油料操作规程13篇

有哪些

油料操作规程

油料操作是工业生产中的重要环节，涵盖从接收、储存、运输到使用的全过程。以下是主要的操作步骤：

1. 油料接收：确保接收前检查油罐车或油桶的密封性，记录油品的种类、数量、批次及供应商信息。

2. 储存管理：将油料存放在专用的油罐或储油室，保持干燥、阴凉、通风，防止泄漏和污染。

3. 油料转运：使用专用设备如泵或输送带进行内部转移，避免直接接触，减少损耗。

4. 加注作业：遵循安全规定，使用准确的计量器具，确保油料加注到正确的位置和适量。

5. 废油处理：建立废油回收机制，按规定处置，不得随意排放。

目的和意义

油料操作规程的制定与执行旨在保障生产安全、降低损耗、提高效率，同时也保护环境，符合法规要求。具体包括：

1. 安全性：防止火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全和生产设备。

2. 经济性：减少油料浪费，控制成本，提升企业经济效益。

3. 环保性：有效管理废油，减少环境污染，履行社会责任。

4. 法规遵从：确保操作符合国家和行业的相关法律法规，避免法律风险。

注意事项

在执行油料操作规程时，需特别注意以下几点：

1. 操作人员应接受专业培训，了解油料性质和安全知识，持证上岗。

2. 严格遵守操作流程，不擅自更改，遇异常情况立即报告并采取措施。

3. 定期检查设备，确保其良好运行状态，预防故障发生。

4. 使用个人防护装备，如防静电工作服、手套、眼镜，确保人身安全。

5. 注意防火防爆，禁止在油料区域吸烟或使用明火。

6. 建立严格的交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 实施定期清理和维护，防止油料沉积、变质。

8. 对废油处理应有专门记录，以便追踪和审计。

油料操作规程的执行需要全体员工的配合与监督，通过规范的操作，我们能够确保生产活动的顺利进行，同时实现可持续发展。

油料操作规程范文

第1篇 油料库安全操作规程

油料库安全操作规程

1.油库重地,未经领导许可不得入内。

2.进入油库区内,严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

3.油库区内禁止吸烟,油库周围30米以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。

4.发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

5.油库内一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备,夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。

6.启闭油罐(桶)的人孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作时应戴口罩站在上风,避开挥发气体。

7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

8.报警系统应定期检查,确保有效。

9.不同油料应分开存放。

第2篇 油料使用保管安全操作规程

1油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆,不准动用明火。

2油库周围要有预防措施,并备有足够的安全灭火用具,消防设备必须灵活好用。

3油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时,应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置,严禁用水灭火。

4严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封,要有专人负责(包括各单位油库),妥善保管。

5油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作。严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶,须用铜制品或专用工具。不准穿有钉子鞋,以免引起火花发生事故。

6每次进油之前,应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常,确认无患,方能进油。

7卸油时,检查挂梯、撬杆、油管等正常后,方可进行,并做好收尾工作。

8油库避雷接地装置必须良好,当气温高于35℃或相对湿度低于50%时,在带电危险的地方喷水提高湿度以减少静电产生.接地电阻一般小于10ω。

9雷雨天气,油库停止收发油,切断电源,以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。

10浸油棉纱团、油手套等要及时处理,不得堆放一起,以免自燃起火。

11油库的油罐不能混装,应建立防火制度和安全管理制度。

12正常情况下,每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等),应增加查库次数,做好记录,发现问题及时上报并处理。

13库区、库房要保持整洁,做到设备无锈蚀,地面无油迹。

14油料储存要注意温度、湿度的变化,夏季(38℃左右时)要有降温措施(如洒水、油罐遮阳等)。

15入库人员要严格执行规章制度,禁止携带火种、爆炸物各穿外露钉子的鞋进入库区。

16检修时,一旦要使用明火时,要到保卫处办理动火证,且有保卫、安全部门人员在场,方能动火。

第3篇 油料仓库工安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了油料仓库工安全技术操作要求。

本规程适用于油料仓库工安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 油料库系安全防火重点要害部位，必须备有选择适当、性能良好的灭火器具；油料库工应具有一般灭火知识，牢记火警电话号码(119)。

2.2 油库内除油库工、上级领导外，无关人员一律禁止入内。仓库人员不准穿化纤衣服和有钉子的鞋。

2.3 所有人员进入油库区内，禁止带火柴、打火机等火种。搬抬油桶要轻拿轻放，防止摩擦产生火花。

2.4 油库区内禁止吸烟，油库周围50m内禁止明火作业，库内应保持良好的通风。

2.5 油库如起火应立即报警，并充分用现场的消防设备进行灭火，严禁用水灭火。

2.6 油库所有电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型。

2.7 启闭油罐(桶)的孔、盖，测量液面或去样等作业时，禁止使用黑色金属或石块等能发出火花的工具，在进行上述作业同时操作人员应戴好口罩。

2.8 不同油料应分开存放。稀料和油料严禁同库存放。

2.9 油库的周围应设明显的防火标志和加设防范区围墙。

第4篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程

1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。

2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。

3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。

5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。

6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。

7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。

8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

第5篇 接卸油料安全操作规程

1、卸油前，卸油人员应清理卸油现场，设置隔离带，在卸油口的上风放置灭火器材，指挥载油车辆驶进指定的卸油位置；司机将车辆停放平稳后熄火，拉好手刹，断开电源总开关，必要时加放防滑垫木。

2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将油罐车静置15分钟准备计量。

3、卸油人员会同驾驶员核对《零售资源配送单》上记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。

4、卸油人员取桶在油罐车卸油口接验油品质量，检查看油料与配送单上油品相符，无杂质和无水后，准备接卸。如油品质量有异常，应报告站长，停止卸油程序，等待处理。

5、承运方与加油站共同计量确认有关计量数据，测量油高、水高、油温、计算油品数量。当到站油罐车计量数与油罐车在油库起运前计量数差异小于±0.02%时,加油站正常卸油;当到站油罐车计量数与油罐车在油库起运前计量数差异超过±0.02%时,单独处理。

6、逐项填制《零售资源配送单》，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

7、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

8、计量卸油油罐卸油前的油高、水高，计算收油前的油罐的净油体积；检测确认卸油罐的空容量，以防止跑、冒油事故的发生。当发现加油站油罐的安全容积不足装载应卸油 品时，停止卸油程序并马上报告站长，等待处理。

9、通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。

10、检查管口有无渗漏，上车打开油车回气孔盖，接下油管，并将阴接头阳接头锁紧（密闭接头应将顶丝拧紧），拉动卸油管，检查连接是否牢固，将卸油管插入油罐卸油口，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

11、检查确认油罐计量空密闭良好。

12、开启油车阀门前再复核检查。填写“加油站卸油作业安全确认单”并经双方签字确认后方可开阀卸油。司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、闸阀、过滤器等设备的运行情况。

13、卸油期间，卸油员和司机要在现场严密监视卸油情况，禁止无关人员进入卸油区，如遇到雷雨天气应马上停止卸油操作；发生溢油时，应马上关闭卸油车阀门，用沙和纯棉地拖清理现场，并扩大监控范围，严禁发动车辆和不利于安全的操作。

14、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。然后由司机先关闭油罐车阀门，拆下油车端快速接头，将这端举起，让余油自然流入贮罐后，在拆下贮罐快快速接头，最后才解除静电接地线，移走垫木，并将卸油管口封闭，同时在罐车卸油口打上封条。清洁卸油现场，司机将空车驾离卸油区。

15、待罐内油面静止平稳后，计量卸油后的油高、水高、温度，计算收油后的净油体积，并计算油罐实收数量，与《零售资源配送单》的体积核对。通知加油员开机加油。

第6篇 油料库和油库工作人员安全操作规程

1 油库重地，未经领导许可，其他人非公不得入内。

2 进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

3 油库区内禁止吸烟，油库周围30米以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。

4 发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

5 油库内一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。

6 启闭油罐(桶)的人孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作时应戴口罩站在上风，避开挥发气体。

7 禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

8 报警系统和灭火器材应定期检查，确保有效。

9 不同油料应分开存放。

10 油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

11 严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

12 不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

13 加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

14 禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

15 油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

16 油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

17 要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

18 油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第7篇 工贸企业油料压榨工安全操作规程

1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。

2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为60—70中层50—60下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.5—4.0。

3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。

4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。

5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。

6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。

第8篇 散装油料储存安全技术操作规程

(1)散装油料储存的安全管理

1.严禁烟火,储油区内严禁一切能够产生火花的作业,严禁非计划用火或违章用火。

2.严禁能够产生火花的电瓶车、汽车、火车等进入储油区。

3.油罐处必须有良好的接地,必须有安企可靠的防雷设施,并定期检查维修,保证能起到防雷防静电作用。

4.杜绝油罐区跑、冒、滴、漏事故发生,特别要加强保管人员的责任心,做到不脱岗,人走阀关。

5.对油罐区内的消防设施,应经常检查,防止生锈失灵。消防通道应畅通,防火堤应坚固完好并符合安全要求,避雷针要完好,电气设备、照明、电话等要符合防火防爆要求。

6.油罐区内的可燃气体报警仪、高液位报警仪等监测仪表要经常检验,使之时刻处于良好状态。

(2)散装油料储存的安全检查

1.油库的温、湿度及罐内油温的变化情况,透气阀的压力是否适宜。

2.新建及大修后油罐的焊缝,附属设备的连接处是否渗漏。

3.检查机械呼吸间和液压安全阀的压力是否超出规定,防尘帽、防火器、放水阀,油气管等是否堵塞和冻结。

4.油罐、管线、阀门接头是否严密,有无渗漏。

5.罐基础有无下沉,掩体有无损坏,排水沟是否畅通。

6.定期检查油罐内是否有水分、杂质,经常检查罐室有无积水渗水现象。

7.检查罐室内的油气浓度并适时通风排除。

8.清除罐区、库房内外的易燃物、杂物等。

9.检查油罐内油品液位的高度有无变化。

10.定期对油品质量进行化验。

11.检查消防设备是否齐全良好,配备的在用工具是否齐全,有无挪用。

12.检查油罐区内的电气设备、照明、电话等是否良好,有无损坏。

(3)散装油料储存管理的安全措施

1.减少油料蒸发损耗的安全措施首先是限制油料蒸发的条件,如缩小油面上的气体空间,减小油面蒸发表面,减少温度变化等;其次是使蒸发出来的油蒸气不扩散到大气中,并在一定的条件下使其凝结成液体,如提高油罐的承压能力,收集蒸发出来的油蒸气等。

a.加强对设备的检查维修和保养

i.搞好对呼吸阀压力控制的管理。充分利用呼吸阀降低呼吸损耗的作用,合理地选择压力阀盘和真空阀盘的质量,以便使油罐在设计压力和设计真空度的允许范围内满载工作。在收发油中,尽量利用呼吸阀呼吸,不要打开油罐量油口、透光孔或取下呼吸阀盘,在平时储存时,应利用呼吸阀控制油罐的呼吸。

ii.加强对油罐及其附件的维修检查,保证油罐及其附件完好,做到不渗、不漏、不跑气,一般每两个月应对油罐至少进行一次专门性的外部检查,严寒地区在冬季应不少于两次。机械呼吸阀每月检查次数不少于两次,气温低于0℃时每次作业时均应检查。液压呼吸阀的检查每季度应不少于一次,对油罐内的其他附件也应按照规定的检查周期和检查内容进行检查保养。

b.使用浮顶罐。

目前应用的有外浮顶罐和内浮顶罐两种,由于浮顶与油面间基本不存在气体空间,油料不能蒸发,因而基本消除了大小呼吸损耗。

c.降温隔热。

地面油罐由于受太阳的辐射和外界温度的影响较大,罐内气体空间昼夜温差较大,因而产生了严重的小呼吸损耗。如果采取有效的降温隔热措施就能明显地降低油面的蒸发损耗。

i.淋水。在夏季的晴天,对地面油罐顶不断地进行均匀地淋水冷却。水由罐顶沿罐壁流下,使冷却水带走油罐所吸收的太阳辐射热,降低了油罐气体空间温度,并使它的全日温度变化和纵向温差都大为减小,昼夜间油面温度变化幅度也减小。由于油罐温度变化减小,地面蒸发减少,油罐的小呼吸损耗大大降低。例如,对于储油70%的地面汽油罐,通过淋水冷却可降低损耗20%。在进行淋水操作时,要取得较好的效果,应注意以下几点:淋水装置应能使水在罐顶尽量喷成雾状,以取得更好的隔热降温效果,掌握好淋水的起止时间,日出后不久,油罐就开始“呼气”,因此要赶在“呼气”前淋水,大约要在15:00~16:00油罐才能停止“呼气”,因此,应在16:00以后才能停止淋水,如果淋水结束过早,罐内气体空间的压力和温度还可能回升而再次出现“呼气”,产生较大的损耗;要对油罐连续不断地淋水,如果间断地淋水,反而会造成油罐气体空间温度大幅度变化,罐内温度甚至大于不淋水的油罐温度,造成更大的油罐呼吸损起;优先对装油量少的油罐淋水,由于装油量少的油罐气体空间较大,当温度变化时,油罐产生的呼吸损耗较小,因此,在水源不足的情况下优先对装油量少的油罐淋水降温能取得更好的降耗效果。

ⅱ.选择浅色涂料。地面油罐外壁涂料不仅起防腐作用,而且还起反射光线的作用。白色涂料的反光性能最好,油罐外表面涂以白色涂料最有利于降低油罐的蒸发损耗。对于浮顶罐,由于温度的变化对油罐储存油面的蒸发损耗影响很小,因此,外表面选用何种颜色的涂料可以不作考虑。ⅲ.隔热。对于地面油罐,可在罐顶和罐壁安装反射绝热装置,常见的方法是用石棉水泥板、石板、波纹铝薄板制成的反射护屏。利用护屏对光线的反射作用和护屏与油罐之间的空气夹层的绝热作用,使油罐免受阳光的直接照射和减轻外界温度对油罐的影响。

d.收集油品蒸气

i.集气罐。将储存相同油品的油罐气体空间用管线连通,并将集气罐与管线相连,构成一个集气系统。作业时相互交换油蒸气,不至于使罐体内吸入新鲜空气和将油蒸气扩散到大气中去。集气罐体积选择适当可以基本消除油罐的大小呼吸。

ⅱ.还原吸收器。还原吸收器是一个立圆筒,内装隔板,隔板之间填充活性炭。当油罐呼出的气体经过还原吸收器时,油蒸气中的部分分子被活性炭吸收,使排人大气中的蒸气浓度大大降低。当油罐吸气时,空气先经过还原吸收器,带出吸收器中的油分子进入油罐,减少了进入油罐内的新鲜空气量和罐内油品的蒸发。据试验,安装还原吸收器可减少损耗40%。ⅲ.冷凝法回收装置。回收率可达95%以上,通过两级或三级冷冻装置使油蒸气冷凝。冷冻温度。0~100℃不等,不同装置处理油品蒸气量也不同,一般月处理都在10oom3以上。

ⅳ.压缩法回收装置。回收率可达90%以上,主要是用压缩机将油蒸气送至球罐,以一定的压力储存,使其液化,未液化的部分送至冷凝装置回收。

v.喷淋吸收装置。该装置用比产生油蒸气的油品重的液体,逆向喷淋油蒸气,油蒸气被液体吸收,然后再将油气解析出来,一般回收率可达95%以上。

vi.集中燃烧法。将油蒸气利用管道集中送到安全地带,然后点燃使其燃烧掉。此法可减少油蒸气对环境造成的污染,也有利用安全。但无节能效果,一般很少采用。

e.改进油罐操作

i.选择适宜的收发油时机。在降温时收油,罐内气体因温降而收缩,从罐内排出的气体量将减少;在温升时发油,一方面可以使气体空间所允许的膨胀率加大,另一方面可以加速油面蒸发,使罐内的总压力以及蒸气压力由于发油而下降得快些,以使发油后回送呼吸的蒸气量减少。因此,选择在降温时收油,温升时发油,将有利减少油料的蒸发损耗。发油后油罐气体空间短时间内油蒸气尚未饱和,发油不久后就接着收油,使排出的混合气体浓度降低,也有利于减少油品的蒸发损耗。

ii.尽量减少油库的输转作业。油库管理中,应加强计划性,正确地使用和调度油罐,尽量减少倒罐次数,以减少呼吸损耗。

ⅲ.合理确定收发油速度。清洗或大修后的油罐初次收油时,随时间的增加罐内气体空间浓度增加,所以加快初次收油的速度可以减少油品的蒸发损耗,发油时若全部发完,则发油速度快可降低油品的蒸发损耗,若部分发出,则发油速度慢可降低油品的蒸发损耗。

ⅳ.尽量装满。油罐装得赿满,罐内气体空间的体积越少。油品蒸发损耗也就越少。根据试验,用容积为220m3的油罐装汽油220m3时,每昼夜蒸发损耗100okg左右;装同样汽油到2000m3的油罐,每昼夜蒸发损耗仅60kg左右。因此,储存应尽量装满至安全容量。对周转罐也应尽量提高其装满程度。

v.选择适当时机量油取样。对油罐进行测量取样时,应尽量在清晨或傍晚进行,因为这时罐内外的压力比较接近,不至于跑出油气或吸人新鲜空气。

vi.设置挡气板。在油罐内透气阀的下方设置挡气板,油罐吸气时,进入油罐的新鲜空气分布在气体空间的上部,避免了罐内气体空间的强制对流,使上部气体空间的油气浓度比下部小得多,从而在油罐呼气时呼出的油气浓度降低。据资料介绍,设置呼吸挡板可降低大呼吸损耗20%~30%,降低小呼吸损耗23%左右。

ⅶ.用大容积油罐储存蒸气压高的油品。据试验,用不同容积的油罐储存汽油,其损耗相差较大(见表7-1)。表7-1不同容积的油罐储存汽油时的损耗情况油罐容积/m年损耗(总计)%5.7554.253.753.252.75f.加入化学物质。在罐内加入少量化学物质,如某些表面活性物质,使油面表面张力改变,变成液膜状态,减少蒸发损耗。

g.微球覆盖层。在油罐内利用塑料微球(如酚酫树脂或脲酫树脂制成的空心微球)在油面上形成覆盖层。由于塑料微球具有流动性,当油罐液面发生变化时,微球可以流往罐内的任何部分,使液面保持密封,其使用相当于浮顶。据原苏联试验,未使用微球的油罐较油品表面覆盖微球的油罐损失多一倍以上。

2.防止油料渗漏的安全措施

a.油料渗漏出现的现象

i.坑道或通道内油料气味很浓。

ⅱ.测量油高时,发现油面有不正常的下降。

ⅲ.渗漏处黏结较多的尘土,或出现黑色斑点,甚至冒出油珠。

ⅳ.罐底沥青砂有被稀释的痕迹,地面、排水沟、管沟有不正常的油迹。

v.罐顶漏气时,液压呼吸阀的正压力低于储存同种油料油罐的压力,严重时可听到漏气声。

vi.黏油罐加温时,回水中有油迹。b.防止油料渗漏的措施

i.罐内油料应严格按照规定进行测量,得出准确数据,发现超过自然损耗标准,应立即查明原因,采取有效的处理措施。

ⅱ.加强对储油罐的检查,对已腐蚀穿孔的部位应及时维修。

ⅲ.寒冷地区的油罐,冬季上冻前要排放积水,做好防冻工作。气温下降到-20℃以下时,不得敲打和振动,避免冷脆冻裂。

ⅳ.在查库时,如发现漏油迹象,应立即采取措施,以避免造成损失或发生火灾事故。

v.新建或刚大修好的油罐在装油前,应严格进行试压和检查试漏,装油后头10天内,每天检查、测量两次。

c.检尺、测温和采样作业的安全措施

i.禁止让未经过专业训练的人员进行检尺、测温和采样作业。

ⅱ.轻质油料进入储油罐后,须经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温和采样作业。

ⅲ.测量人员在检尺、测温和采样时,必须清除人体所带静电,作业时必须穿防静电鞋、衣服。

ⅳ.凡是用金属材料制成的测温盒和采样器,必须采用导电性良好的绳索,并与罐体进行可靠的接地。

v.检尺、测温、采样时不得猛拉猛提,上提速度不应大于0.5m/s,下降速度不应大于1m/s。

ⅵ.铁路油罐车和油罐的检尺和测温作业必须在装完油且静置2min后进行。严禁在灌装作业中检尺和测温。

ⅶ.储油罐测量口必须装有铜(铅)测量护板,钢卷检尺进入油罐时必须紧贴护板下落和上提。

ⅷ.严禁测量时用化纤布擦拭检尺、测温盒和采样器。ⅸ.测量人员不准携带火柴、打火机作业,上衣口袋内不得装有金属物件,以防跌落在罐口上产生火花。在油库夜间作业时,严禁用明火和不防爆的电灯、电筒照明。

ⅹ.进行检尺、测温和采样作业时,应在早晨进行,因气温低,蒸发慢,相对比较安全。大风雷雨天气应停止上述工作。

_i.平时进行检尺、测温和采样作业时,应背风进行,避免吸入油蒸气,作业后应立即将罐盖盖严。

d.洞库储存油料的安全措施

i.各种储油设备应保持完好不漏,进行采样、检尺后要迅速密封,以尽量减少油气扩散于操作间、坑道内。

ⅱ.所有供电系统、照明设备、通讯设备等均应保持干燥,绝缘良好,不应使洞壁渗水浸滴到上面,引起短路,发热烧毁,或有接触不良,发生跳火的现象。危险场所都应安装相应等级的防爆电气设备。

ⅲ.凡进入储油区及洞内泵房等容易积聚油气的地方,必须两人以上同行,且一般先通风,后开灯,再进入。经检查设备完好,才能进行操作,因此每次进入洞库,要谨慎操作,切忌仓促草率,特别是储存汽油、煤油等易爆品的场所,一定要注意安全。

ⅳ.洞口附近的呼吸管上,消波井口和通风管口绝对禁止有火源接近,以防止引起油气爆炸。

v.由于洞库的通讯线路都从山岭上的杆架引入,因此有将雷电导人洞库而引起危险的可能性,特别是多雷地区常常发生雷电危害。因此,各部线路上的避雷设施要保持完好有效,在每年雷雨季节前必须进行检查,雷雨时不要接近防雷电设备,定期检查其接地电阻是否在规定的范围内,如接地电阻超过时,应查明原因,及时处理。

ⅵ.洞库内必须保持清洁整齐,切忌零乱放置杂物。

e.预防立式钢油罐吸瘪的安全措施。

i.必须加强业务学习,了解呼吸系统的重要性,提高分析、判断、解决问题的能力。

ⅱ.在发油作业中,要严格遵守规程,对于洞库,一定要打开呼吸道上的阀门,使罐内气体空间与大气相通。为了安全起见,地面和半地下式油罐要打开量油孔。

ⅲ.操作人员在收油中要切实做到勤观察、勤记录、勤报告。日常检查和维护中对阻火器和呼吸阀要做到查畅通、查灵活、查严密、防堵塞、防黏结、防卡死,并定期进行技术鉴定和检修。

i.认呼吸管路在使用中,因潮湿空气和油气管路侵蚀,钢管极易锈蚀脱落锈渣,应注意清理和吹扫,以防堵塞。

v.如有条件可在呼吸管路上增设真空报警装置。

ⅵ.在作业中应勤检查,在开始发油前,应注意检查阀开关是否正常。发油过程中,如罐体发生响声或发油量比正常时小,应立即采取措施,以避免事故的发生。

f.防止储油罐着火爆炸的安全措施

i.易挥发的油品,如汽油,煤油等宜用浮顶油罐和内浮顶油罐,并在地下和洞库油罐储存,这样既能降低蒸发损耗,又能降低罐体空间的油气浓度,减少与外界火源接触的机会。

ⅱ.各种油罐都要按安全容量和安全高度装油。

ⅲ.装有避雷装置的油罐,每年要检查一次避雷针安装连接情况,发现有影响雷电通路的松脱、断裂,要及时修复。ⅳ.对油罐的防雷接地和罐内其他的防感应电、防静电接地,每年春、秋雷雨季节到来之前各检测一次接地电阻,应分别不得大于10ω、30ω、100ω,超过时应对接地环境进行处理。接地极要连接牢固。,

v.阻火器要使用金属波纹板型,每季度检查清扫一次,冰冻季节每月一次。

ⅵ.雷雨天油罐应停止进油作业。

ⅶ.每月检查一次罐上泡沫发生器或液下喷射装置有无雀窝,玻璃是否完好,螺钉及螺栓有无松动,喷射管有无冻凝堵塞。

第9篇 油料使用、保管安全操作规程

1 油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。

2 油库周围要有预防措施，并备有足够的安全灭火用具，消防设备必须灵活好用。

3 油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。

4 严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封，要有专人负责（包括各单位油库），妥善保管。

5 油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作。严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制品或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。

6 每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常，确认无患，方能进油。

7 卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。

8 油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35℃或相对湿度低于50%时，在带电危险的地方喷水提高湿度以减少静电产生.接地电阻一般小于10ω。

9 雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。

10 浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起火。

11 油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。

12 正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化（如暴雨或大雪后等），应增加查库次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。

13 库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

14 油料储存要注意温度、湿度的变化，夏季（38℃左右时）要有降温措施（如洒水、油罐遮阳等）。

15 入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物各穿外露钉子的鞋进入库区。

16 检修时，一旦要使用明火时，要到保卫处办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。

第10篇 桶装油料储存安全技术操作规程

(1)桶装油料储存安全基本要求

1.保管人员按库房、垛位和品种相对固定,职责明确。

2.品种、规格、批号标志、标牌及卡片清楚且明显,不得错搬错放,错收错发。

3.有严格的明火管理制度,并张挂墙上。

4.经常开启门窗通风,并防止雨、雷及尘土进入。

5.库内不准存放其他易燃物品。

6.油桶搬运码垛时,要轻取轻送,严禁从垛上铲运和拖拉,不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他措施。

7.寒冷地区储存桶装油品的库房,要防止低温析蜡。

8.为延长油料的储存期,延缓油料质量变化,桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。

9.贵重及易变质的油料,应优先入库,桶装油料的入库顺序是添加剂、低温启动汽油、润滑脂、特种液、稠化机油、航空润滑油、普通润滑油、航空汽油与喷气燃料、车用汽油、柴油、用过的润滑油或洗涤剂等。

10.闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。

11.桶装油料应根据具体情况,按油料的品种、牌号分库分别堆放,并设置堆垛卡片。

(2)洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理

1.入库储存桶装油料应擦净桶身,无油污,桶面标记要醒目清晰,按规定的人库顺序储存。

2.桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号,分类立式摆放,底部垫木方,每两个桶并拢成一行,行的方向要和窗口光线平行,大桶盖向外。多层堆垛时,底层桶大口要留在上层两桶之间,不得妨碍采样、检查,并设置堆垛卡片。

3.严格收放手续,及时记录账本,做到账、物、卡相符,不准私自动用储存的油料。

4.保存有毒油料,要采取防毒措施。

5.保持搬运机械、器材和电气设施技术性能完好,保持库内整洁,做到无油气、无油迹。

6.库内主要通道净宽应大于1.8m,垛与垛之间净距离不得小于1m,垛与堵及柱的距离为0.25~0.5m,以便检查、搬运和疏散。

7.闪点低于28℃的油料最多码2层,闪点在28~45℃之间的油料最多码3层,闪点大于45℃的油料最多码4层。

8.洞库和潮湿库房,应适时通风,保持适宜温度、湿度(相对湿度要保持在40%~70%之间)。

9.洞库存放桶装油料,桶与棚檐垂直距离不小于1.5m,以防日晒雨淋。

10.不同构造的库房,夏季温差较大,贵重油料,轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。

11.大风或雷雨天气时,应及时检查库房、棚库是否损坏、漏雨等。

12.库房内应悬挂堆垛示意图,以便于管理。

(3)露天存放桶装油料的安全检查

1.露天油桶堆放场地不应设在铁路、公路干线附近,但应有专用的道路;也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整,高出周围地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。

2.存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶堆应用土堤或围墙保护,其高度应在0.5m左右,或为了避免阳光照射,可在堆放场地周围种植油性的阔叶树。

3.润滑脂油桶卧放时,应双行并列,桶底相对,桶口朝外朝上,最多不超过3层,层与层之间加垫木。

4.轻质油品应斜放,桶身倾斜与地面约成75°,成鱼鳞式相靠,下加垫木,以防地面水锈蚀油桶。

5.油桶存放场地的垛长不能超过25m,宽度不超过15m,垛与垛之间的净距不小于3m,每个围堤内最多4垛,垛与围堤的净距不小于5m,以便扑救火灾和疏散。

6.垛内油桶要排列整齐,二行一排,排与排之间留1m通道,便于检查处理。

7.闪点低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在简易敞篷内。

8.在下雨、雪后,应及时清扫桶顶的积雪、积水,检查垛位四周排水是否畅通。

9.应保持场内无油迹、无油气,清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。

(4)桶装储存油料数量的安全检查

1.及时收发后立即更改数量,摘要栏要写明发给何单位,卡、物必须一致。

2.各个栏目填写清楚,字迹工整,不乱划乱改。

3.同牌号但不同批次的油料要分别设卡,不要混填。

4.一张卡片用完后,应将表头各项结转于新卡片上,老卡片要妥善保存。

5.卡片的设置方法,应根据油料的存放条件而定,其放置位置应在明显处。

(5)桶装储存油料安全检查

1.储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与账、卡是否相符,桶面标记是否清晰。

2.各种油料的放置是否符合要求,垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。

3.库房内、场地和油桶是否清洁,周围有无易燃物及其他杂物,发现后立即清除。

4.油桶有无渗漏现象,发现渗漏,应立即倒桶或补漏。

5.检查桶盖、桶箍有无松动现象。

6.搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。

第11篇 油料使用、保管安全操作规程3

12正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等)，应增加查序次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。

13库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

14油料储存要注意温度、湿度的变化，夏季(38℃左右时)要有降温措施(如洒水、油罐遮阳等)。

15入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物、各种外露钉子的鞋进入库区。

16检修时，一要使用明火时，要到综合管理部办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。

第12篇 油料使用、保管安全操作规程2

7卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。

8油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35°c或相对温度低于50％时，在带电危险的地方喷水提高温度以减少静电产生.接地电阻一般小于10

ω。

9雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。

10浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起。

11油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。

12正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等)，应增加查序次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。

第13篇 工贸企业油料轧辊工安全操作规程

1、油料进机前应经过清理切勿将铁石等硬物流入机内以免损坏辊面。

2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现象。

3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊现象发生。

4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀吃料避免喂 料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。

5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工艺要求。

6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。

7、工作中应经常检查轧胚机运行情况发现异常应停机检查。

8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净并保持整机清洁。