芯铁及废钉子，以免扎脚。

7、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第8篇 导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。

6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。

9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。

第9篇 工贸企业工具准备安全技术操作规程

1、翻动芯棒时不准站在芯棒上或两根芯棒之间,检查或焊补、修磨芯棒需在其中间工作时,必须垫稳不让其滚动。

2、工具要分规格堆码整齐,芯棒顶杆等易滚动的工具,应放稳、垫牢不让其滚动。工具库内每列料架间不得放置各种工具或杂物,保持通道畅通。

3、装配、堆码或吊翻工具时,要严格执行挂吊规程,挂吊要平稳,选择好通路和安全位置才指挥行车。起吊放置时不得用手去扶成捆的工具或钢丝绳与工件接触部位和工件底部,防止压、夹、砸伤手脚。

4、使用砂轮机和氧割电气焊时,应严格执行专项安全技术操作规程。

5、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。

第10篇 铁包准备岗位操作规程

1.备料

1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。

1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。

1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。

1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。

2.拆铁包作业

2.1拆铁包前的检查、准备工作

2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。

2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。

2.1.4 检查风镐及风压管正常。

2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。

2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。

2.2拆铁包作业

2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。

2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。

2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。

2.2.4 铁包包龄＜350炉，渣圈宽度＞300mm而影响兑铁且残铁≤3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。

2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示≥75t（新铁包净重65t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。

2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。

2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。

2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。

2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。

3.铁包全修包的修砌作业

3.1修砌前的检查、准备

3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。

3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。

3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。

3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。

3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。

3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。

3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。

3.1.8 确认耐材符合技术要求。

附表：铁包修砌耐材（一个包）

3.2永久层的修砌

a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。

b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于30×30mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。

3.3包壁和包底工作层的修砌

3.3.1 包壁永久层的砌筑

a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。

b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。

3.3.2 包壁下部工作层的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“△”空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。

b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。

3.3.3 湿砌包底工作层

a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。

b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45°，要砌平打紧，砖缝错开。

c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。

3.3.4 湿砌包壁上部工作层

a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。

b.砌到与包沿50～80mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。

3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投用。

4.铁包中修包的修砌作业

拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。

5.铁包烘烤操作

5.1铁包立式烘烤前的检查

5.1.1 检查煤气压力正常（＞200mmhg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。

5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。

5.1.3 检查风阀、风机正常。

5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。

5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。

5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。

5.2烤包作业

5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。

5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。

5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门，

着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。

5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。

5.2.5 烘烤合格后备用。

5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。

5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。

6.事故铁包的准备

6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。

6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。

第11篇 钢包准备工安全技术操作规程

1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等，发现问题应及时处理、更换，不得带病使用。

2接班时，应检查所有煤气管道、阀门，并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。

3操作时，应对周围环境进行安全确认，注意天车来往，如遇天车吊物经过，应主动让开。

4烧水口时，手套得有油污，手不能捏在皮管与氧管连接处，以防烧伤。

5装卸滑动机构时，手要抓牢，防止滑落伤人。

6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔，严禁进行装包作业

7灌钢包引流砂时，应事先检查平台栏杆，钢包未靠稳平台，严禁上平台进行灌砂作业，

8吊运钢水时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。

9指挥倒渣时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。

10余钢回炉，回炉车上的铁水包必须摆正放平，严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。

11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。

12不用煤气时，阀门一定要关死，并将火嘴移至安全的地方。烘烤

钢包点火，必须两人操作，并严格按照先点火后开煤气的程序进行。

13经常检查煤气的燃烧情况，当火焰突然熄灭时，应立即关闭阀门；如发现煤气大量泄露时，必须立即离开现场，并迅速报告。

14需进入烘房时，进入前应打开房门，让空气对流后才能进入。

15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等，应立即通知其离开。

第12篇 转炉车间准备工安全操作规程

1.上岗前,劳保用品穿戴齐全。本工作临时调动性工作较频繁,要注意随动的工作安全环境。

2.打扫楼梯时注意安全。

3.上稻壳时所用钢丝绳要检查好,在吊运时注意其他天车吊物,放稻壳斗时要放平。稻壳要码放整齐。

4.禁止串岗、睡岗、干与工作无关的事,在服从车间班组工作调动时,注意工作安全。

第13篇 生产准备工安全操作规程

1、工作前必须检查所需工具是否完好。

2、使用撬杠、扳手等工具时,注意配合协调、手势正确,使用大锤时不许戴手套。

3、砂轮安装牢固,开车前注意检查砂轮情况是否完好。

4、在生产线上工作时,要严格执行摘取操作牌的停电规定。

5、使用电焊时,必须按规定穿戴好劳保用品。

6、使用割枪时,要按规定戴好眼镜及一切劳保用品,开启乙炔瓶时,不准吸烟或接近明火。

7、工作完毕后必须检查焊接、切割场地有无残余火种、燃物,扑灭后再离开现场。